【正文】 離地面或樓面高1米以上的高架平臺均設(shè)欄桿。樓梯、平臺均采取防滑措施，如室內(nèi)和經(jīng)常走人的平臺采用花紋鋼板平臺，室外和經(jīng)常走人的平臺采用柵格板平臺。樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均設(shè)欄桿或蓋板。5．防墜落需登高檢修設(shè)備處設(shè)有鋼平臺、扶梯或設(shè)有上下直爬梯。4．防爆鍋爐爐膛設(shè)安全監(jiān)視保護裝置，以防內(nèi)爆。開關(guān)柜、控制屏底部開孔處及各建筑物電纜溝入口處、電纜豎井、電纜穿墻孔洞均用防火堵料封堵。2．防火電纜設(shè)施防火：在重要回路的電纜溝中重要部位采取電纜阻燃措施。在鍋爐房設(shè)有一臺真空吸塵車，每臺爐分別設(shè)有一套負壓吸塵管路系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)、主廠房地面采用水沖洗。三、主要防范措施 1．防塵輸煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室及煤倉間等局部揚塵點均設(shè)有通風(fēng)除塵系統(tǒng)，除塵器采用水沖擊式除塵機組。第十章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生一、主要職業(yè)危害及因素工程生產(chǎn)工藝流程中引起不安全和不利因素的部位主要有輸煤系統(tǒng)、電纜設(shè)施、電器設(shè)備、主廠房高溫及噪聲等?，F(xiàn)代化的電廠給環(huán)境帶來的污染相對來說是較小的，本工程設(shè)計針對電廠幾種主要的環(huán)境污染物，采取了綜合性的防治措施，環(huán)保設(shè)計與工程設(shè)計同時進行，全廠環(huán)保設(shè)施配套齊全。聲環(huán)境屬工業(yè)區(qū)，為3類區(qū)，受納水體水環(huán)境屬水源地非必須設(shè)置的準(zhǔn)保護區(qū)，按國家《飲用水水源保護區(qū)污染防治規(guī)定》，其功能應(yīng)為III類標(biāo)準(zhǔn)。在廠址周邊范圍內(nèi)無國家及省級自然保護區(qū)、水源保護區(qū)（一、二級）等特殊保護地區(qū)，沒有重要濕地、珍稀動物棲息地等生態(tài)敏感區(qū)和脆弱區(qū)，也沒有具歷史、文化、科學(xué)意義的保護地、醫(yī)院、文教等社會關(guān)注區(qū)。針對電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物采取了綜合性的防治措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，各種污染物的排放均能達到或低于所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)限值。環(huán)境監(jiān)測可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站進行監(jiān)測，定期對廠區(qū)排放的污染物進行測定，并建立環(huán)保檔案，為環(huán)保設(shè)施的管理、修繕和更新提供依據(jù)。 5．綠化設(shè)計 為使采取防塵降噪的措施更加有效，采取適當(dāng)?shù)木G化措施，綠化主要分布在廠區(qū)道路兩側(cè)和車間周圍。 4．噪聲防治 為了削減噪聲,采用低噪聲設(shè)備，對噪聲大的設(shè)備加裝隔音罩，采用封閉式控制室，門窗、頂棚和墻壁采用隔聲或吸聲性能良好的材料，使控制室內(nèi)噪聲在60dB（A）以下。只要灰渣取貯運過程中加強管理可以控制和減輕二次揚塵污染。該貯灰場為山地灰場，貯灰場蓄水水封運行，防止干灰飛揚；在不破壞灰場底部防水層和將回填粘土壓實以及隨著灰層的不斷增加，可防止灰水對地下水的滲漏影響。 3．