【正文】 縱剪后由公司專業(yè)人員對鋼卷的厚度、切口的整齊度等方面進(jìn)行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷進(jìn)入下一道高頻焊薄壁H型鋼生產(chǎn)線。⑴ 薄板縱剪收卷生產(chǎn)線適用于普通碳鋼鋼卷縱剪的操作。預(yù)制管道設(shè)管材表面預(yù)處理線，焊前、焊后均不進(jìn)行表面噴漆。⑺ 車間各跨內(nèi)物料搬運(yùn)主要采用橋式起重機(jī)；平車主要用于車間內(nèi)過跨運(yùn)輸。⑹ 新增工藝設(shè)備均以先進(jìn)、可靠、適用為原則。⑷ 管道預(yù)制采用批量管道流水生產(chǎn)工藝，形成管道表面除銹、下料、坡口加工、組對、焊接、檢驗、吹掃封閉、包裝、發(fā)貨等工序自動化。⑵ 輕鋼生產(chǎn)采用高頻焊接薄壁H型鋼生產(chǎn)線工藝，建成后達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 主要設(shè)計原則⑴ 輕鋼廠房分為輕鋼生產(chǎn)、管道預(yù)制兩部分。mm定尺長度：615翼板厚度410mm 主要新增設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格制造者數(shù)量 （臺）電kW/kVA單價 （萬元）總價 （萬元）　一、焊接設(shè)備　　　　　　1鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線B=3000mm 帶上下料裝置、拋丸及濾芯除塵裝置　14001801802數(shù)控直條火焰切割機(jī)CNG4000　2()25503半自動切割機(jī)CG100A　2()124數(shù)控龍門移動平面鉆PD16C　1850505H型鋼（重型）生產(chǎn)線　國產(chǎn)1　　331　含：型鋼點焊組立機(jī)HG1500國產(chǎn)181111　 液壓翻轉(zhuǎn)架90度國產(chǎn)4401040　 埋弧焊機(jī)TM2*1000/1200國產(chǎn)195656　　　　　()　　　 翼緣矯正機(jī)JZ80B國產(chǎn)13030　 矯正機(jī)JZ40國產(chǎn)199　1250帶鋸床SWZ1250 B國產(chǎn)14545　1250三維鉆床SWZ1250 B國產(chǎn)127100100　 動力輸送滾道等120m國產(chǎn)11040406箱型梁生產(chǎn)線　　1　　　含：隔板組立機(jī)　國產(chǎn)151010　 箱形梁組對機(jī)　國產(chǎn)1151515　熔嘴電渣焊接系統(tǒng) 2*HR11000國產(chǎn)12　　　　　()　　　 雙弧雙絲埋弧焊機(jī)2*1000/1200A國產(chǎn)191010　　　　　()　　　 箱形梁端面銑床XD1300LD國產(chǎn)151313　 數(shù)控火焰鎖口BM38A/6國產(chǎn)16060　 動力輸送滾道等80m國產(chǎn)11030307電弧螺柱焊機(jī)RSN2500國產(chǎn)1()558硅整流交流弧焊機(jī)300~500A國產(chǎn)15()9CO2焊機(jī)500A國產(chǎn)35()27010埋弧焊機(jī)1000A國產(chǎn)8()54011碳弧氣刨機(jī)1000A國產(chǎn)2()4812結(jié)構(gòu)件后處理生產(chǎn)線B= 帶上下料裝置、拋丸及濾芯除塵裝置國產(chǎn)140020020013噴漆烘干室內(nèi)部尺寸：18x7x7m 國產(chǎn)115515015014電動平車防爆型國產(chǎn)215153015混氣式噴涂機(jī)（1泵2槍系統(tǒng)）　國產(chǎn)2　916焊條烘干箱YCH200國產(chǎn)218317焊劑烘干箱YXH2200國產(chǎn)220318工裝夾具　　　　　500　小計　　79　1801　　　　　()　　　二、起重運(yùn)輸設(shè)備　　　　　　1電動雙梁橋式起重機(jī)Gn=50/10t,S=,Ho=12m國產(chǎn)3631892電動雙梁橋式起重機(jī)Gn=20/5t,S=,Ho=12m國產(chǎn)3180461383電動雙梁橋式起重機(jī)Gn=10/,S=,Ho=12m國產(chǎn)332964半龍門吊Gn=5t,S=,Ho=7m國產(chǎn)1671125電動平車KPX501國產(chǎn)330906叉車10t國產(chǎn)1　25257叉車5t國產(chǎn)1　1515　小計　　30　665　總 計　　109　2466　　　　　()　　 輕型鋼結(jié)構(gòu)車間 車間任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)⑴ 本車間主要承擔(dān)高頻焊接薄壁H型鋼制作的縱剪收卷、高頻焊接等任務(wù)，年制造能力30000t；⑵ 承擔(dān)生產(chǎn)綱領(lǐng)中年產(chǎn)30000m特種管道預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)中20000m特種管道預(yù)制任務(wù)，其余10000m特種管道預(yù)制在施工現(xiàn)場完成。