【正文】 類比法 一般選擇原則如下 : ? 在滿足表面功能要求的情況下，盡可能選用較大的零件表面粗糙度參數(shù)值 ? 同一零件上，工作表面的零件表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的 ? 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度零件表面粗糙度參數(shù)值要小；滾動表面比滑動表面零件表面粗糙度參數(shù)值要?。桓咚龠\動，單位壓力大的摩擦表面粗糙度參數(shù)值較小 ? 受循環(huán)載荷的表面積及易引起應力集中的部分，零件表面粗糙度參數(shù)值較小 ? 配合性質(zhì)要求高的結合表面，間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載荷的過盈配合表面等都應取較小的粗糙度參數(shù)值 ? 配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度參數(shù)值越?。煌痪鹊燃?，小尺寸比大尺寸，軸比孔零件表面粗糙度參數(shù)值要小 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 3 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 4 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇 5 ? 通常尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小 ? 但并不存在確定的函數(shù)關系 表面形狀公差為 T，尺寸公差值為 IT，對應關系 T ≌ Ra≤ Rz ≤ T ≌ Ra ≤ Rz≤ T ≌ Ra≤ Rz≤ T Ra ≤ Rz≤ 表面粗糙度的測量 測量方法： 比較法 ：一般只用于粗糙度參數(shù)值較大的近似評定 光切法 ：光切原理，對大零件的內(nèi)表面可以采用 干涉法 ：通常用于測定 ～ Rz值 針描法 ：利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度 表面粗糙度的測量 針描法 ：利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度 電動輪廓儀 第五章 光滑極限量規(guī) 互換性與技術測量 第五章 光滑極限量規(guī) 1. 基本概念 2. 泰勒原則 3. 量規(guī)公差帶 4. 量規(guī)設計 基本概念 成批或大量生產(chǎn)中工件尺寸的 檢驗 光滑極限量規(guī) 一種無刻度的專用檢驗工具，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量工件的實際尺寸 塞規(guī) 檢驗孔徑的光滑極限量規(guī) 通規(guī) 按被測孔的最大實體尺寸制造 使用時通過被檢驗孔，表示被測孔徑大于最小極限尺寸 止規(guī) 按被測孔的最小實體尺寸制造 使用時塞不進被檢驗孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸 基本概念 2 檢驗軸徑的光滑極限量規(guī)叫 環(huán)規(guī) 或 卡規(guī) 通規(guī) 按被測軸的最大實體尺寸制造 使用時能順利滑過被檢驗軸，表示被測軸徑小于最大極限尺寸 止規(guī) 按被測軸的最小實體尺寸制造 使用時滑不過去，表示被測軸徑大于最小極限尺寸 塞規(guī)和卡規(guī) 一樣，把通規(guī)和止規(guī)聯(lián)合起來使用（成對使用），就能判斷被測孔徑和軸徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi) 基本概念 3 光滑極限量規(guī) 光滑塞規(guī)和卡規(guī) 根據(jù)量規(guī)不同用途，分為： 工作量規(guī) 工人在制造過程中，用來檢驗工件時使用的量規(guī) 通 T 止 Z 驗收量規(guī) 檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī) 通 T 止 Z 校對量規(guī) 用來檢驗軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限時所用的量規(guī) ? 校通 —通 T T 檢驗軸用量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī) ? 校止 —通 Z T 檢驗軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī) ? 校通 —損 T S 檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對量規(guī) 光滑極限量規(guī)國標 GB195781 泰勒原則 泰勒原則 孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，實際尺寸不允許超過最小實體尺寸 ? 孔的作用尺寸應大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應小于或等于孔的最大極限尺寸 ? 軸的作用尺寸應小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小尺寸應大于或等于軸的最小極限尺寸 光滑極限量規(guī) ? 通規(guī) 用于控制工件的作用尺寸 全形量規(guī) 測量面應具有與孔或軸相應的完整表面 尺寸等于孔或軸的最大實體尺寸，長度等于配合長度 ? 