j毛石混凝土擋土墻施工方案改1監(jiān)理(參考版)
2025-05-06 03:00本頁面
【正文】 ）⑤事故發(fā)生后，隱瞞不報、謊報、故意延遲不報、故意破壞事故現(xiàn)場或以不正當理由、拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料，由有關(guān)部門按照國家有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)單位負責人和直接責任人員給予處分，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。事故責任者和員工沒有受過教育不放過。④事故發(fā)生后，項目部作業(yè)隊要按著“三不放過”的原則進行處理。②在事故現(xiàn)場要及時采取有效措施控制事故擴大，先搶救傷員、將負傷人員及時送往醫(yī)院緊急救護。 ④工人進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁重疊施工。②關(guān)閘停電進行電氣檢修作業(yè)時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時設(shè)專人看守。 注意事項①施工前了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、給排水埋設(shè)深度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。 ④嚴格實行“一機一閘一漏電開關(guān)”制，嚴禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)?！、凼┕び秒妵栏癜从嘘P(guān)規(guī)范使用，混凝土施工過程中，混凝土搗固器電源線必須使用絕緣電纜。②樁基采取機械開挖，若開挖部位有地下水，必須在樁槽附近合適位置設(shè)降水坑，將樁槽內(nèi)積水引至降水坑內(nèi)進行抽水，嚴禁在開挖的樁槽內(nèi)強力抽水。②對主要的機械設(shè)備零件，材料物資做好適當?shù)膫溆?，設(shè)備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。 資源保證10尺量檢查4鋼筋籠長度177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。并在樁壁側(cè)部放置控制標記，以便時在樁孔驗收及鋼筋籠安裝、混凝土灌注時進行控制使用。20mm 。 施工質(zhì)量控制 ⑴、測量放線要求 測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙進行，施工所使用的儀器應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗，防止系統(tǒng)誤差過大。(4)編制施工周計劃，層層落實。 （2）積極采用新工藝，新材料，新設(shè)備，新技術(shù)，減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時。五、保證措施及質(zhì)量控制組織保證(1)完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)化施工隊伍。⑺在毛石與毛石間的空隙必須用碎石填滿且用水泥漿灌縫。⑹在砌筑時應(yīng)嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于510cm，所采用的毛石強度不得小于MU30，在所砌筑的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼。⑸在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn)場，便于在砼施工時不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。⑶為了確保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在運送石料時應(yīng)注意交叉作業(yè)。②擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施。③擋土墻按規(guī)范要求1５m20m間距留置2cm寬伸縮縫，縫成直線。 砌毛石 ⑴擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫 ①澆筑墻體基礎(chǔ)墊層前，應(yīng)將基底松軟，風化表面清除干凈，然后應(yīng)立即進行砌筑毛石。對于設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％，且不應(yīng)少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20％，且不應(yīng)少于10根；對地下水位以上終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％，且不應(yīng)少于10根。對于設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。④標準養(yǎng)護齡期為28d。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。 2）試塊的養(yǎng)護及送檢①試塊成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 ⑥刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用刀抹平。 ④試模內(nèi)表面應(yīng)涂一層礦物油或其它不予混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 ②取樣的混凝土每組試件所用的攪合物根據(jù)不同要求，應(yīng)從同一處混凝土中取樣。 ③模板拆除后，分規(guī)格堆放整齊。 ②拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計規(guī)定進行。離析、坍落度等性能不滿足要求的混凝土嚴禁使用?；炷敛捎脤?dǎo)管入模方式，澆筑厚度取400mm；用插入式振搗器進行振搗，快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；當混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護。 ⑥澆筑混凝土前，模板安裝須根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收，確保模板安裝的質(zhì)量。 ⑤模板內(nèi)不應(yīng)有積水、雜物等。 ④模板支撐須牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。 ③模板對縫嚴密，無漏漿。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 ⑶承臺安裝模板 模板安裝要點 ①安裝模板前，測量人員對承臺四個角點、邊線及控制標高進行測定，并在模板安裝完成后，對模板進行測量復(fù)檢，保證模板的邊線及垂直度準確無誤。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1