【正文】 本內(nèi)模依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開(kāi)和收縮，其張開(kāi)狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的內(nèi)腔尺寸完全吻合，誤差可控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)；其收縮狀態(tài)的外形尺寸小于箱梁端部的內(nèi)腔尺寸，其間隙在100mm左右，以便于內(nèi)模能。整個(gè)液壓系統(tǒng)由電控系統(tǒng)自動(dòng)控制。e. 內(nèi)模液壓及電控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是液壓內(nèi)模的關(guān)鍵，依靠工作油缸的收縮動(dòng)作來(lái)完成內(nèi)模的支模和脫模動(dòng)作。當(dāng)導(dǎo)軌架與支承鋼凳連接后，內(nèi)?？v梁可連同整個(gè)內(nèi)模板從導(dǎo)軌架的滾輪上滑移進(jìn)出箱梁預(yù)制臺(tái)座。內(nèi)模縱梁上還布置有內(nèi)模的螺旋支撐與定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。b. 內(nèi)?？v梁設(shè)計(jì)內(nèi)?？v梁是由型鋼及鋼板構(gòu)成的框架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模側(cè)板下部由安裝在側(cè)板上部的油缸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；整個(gè)內(nèi)模側(cè)板由安裝在內(nèi)模頂模上的油缸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；內(nèi)模頂模板與內(nèi)模縱梁固定連接，并由安裝于內(nèi)?？v梁外側(cè)的頂升油缸實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)模的升降動(dòng)作。鋼模板沿箱梁縱向分成3段：2個(gè)端部段及1個(gè)中部段，段與段之間采用高強(qiáng)螺栓連接，形成一個(gè)整體。a. 內(nèi)模模板設(shè)計(jì)內(nèi)模模板須承受梁體混凝土的豎直力及側(cè)壓力的作用，為保證鋼模板有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板面板采用8mm厚鋼板并采用型鋼及鋼板焊接加固。本內(nèi)模方案為：由液壓缸驅(qū)動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)及頂模板升降動(dòng)作，完成支模和脫模過(guò)程，配合手動(dòng)螺旋絲桿調(diào)節(jié)定位。 . 內(nèi)模方案設(shè)計(jì)及要求內(nèi)模在箱梁模板體系中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，而且在箱梁循環(huán)作業(yè)中起著關(guān)鍵的作用，是主要的控制因素。外模重量、頂板混凝土重量、施工荷載由可調(diào)式撐桿傳至地基。外模與底模間設(shè)橡膠條以防漏漿。外模腹板處設(shè)置高頻附著式振動(dòng)器，分上、中、下三層，梅花型布置，各層間距1m，混凝土截面加厚段適當(dāng)加密。外模分節(jié)制造，運(yùn)到工地試拼合格后再焊接成整體。成品料及骨架半成品采用專(zhuān)用臺(tái)架架空，防止地面返潮銹蝕鋼筋。堆放鋼材用防雨蓋布遮蓋。 . 鋼筋防銹技術(shù)措施(1) 進(jìn)場(chǎng)鋼材堆放時(shí)，修建專(zhuān)用平臺(tái)，平臺(tái)周?chē)O(shè)排水溝。(4) 混凝土灌注時(shí)以箱梁兩側(cè)外模為支點(diǎn)搭建操作人員走行板。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。 . 鋼筋骨架保護(hù)層厚度控制技術(shù)措施(1) 根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋保護(hù)層的要求放置混凝土墊塊，墊塊尺寸滿(mǎn)足誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。滿(mǎn)足要求后，通過(guò)專(zhuān)用吊具將鋼筋骨架吊到生產(chǎn)臺(tái)座上，推入內(nèi)模，最后調(diào)整頂面鋼筋。制梁場(chǎng)鋼筋骨架采用整體綁扎、吊裝。鋼筋骨架綁扎成型后，拆除作業(yè)平臺(tái)，做好吊移前的準(zhǔn)備。 . 鋼筋骨架綁扎技術(shù)措施主體及橋面鋼筋均在自制綁扎臺(tái)座上整體綁扎成型。加工成型定位網(wǎng)分類(lèi)堆碼，防止錯(cuò)誤使用。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無(wú)污染，無(wú)翹曲不平現(xiàn)象并分類(lèi)堆放整齊。3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、脫皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。10mm；彎起位置誤差為177。(3) 鋼筋切斷下料槽鋼切口并橫加擋板，固定于臺(tái)架上控制下料長(zhǎng)度，切斷機(jī)下料。(2) 鋼筋連接采用閃光對(duì)焊施工工藝過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及脫皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(9) 建立完善可靠的應(yīng)急處理措施，并隨時(shí)處于待命狀態(tài)。并有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)和專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)溫度及養(yǎng)護(hù)情況的檢測(cè)和監(jiān)控。(7) 模板拆除時(shí)，為防止因內(nèi)外溫差過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂，必須事先對(duì)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)試，只有當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差低于15℃時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除。(6) 混凝土養(yǎng)生過(guò)程采取在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器利用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀，并編制溫度監(jiān)控程序，對(duì)混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過(guò)程自動(dòng)報(bào)警監(jiān)控。