嚙合傳動原理部分ppt課件(參考版)
2025-05-06 18:26本頁面
【正文】 。④ 缺點是 :沒有互換性，必須成對使用， ε 略有減小。② 改善小齒輪的磨損情況。αB2刀具分度線ac bS=π m/2s’（ 3） 變位齒輪傳動的類型標準齒輪傳動 x1＝ x2＝ 0等變位齒輪傳動 x1＝ x2≠0不等變位齒輪傳動或角度變位。采用變位修正法加工變位齒輪，不僅可以避免根切，而且與標準齒輪相比，齒厚等參數(shù)發(fā)生了變化，因而，可以用這種方法來提高齒輪的彎曲強度，以改善齒輪的傳動質量。xmxm刀具節(jié)線變位后與輪坯分度圓相切的不是刀具的分度線，而是刀具節(jié)線，刀具節(jié)線上的齒厚減小、齒槽寬增大，則輪坯分度圓上的齒厚將增大。正變位齒輪 x0hahf標準齒輪 x＝ 0分度圓負變位齒輪 x0變位后，齒輪的齒頂高與齒根高有變化。規(guī)定 :遠離輪坯中心時， x0， 正變位齒輪 。設計：潘存云 N1αα（ 1）加工齒輪時刀具的移位 從避免根切引入為避免根切，可徑向移動刀具 xm B2x為移距系數(shù)。希望兩者壽命接 近。當 a’a 時，產(chǎn)生過大側隙 ， 且 ε↓③ 小齒輪容易壞。② 不適合 a’≠a的場合 。缺點：① 當 zzmin時，產(chǎn)生根切。, ha*=， 得 : zmin=14。不根切的條件：在 △ PN1O1 中有：在 △ PB2B’ 中有：代入求得： z≥2 h a*/ sin2α 取 α =20176。根切條件為： PB2PN1B2設計：潘存云P1）限制小齒輪的最小齒數(shù) 當被加工齒輪的模數(shù) m確定之后，其刀具齒頂線與嚙合線的交點 B2就唯一確定，這時極限嚙合點 N1的位置隨基圓大小變動。根切的后果：① 削弱輪齒的抗彎強度；以下分析產(chǎn)生根切的原因 :② 使重合度 ε 下降。加工結果： s＝ e＝ π m/2 esha=h*amhf=(h*a+ c*)mh* amc*mc*m頂線α=20 176。GB135688規(guī)定了標準齒條型刀具的基準齒形。ttttγ設計：潘存云設計：潘存云hf=(h*a+ c*)m標準齒條型刀具比基準齒形高出 c*m一段切出齒根過渡曲線 。銑刀號數(shù) 所切齒輪 12～ 13 14～ 16 17～ 20 21～ 25 26～ 34 35～ 54 55～ 134 ≥ 135齒數(shù)8把一組各號銑刀切制齒輪的齒數(shù)范圍1 2 3 4 5 6 7 8 設計：潘存云設計：潘存云ωω 0ωω齒輪插刀加工i=ω 0 /ω=z/z 0二、范成法（插齒、滾齒、磨齒）1. 齒輪插刀 共軛齒廓互為包絡線切削運動ωω 0范成運動讓刀運動進給切削讓刀ωv范成V＝ ωr ＝ ωmz/22. 齒條插刀插齒加工過程為斷續(xù)切削，生產(chǎn)效率低。進給分度分度切削ω切削ω進給仿形法加工的特點： 成本低，制造方法簡單， 產(chǎn)生齒形誤差和分度誤差，精度較低，加工不連續(xù)，生產(chǎn)效率低。要想獲得精確的齒廓，加工一種齒數(shù)的齒輪，就需要一把刀具。適用于加工大模數(shù)m20 的齒輪和人字齒輪。O1N2N1KO2ω 2ω 1B1B2167。要保證齒輪連續(xù)轉動，則在前一對輪齒脫離嚙合之前 ,后一對輪齒必須及時地進入嚙合。B1B2 －實際嚙合線N1N2 ： 因基圓內無漸開線理論上可能的最長嚙合線段 N N 2 －嚙合極限點陰影線部分 －齒廓的實際工作段。在主動輪頂圓與 N1N2 線交點處 B1脫離嚙合。， 兩分度圓將分離，此時由：α ’ α提問：有可能 α ’ α 嗎？r’2 =r2r’1 =r1設計：潘存云 N1N2O1rb1Prb2ω 2ω 1O2一對輪齒的嚙合過程輪齒在從動輪頂圓與 N1N2 線交點 B2處進入嚙合，主動輪齒根推動從動輪齒頂。 基圓半徑是定值設計：潘存云arb2O2O1ω 1ω 2PN1N2rb1兩輪節(jié)圓總相切： a=r’1+ r’2 =r1+ r2兩輪的傳動比： i12 = r’2 / r’1r’1 = r1r’2 = r2在標準安裝時節(jié)圓與分度圓重合。實際安裝中心距略有變化時，不影響 i12， 這一特性稱為 運動可分性，對加工和裝配很有利。 儲油用此時有： a=ra1+ c +rf2=r1+ha*m=r1+ r2為了便于潤滑、制造和裝配誤差，以及受力受熱變形膨脹所引起的擠壓現(xiàn)象，實際上側隙不為零，由公差保證。漸開線齒廓能滿足齒廓嚙合基本定律，那么，是否任意兩個漸開線齒輪都能組成一對齒輪傳動呢？m1m2從外觀看齒1比齒 2小m1 m2外觀齒 1比齒 2
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