【正文】 （C）采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工與窗簾盒安裝同時進行。鑿子、沖子等。主要機具：（1）電動機具：手電鉆、小電動臺鋸。施工準備：（1）材料及構配件：（A）木材制品龍骨及基層采用含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象。（D）門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。（B）門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定無回彈和倒翹。質(zhì)量標準（1）主控項目（A）門安裝位置必須符合設計要求（B）門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）五金件安裝：根據(jù)圖紙要求安裝各種五金件。（2）門套線安裝（A）將門套線突出的一端扣入門框預留的凹槽內(nèi)；（B）在門套線與門框之間注入專用膠，調(diào)整門套線與門框和墻體完成面之間的縫隙；（C）用專用夾具夾住兩面門套線，使之與墻面貼緊，6～8小時后專用膠達到強度，即可撤除夾具。（C）在門框和墻體之間的縫隙內(nèi)注滿發(fā)泡膠。成品飾面門安裝施工工藝標準（1）門框安裝（A）根據(jù)地面標高和墻體位置，確定門框安裝位置。（5）成品飾面門的門框和門套安裝完成后，即可進行與之相關的裝飾收邊處理，門扇安裝完成后即可上鎖，關閉房間，有利于成品保護。（3）施工現(xiàn)場具備安裝條件時即組織進場組裝，根據(jù)現(xiàn)場工作面和組裝的工序，可以形成流水施工。成品木門的特點（1）精心放線、尺寸精確。四、門窗工程的主要施工方法（一）成品飾面門的安裝工藝標準本工藝適用于本工程成品門安裝的施工工藝。 罩面板應有出廠合格證。 壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線，罩面板安裝接縫應平直，壓縫條與罩面板緊貼密實。 木骨架固定不牢：大龍骨與吊掛連接的方法應嚴格按設計構造要求施工，龍骨釘固方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。 吊頂不平；小龍骨安裝時標高定位不準。 木骨架材料，特別是罩面板，在進場、存放、安裝過程中，應妥善管理，使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。5 拉線或用水準儀檢查 9 壓 壓條平直 3 3 3 3 3 3 拉5m線檢查 10 條 壓條間距 2 2 2 2 2 2 尺量檢查 頂棚木骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設備；木骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。5 177。5 177。5 尺量或水準儀檢查 5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺檢查 6 接縫平直 3 3 3 3 3 3 拉5m線檢查 7 接縫高低 1 1 1 1 用直尺或塞尺檢查 8 頂棚四周水平 177。5 177。5 177。10拉線、尺量檢查 4 骨架四周水平 177。10177。10 177。允許偏差 (mm) 膠合板 塑料板 纖維板 鈣塑板 石膏板 石棉板 1 龍骨間距 2 2 2 2 2 2 尺量檢查 2 龍骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量檢查 3 起拱高度 177。 罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致、整齊、平直，壓條與板接縫嚴密。 基本項目： 木骨架吊桿、龍骨應順直，無彎曲、變形和壁裂。 木骨架的吊桿、大小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。其固定方法，一般同罩面板，釘固間距為300mm，也可用膠結料粘貼。每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行逐塊粘貼，膠粘劑按設計規(guī)定，設計無要求時，應經(jīng)試驗選用，一般可用401膠。 膠結粘固法：這種方法多用于鈣塑板，安裝前板材應選配修整，使厚度、尺寸、邊楞齊整一致。 木螺絲固定法：這種方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在已裝好并經(jīng)驗收的木骨架下面，按罩面板的規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進行分塊彈線，在吊頂中間順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準，然后向兩側延伸安裝。 安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板，罩面板的品種較多，應按設計要求的品種、規(guī)格和固定方式分為圓釘釘固法、木螺絲擰固法、膠結粘固法三種方式。 安裝卡檔小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，按線以底找平釘固下檔小龍骨。 按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。 安裝小龍骨： 小龍骨底面應刨光、刮平，截面厚度應一致。 安裝大龍骨：將預埋鋼筋端頭彎成環(huán)形圓鈞，穿8號鍍鋅鐵絲或用φ8螺栓將大龍骨固定，未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓，并保證其設計標高。 劃龍骨分檔線：沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。 搭好頂棚施工操作平臺架。 直接接觸土建結構的木龍骨，應預先刷防腐劑。 墻為砌體時，應根據(jù)頂棚標高，在四周墻上預埋固定龍骨的木磚。 手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、手搖鉆等。 主要機具： 機械：小電鋸、小臺刨。 罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質(zhì)及規(guī)格標準。 材料： 木料：木材骨架料必須是烘干、無扭曲的紅。拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50㎜部分的另安螺釘。固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600㎜。紙面石膏板的長邊（即包封邊）。彎曲內(nèi)角半徑R應不大于表3的規(guī)定。㎜，㎜。4）.表面防銹龍骨表面應鍍鋅防銹，其雙面鍍虁量應不小于下表規(guī)定：雙面鍍鋅量（g/㎡）項目：雙面鍍鋅量：優(yōu)等品：120；一等品：100；合格品：80注：龍骨及其配件表面允許用噴漆塑等其他防銹方法，其性能應與本節(jié)的規(guī)定等同。優(yōu)等品：不允許一等品、合格口：無較嚴重的腐蝕、損傷、麻點。龍骨技術要求、外觀質(zhì)量1）.龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；2）.鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；3）.對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規(guī)定方法檢測時，應符合以下要求。4）.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。2）.輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。應注意的質(zhì)量問題1）.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。5）.中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。3）.持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。安全措施1）.現(xiàn)場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。6）.設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)踔参恢妹?，須?jīng)過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。3）.