【正文】 1攪拌站附近要設(shè)污水沉淀池，并且各施工隊要設(shè)專人負責(zé)及時清理。在施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾池，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。做到施工現(xiàn)場無積水。嚴格控制噪音,對各種機械及時進行維修和保養(yǎng),把機械運轉(zhuǎn)噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減少噪音擾民。做到“工完、料凈、場地清”?，F(xiàn)場材料、半成品堆放整齊，機械設(shè)備停放擺放統(tǒng)一。施工現(xiàn)場采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標(biāo)語等形式宣傳安全文明施工。振動器要放在干燥處，并有防雨措施。、戴絕緣手套。，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。發(fā)現(xiàn)溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。，并不的多于兩個彎；操作時震動棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼。，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固，堆放材料和停放機具應(yīng)離開坑邊1m以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。，操作人員要配帶防護用具；焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位。鋼筋冷拉裝置及夾具應(yīng)有足夠的強度、剛度和安全系數(shù)，防止變形或拉斷、傾倒。，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。鋼筋工程，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。打眼機：操作前轉(zhuǎn)動臺面升降轉(zhuǎn)盤，使臺面高低適合，臺面平整；根據(jù)眼的大小，選擇好鉆頭的規(guī)格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準(zhǔn)眼位均勻加速，操作穩(wěn)緩，不得猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭適當(dāng)冷卻；操作時手要離開鉆芯100mm以外。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否有松動或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車13min后，才能進行正式工作；吃刀深度一般調(diào)為12mm；操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面；刨料時，先刨大面作為標(biāo)準(zhǔn)面，然后再刨小面；在刨較短、較薄的木料時應(yīng)用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄且窄的木料不得上手壓電刨；兩人操作時，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。，現(xiàn)場木工棚內(nèi)嚴禁吸煙并要備有滅火器，要有放火措施，并有專人監(jiān)督。，要先與主筋臨時拉結(jié)固定，以防模板傾覆傷人。，運輸機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進行其他工作。、堅實；必要時，底部應(yīng)設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下沉；在飽和軟土地段挖土，應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生位移，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。操作時應(yīng)隨時土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和 土壁的變化。處理方法：當(dāng)砼強度偏低，可用回彈儀或超聲波法來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。8強度不夠，均質(zhì)性差（同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級配不好，空隙大、含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。3. 砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7表面不平整（砼表面凹凸不平）1. 砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重摸扳時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。2. 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。4. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原砼配合比無石子的砂漿，或100150厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1. 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼2. 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗3. 砼一次下料過高過厚，振動器振動不到，形成松散孔洞4. 砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號的細石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)、及時清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆灌、搗實。5. 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點）1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1. 砼配合比不當(dāng)，或水灰比計量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多2. 砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實3. 下料不當(dāng)或下料過高石子不集中，造成石子砂漿離析4. 砼未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠5. 模