【正文】 建邦監(jiān)理工程師 電力工程資料軟件 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制制作軟件 施工安全驗(yàn)算軟件 工程竣工資料制作與管理軟件 我們注重人品，即：好品德；注重員工品味，尊重員工創(chuàng)意，即：好創(chuàng)意。主營(yíng)項(xiàng)目：為建筑行業(yè)信息化應(yīng)用提供一系列解決方案，業(yè)務(wù)方向?yàn)閮纱髩K：1，行業(yè)性站點(diǎn)（），為建筑從業(yè)人士提供交流娛樂(lè)、資源下載、軟件使用、資料查詢、供求信息發(fā)布等網(wǎng)絡(luò)服務(wù)；2，建筑軟件開(kāi)發(fā)()，為建筑單位、施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用軟件。 《水土保持綜合治理》（GB/T16453—1996）。 《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB15618—1995）。 《建筑施工場(chǎng)界燥聲限值》（GB12523—90）。 《城市區(qū)域環(huán)境燥聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096—93）。 《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848—93）。 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GHZB1—1999）。 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—1996）。 《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》（SY/T6276—1997）。 《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（原勞動(dòng)部1996年第3號(hào)令）。 國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生、安全、環(huán)境法律法規(guī)。 公司HSE管理體系和HSE程序文件。環(huán)境保護(hù)、水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家、地方相關(guān)法律、法規(guī)要求和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。HSE目標(biāo)健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，無(wú)工傷重大事故。實(shí)施獎(jiǎng)懲，實(shí)現(xiàn)文明施工目標(biāo)；6. 建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，成員由項(xiàng)目部成員和各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)參加，建立現(xiàn)場(chǎng)管理體系；7. 系統(tǒng)把關(guān)：各管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行分口負(fù)責(zé)，每月組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；8. 普遍檢查：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查內(nèi)容，按達(dá)標(biāo)要求逐項(xiàng)檢查，填寫檢查報(bào)告，評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)單位；9. 建章建制：建立施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度和實(shí)施辦法，按法辦事；10. 責(zé)任到人：管理責(zé)任不但落實(shí)到部門，而且要明確到人；11. 落實(shí)整改：對(duì)各種問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)，必須采取措施糾正，避免再發(fā)生。因故停水停電要做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。機(jī)械設(shè)備、各種管線、閥門管件要擺放成堆成行，電氣儀表入臨時(shí)庫(kù)，重點(diǎn)保管；2. 現(xiàn)場(chǎng)施工要按照施工程序和施工組織設(shè)計(jì)的安排組織實(shí)施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工中廢棄雜物要急時(shí)清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。大宗材料堆放要求沙石成方、磚塊成垛。雨天和雨后施工時(shí)，按照安全防護(hù)措施對(duì)施工便道和作業(yè)帶進(jìn)行檢查。管子下溝檢查驗(yàn)收合格后，立即回填細(xì)土和穩(wěn)管，預(yù)留頭處管口用盲板封焊，防止水害。雨季汛期施工其它注意事項(xiàng)雨天不得焊接鋼筋；雨天不能進(jìn)行外墻裝飾施工，對(duì)已裝飾的墻面應(yīng)注意防止天溝落水污染飾面，并及時(shí)安裝屋面落水管道。防腐絕緣作業(yè)防腐作業(yè)保證在天氣良好的情況下施工，除銹必須在防雨的狀態(tài)下進(jìn)行。腳手架工程?；炷凉こ涕_(kāi)工前根據(jù)砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，深基礎(chǔ)工程雨后應(yīng)將模板及鋼筋上的淤泥、積水清除凈。深基礎(chǔ)放坡時(shí)，除按規(guī)定要求外，作插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡。原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、電焊條等，要采取防雨措施，放入屋內(nèi)、棚內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。焊接使用的材料要嚴(yán)格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并且一次只準(zhǔn)取出一根焊條，取后將保溫筒蓋好。焊接完成，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨蓬。雨天焊接作業(yè)在雨天無(wú)有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理，保持其完整狀態(tài)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久設(shè)施結(jié)合起來(lái)。結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，合理安排雨季施工，加強(qiáng)施工防護(hù)，保證施工安全。與當(dāng)?shù)貧庀蠓?wù)部門建立聯(lián)系，要求提供中短期氣象資料，每天電傳至項(xiàng)目部。按總體施工運(yùn)行計(jì)劃，分施工段排出詳細(xì)的施工做出計(jì)劃，確定當(dāng)天必須完成的工作量，當(dāng)天任務(wù)完不成不下班。雨季、汛期施工開(kāi)始前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工前動(dòng)員，使大家明確該工程建設(shè)的緊迫性和保證工期的重要性。在居民區(qū)施工，要采取有效的保護(hù)人畜等的安全措施，并盡可能避免出現(xiàn)噪聲等擾民現(xiàn)象。照明：若必須在晚上作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先獲得監(jiān)理認(rèn)可才能使用安全的人工照明設(shè)施。施工前，要由安全和技術(shù)人員對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全交底，并填寫安全措施交底單位。 所有進(jìn)場(chǎng)施工車輛必須戴好防火帽。 