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 成品保護1）.,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。11）、驗收時應檢查下列文件和記錄：①、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；②、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；③、隱蔽工程驗收記錄；④、施工記錄。9）、接縫處理：在板接縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。8）．安裝罩面板：在已經(jīng)裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，螺釘與板邊距離應不小于15㎜，螺釘固定間距為150170㎜為宜，均勻布格，并與板面垂直。7）．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。③．當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。6）．安裝小龍骨：①．按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②．吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上。⑥．固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。③．安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。4）．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。 操作工藝工藝流程：彈頂棚標高水平線—畫龍骨分檔線—安裝大龍骨吊桿—安裝大龍骨—裝中龍骨—安裝小龍骨—刷防銹漆—安裝石膏板—安裝壓條—防水涂料—接縫處理飾面清理—分項、檢驗批驗收1）．彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高2）. 沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。7）.6）.5）.4）.3）.2）.作業(yè)條件1）.7）．粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。5）．零配件：膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘、穿孔紙帶、填縫料等。用作吊頂?shù)凝埞?，其鋼板（帶）、㎜。3）．石膏板符合設計要求，吊頂材料燃燒性能等應符合GB5022295《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》，吊頂所用木質(zhì)材料要經(jīng)過防火阻燃處理。以冷軋鋼板（帶）、鍍鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作為原料，采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。材料購配件要求 1）．上人型，能承受80kg/㎡集中荷載，應按設計要求選材，其規(guī)格包括主龍骨：均采用60系列輕鋼龍骨，主龍骨CS60*27（㎜），次龍骨及橫撐龍骨CB60*27（㎜）雙層防潮紙成石膏板（12㎜），主龍骨間距1200㎜，副龍骨間距400*400㎜。（4）、對于損壞的墻紙，可對紋、對花、對色、挖空填補。（2）、紙面發(fā)現(xiàn)皺褶時，可在膠粘未干前撕起紙幅重新粘貼。5）壁紙、墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺；6）不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙；3）各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫。（2）、驗收時，應檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。檢驗標準和方法執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB 502102001標準。4）裱糊的墻紙應與頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒交接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將紙幅畫端在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出摺紋，用裁紙刀切齊，撕去余紙。2）墻面均勻涂刷粘接劑，不宜厚，涂刷寬度宜比裱糊紙幅度約3cm。刷膠的墻紙按順序編號平放待用。（4）、裁紙：裁切尺寸應根據(jù)裱糊開間長度、房間尺寸以及裱貼部位及對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3~10cm，以保證裱貼交接部位的密實，裁切后應按順序編號。（2）、基層處理基層必須不松散，不起粉脫落，不潮濕發(fā)霉，基本干燥（混凝土面含水率≤8％，木面含水率≤12％），平整、潔凈，陰陽角順直，無崩角，對麻點、凹坑，用膩子修補填平。作業(yè)內(nèi)容（1）、施工準備工作1）墻紙的產(chǎn)品類型、圖案、品種、色彩應按設計要求選配，墻紙表面應整潔，色彩一致，并附有產(chǎn)品合格證。（五）墻面壁紙飾面施工工藝標準質(zhì)量要求（1）、表面平整、垂直無氣泡；（2）、墻紙顏色一致，無色差，無污跡；（3）、花紋拼接合理，接口無縫。（2）基本項目（A）制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。質(zhì)量標準（1）主控項目樹種、材質(zhì)等級、細木工板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（C）面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與襯板粘結，并適當用氣釘固定，氣釘間距為200mm，釘帽砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1～2mm.；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。（B）裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，鋸裁后大面應凈光，小面刮直。（5）襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝12mm厚層板做襯板，要求襯板釘裝牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，在裝釘龍骨時應預留出板面厚度。全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。筒子板里側必須裝進門窗口裁口內(nèi)。龍骨架必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。（3）龍骨配制與安裝：木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片，兩側各一片。工藝流程找位與彈線→核查預埋件及洞口→鋪、涂防潮層→龍骨制配與安裝→釘裝襯板→釘裝面板施工做法與技術措施（1）找位與彈線：木護墻、木筒子板安裝前應根據(jù)設計圖及要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。（3）施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。（2）木筒子板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。（2）主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。面板采用胡桃木飾面板，要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。（四）墻面木質(zhì)飾面板施工工藝標準施工準備（1）材料要求（A）木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級，應符合設計圖紙要求及《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 注意事項（1）玻璃厚度嚴格按照設計要求。 （3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。 玻璃固定的方法為（