廢渣治理及綜合利用 鍋爐燃燒產(chǎn)生灰渣采用分除干灰集中的水力除灰渣方式，通過兩條除灰管路將灰渣由廠內(nèi)輸送至貯灰場，水力除灰的灰水比為1：9。 脫硫系統(tǒng)廢水在廢水池內(nèi)經(jīng)凝聚、沉淀達標(biāo)后排入沖灰系統(tǒng)。 含煤污水經(jīng)含煤污水處理間沉淀、過濾處理后作為輸煤系統(tǒng)沖洗水循環(huán)使用。循環(huán)水排污水不含水體污染物，全部打入水力除灰系統(tǒng)作為除灰系統(tǒng)補充水。 2．污水排放治理 生活污水先由化糞池進行予處理后，然后再統(tǒng)一排入綜合污水處理站進行再處理。(GB132232003)的要求。 大氣污染物的排放能夠滿足171。新建一座鋼筋混凝土煙囪，高度210m。鍋爐擬配置兩臺單室四電場靜電除塵器?；痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)187。廢水中主要污染物指標(biāo)分別為COD、SS、PH值和油分。電廠排水主要為生活污水、工業(yè)廢水和雨水?；以捎酶苫壹械乃Τ以到y(tǒng)，廢渣生成量見下表： 排放量污 染 物1600MW 機組t/ht/a灰 量 248670渣 量 27630灰 渣 量 76300石 膏 96100 注：表中鍋爐年運行5000小時。②廢渣排放量廢渣主要包括鍋爐燃燒產(chǎn)生的灰渣和脫硫副產(chǎn)品石膏。脫硫率為90%。設(shè)計煤質(zhì)收到基灰分Aar=%；硫分Sar=%；Qnet,ar=20690kJ/kg，隨煙氣排放的主要大氣污染物為煙塵和二氧化硫。（GB1234890）三類標(biāo)準(zhǔn) 2．污染物排放量估算①大氣污染物排放量估算 本工程新建規(guī)模為1600MW機組，QFSN6002YHG型三相交流隱極式同步汽輪發(fā)電機，DG1900/Ⅱ1型超臨界直流變壓本生型鍋爐。（GB89781996）二級標(biāo)準(zhǔn)⑤171。(GB132232003)三時段標(biāo)準(zhǔn)④171。③171?；鹆Πl(fā)電廠環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定187。西南面為國有三十六曲林場，占用耕地少，開發(fā)成本較低。，沿南北二級公路二側(cè)，上至欽北區(qū)大垌鎮(zhèn)舊欽師的一帶區(qū)域，該集中區(qū)規(guī)劃用地范圍內(nèi)主要為小丘陵地貌，地勢起伏不大，坡度都在25176。歷年平均無霜期329～354天。欽州市屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，具有亞熱帶向熱帶過渡性質(zhì)的海洋季風(fēng)氣候特點。2．高純度，無油，無水的儀用壓縮空氣，用于脫硫裝置所有氣動操作的儀表和控制裝置。包括有：工藝水箱和工藝水泵。五、工藝水系統(tǒng)由循環(huán)水排水來的脫硫系統(tǒng)工藝水接入工藝水箱，然后由工藝水泵分別送至FGD裝置中需用水的設(shè)備。其中包括：: 包括泵本體、配套電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共用基礎(chǔ)底座、法蘭、配件以及內(nèi)襯、沖洗裝置等。濾出液返回吸收塔作為補充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡，或者進入石灰石制漿系統(tǒng)。4．除霧器：包括進出口罩、兩級除霧器，沖洗水和噴淋系統(tǒng)的管道和附件。循環(huán)泵按照單元制設(shè)置。2．漿液噴淋系統(tǒng)：包括吸收塔氧化漿池〔位于吸收塔下部〕、攪拌器、循環(huán)泵、管線、噴咀、支撐、加強件和配件等。4．煙道：提供的煙道和附屬設(shè)備是完整的相互連接的煙道段，包括原煙氣的接入到凈煙氣的排出。2．煙氣再熱器：包括進出口煙道級換熱器外殼、驅(qū)動機構(gòu)、可更換的換熱組件、密封及低泄漏裝置、清掃裝置、加熱元件和結(jié)構(gòu)的防腐、功能控制所必需的測試組件等。