強(qiáng)韌鑄鐵ppt課件(參考版)
2025-05-05 18:01本頁面
【正文】 六 . 常見缺陷及防止 缺陷產(chǎn)生 鑄坯凝固過程中產(chǎn)生 熱處理過程中產(chǎn)生 1. 鑄件毛坯中固有的缺陷 （ 1） 灰點(diǎn) （ 2） 縮松 （ 3） 裂紋 （ 1） 表面氧化脫碳 （ 2） 石墨松散、分叉 （ 3） 組織過燒（晶粒合并長大） （ 4） 片狀石墨 （ 5） 回火脆性 1. 珠光體球墨鑄鐵的性能及應(yīng)用 。 3. 白心可鐵退火 4. 退火爐 四 . 固態(tài)石墨化原理 1. 石墨核心的形成及長大 （ 1）形核 （ 2）長大 2. 石墨析出的形狀 碳原子在石墨晶核各個(gè)方向上擴(kuò)散速度相同 →石墨晶核在各個(gè)方向上長大速度相等 →團(tuán)絮狀 3. 影響石墨化過程的主要因素 五 . 加速可鐵石墨化措施 1. 一般措施 （ 1）正確選定鐵液成分； （ 2）提高退火溫度； （ 3）提高鑄件凝固時(shí)的冷卻速度； （ 4）合適的退火爐。 a. C b. Si c. Mn d. S e. P Cr、 Ti、 W等要嚴(yán)格控制。 措施： a. 嚴(yán)格控制蠕化元素殘留量； b. 加強(qiáng)孕育； c. 嚴(yán)格控制 S量； d. 提高澆注溫度。 a. 蠕化劑 b. 蠕化處理 （ 2）孕育處理 作用： a. 消除過冷傾向； b. 提供足夠的石墨晶核； c. 延緩蠕化衰退。 （ 5）合金元素 珠光體蠕鐵生產(chǎn)中加入一定量合金元素（穩(wěn)定 P）提高P含量。 （ 2）低溫石墨化退火 工藝： a. 在 zcA1以上，全部 A化，保溫，緩冷 →F b. 在 Ac1 以下，保溫， P→F +G 3. 正火處理 目的：獲得分散度高的 P，增加 P含量 （ 1）高溫完全 A化正火 （ 2）部分 A化正火 4. 淬火 +回火（調(diào)質(zhì)） 目的：獲得高強(qiáng)度加一定韌性的索氏體 5. 等溫淬火 目的：獲得下貝氏體或奧氏體 貝氏體基體 五 . 球鐵生產(chǎn)中的幾個(gè)特殊問題 第二節(jié) 蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵 (未侵蝕 X50) 蠕墨鑄鐵 (未侵蝕 X50) 一 . 蠕墨鑄鐵的組織及性能 1. 石墨的結(jié)構(gòu)及金相組織特點(diǎn) (1)石墨結(jié)構(gòu) 石墨形狀介于片狀與球狀之間 ,頭似球狀身似片狀 . (2)金相組織特點(diǎn) 組織 基體（ P+40~50%F） 蠕蟲狀石墨（主要） 蠕化率 = 蠕蟲狀石墨數(shù)量 蠕蟲狀石墨數(shù)量 +球狀石墨數(shù)量 100% 形狀系數(shù)（ K） = 4πA/L2 A—— 單個(gè)石墨的實(shí)際面積 L—— 單個(gè)石墨周長 K﹤ 片狀 K﹥ 球狀 K=~ 蠕蟲狀
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1