主要技術(shù)參數(shù)如下：腹板高度：200～2000mm ；腹板厚度：8～32mm；翼板寬度：200～800mm；翼板厚度：8～40mm；H 型鋼長度：400015000mm。此生產(chǎn)線除H型鋼組立及矯正后下線需要用吊車外，其余工件的轉(zhuǎn)運(yùn)均通過移鋼、翻轉(zhuǎn)、輸送輥道實現(xiàn)，自動化程度高、效率高。⑽ 典型件工藝過程（H型鋼為例）：H型鋼工藝流程：鋼板 → 下料 → 組立 → 埋弧焊 → 翼緣矯正 → 腹板矯正 → 端面加工 → 拋丸/噴丸除銹 → 噴底漆 → 存放 → 發(fā)運(yùn) 設(shè)備選型H 型鋼自動生產(chǎn)線新增一條H型鋼數(shù)控流水生產(chǎn)線，集組立、焊接、矯正、斷面加工等工序為一體。 主要工藝說明⑴ H型鋼生產(chǎn)主要采用兩條H型鋼（重型）埋弧焊生產(chǎn)線完成，包含切割、點焊組立、液壓翻轉(zhuǎn)、埋弧焊接、翼緣矯正、端面銑及后處理等工序。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，盡量選用技術(shù)含量高并已經(jīng)通過生產(chǎn)驗證的先進(jìn)設(shè)備，能夠保證生產(chǎn)所需技術(shù)條件，同時還必須符合節(jié)能、環(huán)保和安全規(guī)范，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。⑷ 為節(jié)約投資，在滿足生產(chǎn)需要的前提下盡量選用國產(chǎn)設(shè)備。⑵ 按照產(chǎn)品劃分不同生產(chǎn)區(qū)域，盡量組織流水線生產(chǎn)，形成下料區(qū)、重型H鋼生產(chǎn)線、箱型梁生產(chǎn)線，及結(jié)構(gòu)件后處理生產(chǎn)區(qū)。 產(chǎn)品特性最大產(chǎn)品外形尺寸：4 x 4 x 15m 最大重量：30t 箱型梁最大截面尺寸：1400x1400mmH型鋼最大截面尺寸18001000mm板厚：8~40mm 生產(chǎn)性質(zhì)為中批量生產(chǎn)。 新增工藝設(shè)備本車間新增工藝設(shè)備103臺（套），新增工藝設(shè)備費2211萬元。機(jī)加工車間為1座3聯(lián)跨聯(lián)合廠房，軸線東西長168m，南北寬96m（30+30+36），由北向南依次為：北1跨：36m跨，軌高12m，最大起重機(jī)50t，主要工作為不銹鋼容器成形、單筒節(jié)焊接、裝焊、水壓試驗及酸洗等；北2跨：30m跨，軌高9m，最大起重機(jī)32t，主要承擔(dān)廠區(qū)內(nèi)所需各種機(jī)械加工任務(wù)，主要有容器筒體、封頭、管板、法蘭等零件的加工；北3跨：30m跨，軌高9m，最大起重機(jī)32t，主要工作為碳鋼、不銹鋼材料原材料存放、下料及坡口加工。 主要設(shè)備選型⑴ 封頭坡口、大型法蘭、管板等零件的內(nèi)、外圓及端面采用立式車床加工；⑵ 管板、法蘭等零件上的孔采用數(shù)控鉆床或搖臂鉆床加工；⑶ 對于小法蘭、螺柱、軸類零件等采用臥式車床加工；⑷ 大型結(jié)構(gòu)件的平面及安裝孔的加工在數(shù)控落地鏜銑床上完成；⑸ 不銹鋼板材下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)；碳鋼板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割下料，坡口的加工采用銑邊機(jī)、刨邊機(jī)和半自動切割機(jī)完成，環(huán)形坡口采用立車加工。 主要工藝說明典型零件工藝流程：⑴.