二、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪。全套包括：倉底部氣化系統(tǒng)〔流化風(fēng)機、管道、閥門、電加熱器等〕、粉倉連續(xù)料位計、粉倉高低料位報警裝置、頂部布袋除塵設(shè)備、安全〔真空〕壓力釋放門、檢修門、地面清洗及排污系統(tǒng)。煙氣脫硫裝置主要由以下子系統(tǒng)組成：一、石灰石漿液制備與輸送系統(tǒng) 脫硫裝置吸收劑的供應(yīng)采用購買成品石灰石粉〔石灰石粉的粒度≤44μm〕，由密封罐車運送到脫硫的制漿及石膏脫水區(qū)，泵送至石灰石粉倉貯存，再通過給料閥進入石灰石漿液池配置成合格的漿液，再泵送至吸收塔補充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。煙氣中的HCl、HF也與漿液中的石灰石反應(yīng)而被吸收。在吸收塔內(nèi)，煙氣與頂部噴淋下來的石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的石灰石反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被氧化空氣氧化成硫酸鈣，過飽和溶液結(jié)晶生成石膏(CaSO4 “石灰石/石灰－石膏濕法”脫硫裝置的核心是噴淋式吸收塔。NOx的處理多采用氨液（NH3）進行中和處理，國內(nèi)已有成熟運行經(jīng)驗。隨著世界各國對能源生產(chǎn)過程中環(huán)境保護問題的重視，煙氣脫硫、脫硝已經(jīng)作為一項新興的潔凈煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)而得到迅速的發(fā)展。 在主廠房的底層、除氧器層、輸煤皮帶層的樓地面考慮防排水。內(nèi)裝修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DL/T502994》。主廠房采用自通風(fēng)，機械排風(fēng)，保證廠房內(nèi)的空氣質(zhì)量。集中控制室、電纜夾層、配電裝置室均設(shè)兩個安全出口。廠房內(nèi)任意工作點到安全出口的距離控制在50m內(nèi)。電纜夾層、配電裝置室的門為丙級防火門。汽機房主油箱及油管路附近的鋼結(jié)構(gòu)刷防火涂料。汽機房和除氧間作為一個防火區(qū)域，在C列柱設(shè)防火隔墻，運轉(zhuǎn)層以下防火隔墻達到耐火極限4小時，運轉(zhuǎn)層以上防火隔墻達到耐火極限1小時。門窗一般均采用鋁合金門窗及鋼制門。九、主廠房外圍護結(jié)構(gòu)結(jié)合本工程混凝土結(jié)構(gòu)廠房的特點，主廠房外墻采用雙層鍍鋁鋅高強度彩色壓型鋼板為圍護結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)保溫層。鍋爐內(nèi)側(cè)設(shè)一部客貨兩用電梯，電梯可以到達鍋爐房各層平臺和爐頂，并設(shè)通道與煤倉間皮帶層相通。水平橫向通道：在廠房中部設(shè)置由汽機房至除氧間、煤倉間及鍋爐房的橫向通道。③化學(xué)等其它附屬生產(chǎn)建筑的通風(fēng)均按《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T503594的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②輸煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室及煤倉間等局部揚塵點，均設(shè)有通風(fēng)除塵系統(tǒng)，除塵器采用水沖擊式除塵機組。 ②其他空調(diào)房間均設(shè)置風(fēng)冷分體柜式空調(diào)機或壁掛式空調(diào)機。冷源采用集中制冷方式，在主廠房內(nèi)設(shè)置集中制冷站，制備產(chǎn)生7～12℃冷水送至空調(diào)機房的組合式空調(diào)機表冷器。