精密磨削加工ppt課件(參考版)
2025-05-06 03:13本頁面
【正文】 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 四、精密砂帶磨削工藝 磨削液與干磨劑的選擇 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 四、精密砂帶磨削工藝 砂帶磨削的除塵 無論是濕磨還是干磨，無論是在砂帶磨床還是 在普通磨床上利用砂帶磨削頭架磨削，都應(yīng)設(shè) 有吸塵和集塵裝置。 用一細(xì)粒度砂帶與欲用的新砂帶對(duì)磨，將其凸出磨粒修整掉。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 四、精密砂帶磨削工藝 砂帶磨削用量選擇 砂帶速度 對(duì)閉式磨削，粗磨時(shí)為 12～ 20m/s，精磨為25～ 30m/s. 工件速度 粗磨選 20～ 30m/min，精磨選 20m/min以下 縱向進(jìn)給量及磨削深度 粗磨時(shí)，縱向進(jìn)給量為 ～ ，磨削深度為 ～ ，精磨時(shí)，縱向進(jìn)給量為～ ，磨削深度為 ～ 。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 三、精密砂帶磨床和砂帶頭架 接觸輪 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 三、精密砂帶磨床和砂帶頭架 接觸輪的選用原則 （ 1）接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大； （ 2）除軟質(zhì)接觸輪因超速而發(fā)生硬化外，速度高，所 獲得的表面粗糙度就低； （ 3）鋸齒形接觸輪與表面平滑的接觸輪相比，砂帶的 使用壽命要長； （ 4）在加工工件的硬度一定時(shí)，硬質(zhì)接觸輪比軟質(zhì)接 觸輪的切削量大。 3）可采用干式磨削，加工表面不易出現(xiàn)劃痕。 1)在開式砂帶磨削時(shí)，振動(dòng)可彌補(bǔ)工件不能高速運(yùn)動(dòng) 時(shí)效率下降，使加工效率大大提高。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 開式磨削頭架 組成： 卷帶輪、 接觸輪、 砂帶輪、 電動(dòng)機(jī)、 基座等。 砂帶磨削兼有磨削、研磨和 拋光的綜合作用，是一種復(fù)合加 工。砂帶磨削時(shí)材料的塑 性變形和摩擦力均較砂輪磨削時(shí) 減小，力和熱的作用降低，工件 溫度降低。 缺點(diǎn)： 砂帶磨削不能加工窄退刀槽的階梯軸、階梯孔、盲孔、小孔、齒 輪等，對(duì)形狀和位置精度要求高的也不如精密砂輪磨削。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削 一、砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用 砂帶磨削特點(diǎn) 砂帶研拋加工：開式砂帶磨削方式，用細(xì)粒度砂粒聚酯 薄膜基底砂帶。 4）砂帶制作簡單方便，無燒結(jié)、動(dòng)平衡等問題，價(jià)格也便 宜，砂帶磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。又有 “ 冷態(tài) ” 磨削之稱。 2）靜電植砂法是磨粒具有方向性，力、熱作用小，有較好 的切削性，有效地減小了工件變形和表面燒傷。 按加工表面類型分為外 圓、內(nèi)圓、平面、成形 表面等。 采用 成卷砂帶 ，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)通過卷帶輪帶動(dòng)砂帶作極緩慢的移動(dòng)，砂帶繞過接觸輪并以一定的工作壓力與工件被加工表面接觸，工件回轉(zhuǎn)，砂帶頭架或工作臺(tái)縱向及橫向進(jìn)給，從而對(duì)工件進(jìn)行磨削。 2022/5/30 第 4節(jié) 超精密磨削 三、超精密磨床 超精密磨削工藝 砂輪線速度： 1860m/min 工件線速度： 4～ 10m/min 工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度 。 （ 3）床身、工作臺(tái)等逐漸采用穩(wěn) 定性好的天然或人 造花崗巖。 （ 5）計(jì)算機(jī)數(shù)控 2022/5/30 第 4節(jié) 超精密磨削 三、超精密磨床 超精密磨床的結(jié)構(gòu) 超精密磨床在結(jié)構(gòu)上的發(fā)展趨勢： （ 1）主軸軸承由動(dòng)壓向動(dòng)靜壓和 靜壓發(fā)展，由液體 靜壓向空氣靜 壓發(fā)展。當(dāng)磨削切入量達(dá)到最大值后， 逐漸減少，最后到零，同時(shí)經(jīng)歷塑性區(qū)和彈性區(qū)。磨削過程可分為：三個(gè)階段，砂輪表 面的磨粒與工件材料接觸，發(fā)生彈性變形，磨粒繼續(xù)切入工件（切 削深度增加），工件材料進(jìn)入塑性階段，材料晶粒發(fā)生滑移。 2022/5/30 第 4節(jié) 超精密磨削 磨削加工過程 磨削加工是無數(shù)磨粒的連續(xù)磨削。 3）磨粒磨削時(shí)在工件的接觸過程中， 開始是彈性區(qū)，繼而塑性區(qū)、切削區(qū)、 塑性區(qū)，最后是彈性區(qū)。 超精密磨削的特點(diǎn)： 1）超精密磨床是超精密磨削的關(guān)鍵 2）
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