筒節(jié)生產(chǎn)工藝流程筒體板材下料 → 成型 → 焊縱縫 → 退火 →校園→無損探傷→ 待組焊⑵ 封頭生產(chǎn)工藝流程外協(xié)封頭檢驗 →（堆焊）→（無損檢測）→ 坡口加工 （立式車床）→ 開接管孔 → 焊接管 → 待組焊⑶ 管板加工工藝流程外協(xié)鍛件毛坯 → 粗加工 →熱處理 → 車外圓端面（立式車床）→（堆焊） → 精加工端面 → 鉆管孔及法蘭孔（數(shù)控鉆或搖臂鉆床）→待組焊⑷ 不銹鋼容器生產(chǎn)工藝流程材料進(jìn)廠驗收、復(fù)驗 → 下料 → 預(yù)彎 → 筒節(jié)卷圓→焊縱縫 → 校圓→無損檢測 →（加工坡口）→筒段組對焊接→筒段無損檢測 → 筒段開孔 → 組焊接管件等零件 → 組焊封頭等件 → 無損檢測 →打磨清理檢驗→水壓試驗→（裝內(nèi)構(gòu)件）→酸洗→包裝→成品發(fā)運(yùn) 主要工藝說明⑴ 在加工車間北3跨設(shè)化工設(shè)備及不銹鋼容器集中下料跨，并按不銹鋼、碳鋼分區(qū)布置；⑵ 不銹鋼板材下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，筒體類零件采用卷板機(jī)進(jìn)行卷圓，筒節(jié)縱縫的焊接采用埋弧焊機(jī)配焊接操作機(jī)；⑶ 碳鋼板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割下料，坡口的加工采用銑邊機(jī)、刨邊機(jī)和半自動切割機(jī)完成，部分環(huán)形坡口及管板的加工在機(jī)加工跨完成；⑷ 容器封頭（碳鋼、不銹鋼）成形及坡口的制作外協(xié)；⑸ 加工跨（北2跨）承擔(dān)化工設(shè)備生產(chǎn)車間的碳鋼零件和不銹鋼零件的加工，零件的存放要按碳鋼、不銹鋼分區(qū)布置；⑹ 不銹鋼容器制做完成后要進(jìn)行水壓試驗，試驗用水采用去氯離子水，并循環(huán)使用，去氯離子水外購；⑺ 不銹鋼容器焊后表面清洗采用酸洗膏人工涂抹，用自來水沖洗，去除不銹鋼容器生產(chǎn)過程在表面形成的焊斑、銹斑、氧化皮等污物。⑺ 本車間不銹鋼容器產(chǎn)品的射線探傷在化工設(shè)備生產(chǎn)車間協(xié)作解決。⑸ 廠房通過對焊接和切割產(chǎn)生的煙塵采取高效的治理措施以實現(xiàn)對煙塵最大程度的捕集，創(chuàng)造環(huán)保、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。本車間所制作不銹鋼容器產(chǎn)品，最大外形尺寸：20m，最大板厚30mm，最大重量50t。 主要新增設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號及主要規(guī)格制造者數(shù)量（臺）電量 kW/kVA單價 （萬元）總價 （萬元）　一、成形及焊接設(shè)備　　　　　1三輥卷板機(jī)1603300 國產(chǎn)1165 2單臂C型油壓機(jī)1500t國產(chǎn)1300 3焊接操作機(jī)龍門式 國產(chǎn)880 4焊接操作機(jī)十字臂式國產(chǎn)220 5埋弧自動焊機(jī)MZ1000 1000A國產(chǎn)4() 6窄間隙焊機(jī)1000A國產(chǎn)2() 7帶極堆焊機(jī)1500A國產(chǎn)2() 8雙帶極堆焊機(jī)1500Ax2國產(chǎn)1() 9焊劑回收裝置 國產(chǎn)1060 10焊接升降臺　國產(chǎn)69 11焊接變位機(jī)10t國產(chǎn)26 12焊接變位機(jī)30t國產(chǎn)13 13焊接變位機(jī)50t國產(chǎn)13 14碳弧氣刨機(jī)1000A國產(chǎn)6() 15小管內(nèi)壁堆焊系統(tǒng)　國產(chǎn)1() 16平面TIG堆焊機(jī)系統(tǒng)　國產(chǎn)1() 17整流焊機(jī)500A國產(chǎn)6() 18CO2焊機(jī)500A國產(chǎn)16() 19氬弧焊機(jī)　國產(chǎn)15() 20馬鞍型切割機(jī)　國產(chǎn)13 21馬鞍型自動焊機(jī)　國產(chǎn)1() 22管板自動焊機(jī)　國產(chǎn)1() 23液壓脹管機(jī)　國產(chǎn)110 24焊條烘干箱YCH200國產(chǎn)12120 25焊劑烘干箱YXH2200國產(chǎn)12120 26電動行走焊接滾輪架60t國產(chǎn)15120 27焊接滾輪架20t國產(chǎn)30150 28焊接滾輪架100t國產(chǎn)10100 29防竄焊接滾輪架200t國產(chǎn)230 30防竄焊接滾輪架300t國產(chǎn)240 　小計　　1711339　 　　　　　()　　　二、探傷設(shè)備　　　　　　1專用橋式起重機(jī)　國產(chǎn)120 2電動平車300t國產(chǎn)120 3滾輪架300t國產(chǎn)120 4自動洗片機(jī)　國產(chǎn)13 5黑度計　國產(chǎn)11 6評片燈　國產(chǎn)11 7大門傳動機(jī)構(gòu)　國產(chǎn)111 　小計　　776　 　三、其它設(shè)備　　　　　　1試壓泵　國產(chǎn)215 2熱處理爐