即，考慮設(shè)有一臺真空吸塵車，鍋爐房設(shè)有一套負壓吸塵管路系統(tǒng)。 ③化學(xué)加藥間及汽水取樣高溫架間均設(shè)有自然進風(fēng)、機械排風(fēng)系統(tǒng)。同時，在汽機房屋面最高點設(shè)有排氫風(fēng)帽。七、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)1．通風(fēng) ①主廠房通風(fēng)采用自然進風(fēng)、自然排風(fēng)的全面通風(fēng)方式。除塵器、風(fēng)機的布置上考慮了檢修運輸通道。電除塵器頂部隨設(shè)備配帶1t的電動葫蘆，用于除塵器電氣設(shè)備的檢修起吊。磨煤機上方設(shè)置專用懸掛式起吊裝置，供檢修起吊用。除氧器及水箱設(shè)有運行維護檢修平臺。檢修時，在枕木上放臨時工字鋼軌，調(diào)整枕木高度使軌面稍低于加熱器滾輪低面且有一定傾斜度，用卷揚機將加熱器殼體拖走。零米檢修場向A列外開門，供進出料使用。運轉(zhuǎn)層土建設(shè)計考慮檢修荷載劃分為不同的載荷區(qū)。布置在運轉(zhuǎn)層以下的設(shè)備需用天車起吊時，在其相應(yīng)的樓層部位留有起吊孔。 其它輔助及附屬建筑物的框（排）架結(jié)構(gòu)可采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，運煤轉(zhuǎn)運站當(dāng)有地下部分時采用鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，砌體結(jié)構(gòu)采用墻下條形混凝土基礎(chǔ)。雖然一臺磨煤機隔振元件造價約需16萬元左右，但可大大降低了對主廠房特別是對集中控制室的振動影響，并可延長設(shè)備的使用壽命?？偨Y(jié)以往工程經(jīng)驗，建議本工程主要輔機基礎(chǔ)采用彈簧隔振基礎(chǔ)。 主廠房內(nèi)主要輔機基礎(chǔ)為動力設(shè)備基礎(chǔ)，因設(shè)備重要求其體積很大（一般基礎(chǔ)的配重為5倍的設(shè)備重量），動力設(shè)備的振動對廠房有影響。五、建﹙構(gòu)﹚筑物及設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房、鍋爐房、 集中控制室、運煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等主要建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，局部采用聯(lián)合或條形基礎(chǔ)。 本工程生活福利建筑有辦公建筑，值班宿舍建筑，公共福利建筑。 （構(gòu)）筑物 外主變、啟/備變、高廠變基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。、除灰系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物根據(jù)建筑物房間的布置分別采用鋼筋混凝土框（排）架、砌體、鋼筋混凝土箱形池體等結(jié)構(gòu)形式。 在大型火力發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)中，隨著隔振技術(shù)的發(fā)展，對碎煤機采用隔振技術(shù)已日漸成熟，并在不少電廠中得到運用。 運煤棧橋結(jié)構(gòu)形式采用鋼桁架、鋼筋混凝土柱、鋼筋混凝土預(yù)制樓板和輕型維護結(jié)構(gòu)。 （構(gòu)）筑物運煤系統(tǒng)建筑包括輸煤綜合樓、推煤機庫、運煤棧橋、運煤皮帶拉緊間、輸煤轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、翻車機室或卸煤溝、地下運煤廊道、煤場構(gòu)筑物（斗輪堆取料機）等建（構(gòu)）筑物。