(5) 混凝土澆筑完成后，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的防開(kāi)裂養(yǎng)護(hù)措施。(4) 對(duì)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤(pán)及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護(hù)一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護(hù)保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內(nèi)。鄰接的新舊混凝土溫差不大于20℃，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。(2) 對(duì)混凝土拌合物除嚴(yán)格按拌合技術(shù)要求進(jìn)行拌合外，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、泌水率檢驗(yàn)，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。(4) 嚴(yán)把選材關(guān)、進(jìn)料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料或有疑問(wèn)的材料。(2) 在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)確定，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時(shí)增強(qiáng)混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱蝕造成混凝土開(kāi)裂。（），以降低水化熱。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%左右，拆除端模及內(nèi)模，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止箱梁發(fā)生干縮或溫度裂紋，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的30～40%之間?；炷琳駬v采用操作臺(tái)統(tǒng)一控制，操作臺(tái)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)順序。(5) 高性能混凝土振搗所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。 i. 混凝土的澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)制箱梁采取斜向分段、水平分層、對(duì)稱(chēng)連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行。g. 每次澆筑混凝土采取兩臺(tái)輸送泵同時(shí)進(jìn)行，保證混凝土在達(dá)到初凝時(shí)間之前澆筑完成。f. 為確?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于50cm，左右間距不大于70cm，呈梅花形布置，固定牢固。d. 施工橋面時(shí)盡量減少暴露的工作面，每段澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。c. 混凝土的入模溫度為1030℃，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。(4) 高性能混凝土澆筑a. 混凝土的澆筑方法采用混凝土拖式輸送泵澆筑。d. 冬季施工時(shí)宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。b. 當(dāng)混凝土坍落度較低時(shí)，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢琛?3) 高性能混凝土輸送a. 箱梁預(yù)制高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送。1%（均以質(zhì)量計(jì)）。原材料稱(chēng)量的允許偏差：細(xì)、粗集料為177。(2) 高性能混凝土拌合a. 混凝土的拌合采用配有四個(gè)砂石料斗、四個(gè)膠凝材料罐的全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式混凝土攪拌站進(jìn)行?；炷琳焦嘧⑶斑M(jìn)行模擬試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測(cè)控，并做具體的測(cè)溫部位設(shè)計(jì)。混凝土試件分一塊大體積混凝土（1m1m1m）試件和一塊1/10的箱梁外形相同的試件，并在試件中按照試件設(shè)計(jì)圖預(yù)設(shè)測(cè)溫管，進(jìn)行混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度的測(cè)定和養(yǎng)護(hù)控制實(shí)驗(yàn)。煤爐保溫作為備用措施。(3) 冬季混凝土施工技術(shù)方案根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國(guó)內(nèi)外冬期混凝土施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術(shù)方案是綜合蓄熱法。c. 在滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工要求的前提下，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過(guò)大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開(kāi)裂，這對(duì)于防止混凝土開(kāi)裂是至關(guān)重要的。b. 混凝土的初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。 . 箱梁預(yù)制施工技術(shù)措施 . 高性能混凝土 . 配合比設(shè)計(jì)原則及不同環(huán)境條件下施工控制措施(1) 配合比設(shè)計(jì)原則進(jìn)場(chǎng)后,根據(jù)原材料的性能指標(biāo)及不同的環(huán)境溫度設(shè)計(jì)多種配合比，并做夏季高溫及冬季低溫施工條件下的試驗(yàn)，確定不同環(huán)境下最優(yōu)配合比設(shè)計(jì)方案，以確保高性能混凝土耐久性100年的要求。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對(duì)封錨新老混凝土之間的接縫進(jìn)行防水處理。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。 . 封錨封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。(2) 終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑?！?；漿體注滿(mǎn)管道后，～，以確保壓入管道的漿體飽滿(mǎn)密實(shí)。