認(rèn)真執(zhí)行HSE作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)書內(nèi)容，堅(jiān)持隊(duì)班安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。參加施工的人員在施工前應(yīng)熟悉和掌握施工設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，對(duì)不合理的內(nèi)容提出改進(jìn)建議，施工中要履行安全生產(chǎn)職責(zé)和《安全合同書》內(nèi)容。 實(shí)行全過(guò)程的HSE安全管理體系運(yùn)行機(jī)制，作到事故的超前控制。在教訓(xùn)上找差距，在差距上想措施。直埋電纜施工要求直埋電纜的上方及下方須鋪以不小于100mm厚的沙層或軟土，并蓋以紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。防爆區(qū)電氣配管防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接管；鋼管間、鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應(yīng)符合下列要求：1) 螺紋無(wú)滑扣；2) 螺紋連接的進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密，非螺紋連接的進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊螺母；3) 多余的線孔應(yīng)采取措施密封。 (3)固化—用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。第三道玻璃布纏繞和第二道相同,第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆相同.e防腐層的干性檢查: (1)表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無(wú)漆粘在手指上。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。d第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆相同。玻璃布的壓邊寬度為20~25mm，搭接接頭長(zhǎng)度為100~150mm。采用經(jīng)緯密度為10 10根/cm～、中堿、無(wú)捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú)流淌、無(wú)漏刷，且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為50μm，管兩端各留裸管100～150mm不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無(wú)塵。ｂ用電動(dòng)鋼絲輪除銹后，個(gè)別處，用手動(dòng)刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達(dá)到便于涂漆的目的。3)防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。1)按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。(4)單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為500～1000mm。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。(2)地腳螺栓應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。 經(jīng)四方共檢合格后在《隱蔽工程記錄》上共同簽字確認(rèn)，施工單位進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。 管道隱蔽（溝槽回填） 壓力試驗(yàn)合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。③空氣吹掃的檢驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測(cè)無(wú)煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進(jìn)行排氣檢驗(yàn)。若空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)行爆破吹掃，要注意將儲(chǔ)氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。④管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。②吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。 管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。⑤管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。④試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。②試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。檢查內(nèi)容有：①管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；②支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；④焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；⑤管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；⑥按流程圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；⑦按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；⑧試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；(2)試驗(yàn)范圍的確定①為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。②焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在； 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。④管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。（6）焊接工藝①管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制專項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項(xiàng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。②定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～30mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)。)11～3I型坡口0～3～60～23～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且應(yīng)≤；②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。管道組對(duì)焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。②碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：① 風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；② 相對(duì)濕度：＜90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施。焊條烘干技術(shù)要求見(jiàn)下表焊材類別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)