采用耐酸磚內(nèi)套筒式煙囪具有易于維修，施工工期短及耐久性好等優(yōu)點。內(nèi)筒雖受煙氣影響，但它不是承重結(jié)構(gòu)，即使發(fā)生了裂縫或腐蝕等問題，也能夠及時發(fā)現(xiàn)并易于維修，具有很好的耐久性。根據(jù)以往工程經(jīng)驗，擬采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚內(nèi)套筒煙囪，以確保煙囪的使用壽命。普通鋼筋混凝土單筒煙囪造價雖低，因不易保證全程負壓運行，且鋼筋混凝土外筒承重結(jié)構(gòu)可能受煙氣高溫作用和腐蝕，運行和維護困難。 由于本工程考慮脫硫，脫硫后的煙氣溫度降低到接近露點，導(dǎo)致出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象。鍋爐房采用復(fù)合保溫壓型板緊身封閉，鍋爐電梯井采用鋼結(jié)構(gòu)。主廠房結(jié)構(gòu)體系是由縱、橫向架構(gòu)和各層樓面及屋面聯(lián)合組成的空間結(jié)構(gòu)體系。為節(jié)省鋼材，梁按鋼混凝土的組合截面計算。樓層剛度靠樓面梁和樓板剛度來保證。鋼網(wǎng)架空間剛度大，整體性好、自重輕、可降低廠房的高度、工廠加工質(zhì)量易于保證，建筑造型輕巧美觀、防銹性好。為減小梁、柱斷面，可采用高強混凝土。四、結(jié)構(gòu)選型為實現(xiàn)工程項目“安全經(jīng)濟、技術(shù)進步、控制工程造價、提高經(jīng)濟效益”的目標(biāo)，在本工程土建結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在滿足工藝布置的基礎(chǔ)上採用優(yōu)化設(shè)計。鍋爐尾部布置有高效靜電除塵器、靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機和煙囪。鍋爐汽包層制造廠設(shè)有司水小室，輕形封閉。鍋爐采用露天島式布置。煤倉間跨度12m，縱向共10檔，其中固定端一檔12m，煤倉間總長度102m。底層布置電動調(diào)速給水泵組及2臺汽動給水泵的前置泵；；；；，該層布置有除氧器、連續(xù)排污擴容器等。除氧間跨度為10米，柱距和縱向長度與汽機房一致。汽動給水泵采用彈簧基座，能夠消除汽動給水泵組的動荷載，減少其機座立柱和基礎(chǔ)的尺寸，從而留出更大的空間便于運行維修。中間層布置油系統(tǒng)設(shè)備和6kV配電間等。，汽輪發(fā)電機組采用縱向順列布置、機頭朝向固定端。1－9號柱之間放置汽輪發(fā)電機組。汽機房運轉(zhuǎn)層采用大平臺結(jié)構(gòu)。主廠房柱距采用10米。，為減少爐后占地，壓縮了爐后距離。二、主廠房布置優(yōu)化措施依據(jù)二十一世紀(jì)燃煤示范電站設(shè)計思路及2000年版《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，在主廠房布置方案中，考慮了以下優(yōu)化措施：，降低汽機房屋架下弦標(biāo)高；，通過除氧器瞬態(tài)計算，在滿足給水泵必需汽蝕裕量情況下，降低除氧器層標(biāo)高，采用內(nèi)置式無頭除氧器，降低了除氧器屋頂層標(biāo)高，除氧間只有除氧器所占四檔設(shè)輕型封閉屋頂，其余檔只到除氧器層，以降低除氧間的建筑體積。一、主廠房布置的基本原則： ：，除氧間跨度為10米；給水泵汽輪機采用彈簧基座。 ，每臺機組裝設(shè)一組單相交流不停電電源裝置(UPS) UPS為靜態(tài)逆變裝置。蓄電池組采用高頻開關(guān)型式的充電裝置對蓄電池進行充電及浮充電。 為保證向控制負荷和動力負荷以及直流事故照明負荷供電，本工程單元控制室設(shè)置三組蓄電池組。 6KV廠用配電裝置擬布置在汽機房中間層。 220KV屋外配電裝置布置在主廠房汽機房外側(cè)，采用管母線中型布置。低壓電動機供電方式采用PC和MCC的供電方式。本期設(shè)置1臺容量為SFF2220/40MVA有載調(diào)壓高壓啟