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后。 . 壓漿、封錨工程 . 管道壓漿(1) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩孔梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。(6) 錨具均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。(4) 在張拉時(shí)千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。(2) 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。張拉期間應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。張拉千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過(guò)一個(gè)月。 . 有關(guān)張拉的其它規(guī)定張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模及外觀質(zhì)量應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在177。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉程序： 0→（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（靜停5min）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作）,，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺(tái)千斤頂分三階段張拉到σk，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 . 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。⑶ 終張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于10天時(shí)，梁體砼強(qiáng)度試驗(yàn)初張拉松內(nèi)模拆除外模穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具預(yù)張拉自然養(yǎng)護(hù)終張拉梁體砼試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)梁體砼試驗(yàn)圖66 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程圖進(jìn)行終張拉。⑵ 初張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和拆除端模和內(nèi)模后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除端模和內(nèi)模，松開(kāi)外模緊固件，同時(shí)清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進(jìn)，進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程見(jiàn)圖66。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程由專(zhuān)人測(cè)溫，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差造成箱梁開(kāi)裂。蒸汽供應(yīng)采用兩臺(tái)4t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。 . 蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完4小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，降溫速度不大于10℃/h。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。 . 養(yǎng)護(hù)工程混凝土的養(yǎng)護(hù)方式分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)： . 自然養(yǎng)護(hù)夏季采用自然養(yǎng)護(hù)，為防止混凝土在初凝覆蓋前暴曬導(dǎo)致表面過(guò)快失水產(chǎn)生裂紋，應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)棚遮蓋。試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。按工程部位分為：底板抗壓強(qiáng)度試件3組（終張1組， 28天2組），腹板抗壓強(qiáng)度試件4組（終張2組，28天2組），頂板抗壓強(qiáng)度試件6組（拆模1組、初張1組、終張1組，28天3組）；彈性模量檢查試件底板（終張?jiān)嚰?、腹板（終張?jiān)嚰?、頂板?8天試件）各一組。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。頂板混凝土灌注完畢，收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。(e) 腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。一般每點(diǎn)振搗3050s。側(cè)振要短振、勤振。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。圖65 底、腹板混凝土的灌注過(guò)程在底、腹板整個(gè)灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a) 在腹板灌注過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。底、腹板混凝土的灌注過(guò)程如圖47所示。灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻振搗棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振?；炷涟韬衔锏奶涠劝丛O(shè)計(jì)要求且45min損失不大于10%，預(yù)制梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。其它要求還應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。泵送過(guò)程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。水泥及水的計(jì)量誤差≤1%，河砂、碎石計(jì)量誤差≤2%。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。待內(nèi)模拉出箱體后再行拆卸端模，先拆除上部的端模，再拆除下部端模。但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。支