止規(guī) 用于控制工件的實際尺寸 不全形量規(guī) 兩點接觸式 尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸 公差與配合基本術語及定義 有關尺寸的術語和定義 o 極限尺寸判斷原則（泰勒原則） 根據(jù)極限尺寸判斷孔、軸是否合格 作用尺寸不允許超過最大實體尺寸 孔 D作用 ≥Dmin d作用 ≤dmax 任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸 孔 Da≤ Dmax da≥ dmin 量規(guī)公差帶 量規(guī) 制造公差 其大小決定了量規(guī)制造的難易程度 形位公差應在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公差的 50％ 通規(guī) 制造公差帶對稱于 Z值 （公差帶中心到工件最大實體尺寸間的距離） 磨損公差 —使用壽命 磨損極限與工件的最大實體尺寸重合 止規(guī) 制造公差帶從工件的最小實體尺寸起， 向工件的公差帶內(nèi)分布 磨損公差 未規(guī)定 校對量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下： TT 校通 —通 防止通規(guī)尺寸過小 TS 校通 —損 防止通規(guī)超出磨損極限尺寸 ZT 校止 —通 防止止規(guī)尺寸過小 制造公差為被校對的軸用量規(guī)制造公差的 50％，其形狀公差應在校對量規(guī)制造公差范圍內(nèi) 量規(guī)公差帶 2 校對量規(guī)的公差帶分布規(guī)定如下： TT 防止通規(guī)尺寸過小 應通過被校對的軸用量規(guī) 公差帶是從通規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī) 通規(guī)公差帶內(nèi)分布 TS 防止通規(guī)超出磨損極限尺寸 校對量規(guī) 若通過了應予廢棄 公差帶是從通規(guī)的磨損極限起，向軸用 量規(guī)通規(guī)公差帶內(nèi)分布 ZT 防止止規(guī)尺寸過小 應通過被校對的軸用量規(guī) 公差帶是從止規(guī)的下偏差起，向軸用量規(guī) 止規(guī)公差帶內(nèi)分布 量規(guī)設計 量規(guī)型式的選擇 量規(guī)設計 2 量規(guī)工作尺寸的計算 ? 由 1 111查出孔與軸的上、下偏差 ? 由表 52查出工作量規(guī)制造公差 T和位置要素 Z值，確定量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差 ? 計算各種量規(guī)的極限偏差或工作尺寸 量規(guī)設計 3 量規(guī)設計 4 量規(guī)的技術要求 量規(guī)測量面的材料 淬火鋼和硬質(zhì)合金 在測量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料 量規(guī)測量面的硬度 淬火鋼硬度應為 HRC58~65 量規(guī)測量面的粗糙度 表 5－ 3 工作量規(guī)工作尺寸的標注 第六章 滾動軸承的公差與配合 互換性與技術測量 第六章 滾動軸承的公差與配合 1. 概述 2. 滾動軸承的精度等級 3. 滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點 4. 滾動軸承與軸和殼體孔的配合及其選擇 概述 滾動軸承是機器上廣泛應用的一種作為傳動支承的標準部件 配合的公稱尺寸 外徑 D、內(nèi)徑 d 按承受負荷的方向：向心、向心推力、推力 按滾動體形狀：球、滾柱（圓柱或圓錐體） 完全互換性：滾動軸承配合尺寸 不完全互換性：滾動軸承組成零件間 GB 4199—84 《 滾動軸承 公差定義 》 GB/T —94 《 滾動軸承 向心軸承 公差 》 GB/T —94 《 滾動軸承 推力球軸承 公差 》 GB/T 275—93 《 滾動軸承與軸和外殼的配合 》 GB/T 4604—84 《 滾動軸承 徑向游隙 》 滾動軸承的精度等級 滾動軸承等級 按公稱尺寸（基本尺寸）精度和 旋轉(zhuǎn)精度分為 5個精度等級 0、 2 G、 E、 D、 C、 B 圓錐滾子軸承 0、 6x、 4，推力軸承 0、 4 滾動軸承精度 基本尺寸精度 軸承內(nèi)徑 d、外徑 D、內(nèi)圈寬度 B、外圈寬度 C的制造精度及圓錐滾子軸承的裝配高度 T等 旋轉(zhuǎn)精度 軸承內(nèi)、外圈徑向跳動、軸承內(nèi)、外圈的端面對滾道的跳動、軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的跳動、軸承外徑母線對基準端面的傾斜度的變動量等 滾動軸承的應用 ? 0（普通）級軸承用在中等精度、中等轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般機構 ? 6（中等）級軸承用在旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)機構 ? 4（精密）級軸承用在旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速高的旋轉(zhuǎn)機構 ? 2（超精）級軸承用在旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速很高的旋轉(zhuǎn)機構 滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點 滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶 軸承內(nèi)、外圈的單一平面平均直徑（ dmp,Dmp） 為了便于互換性和大量生產(chǎn) 軸承內(nèi)圈與軸頸配合按基孔制，內(nèi)徑公差帶移至零線下方，使保持一定量的過盈量，從而防止其間發(fā)生相對運動而導致結合面磨損，保證內(nèi)圈和軸一起旋轉(zhuǎn)，方便裝拆，不產(chǎn)生過大的應力 假如軸承內(nèi)孔的公差帶與一般基準孔一樣分布在零線上側(cè)，當采用公差與配合國標中的過盈配合時，所得過盈往往太大；若改用過渡配合，又可能出現(xiàn)間隙；若采用非標準配合，又違反了標準化和互換性原則 軸承外圈與外殼配合按基軸制，其公差帶與一般基準軸公差帶相同，在零線下方 滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶特點 所有公差等級的公差帶都單向偏置在零線之下，即上偏差為零，下偏差為負 軸承外徑的公差值是特殊規(guī)定的 滾動軸承與軸和殼體孔的配合及其選擇 軸頸和外殼的公差帶 滾動軸承與軸和殼體孔的配合及其選擇 2 滾動軸承的配合選擇 負荷類型 局部、循環(huán)、擺動 循環(huán)：過盈或較緊的過渡配合，過盈量以不使套圈與軸或殼體孔配合表面間產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則 局部：較松的過渡配合或較小的間隙配合，以便讓套圈滾道間的摩擦力矩帶動轉(zhuǎn)位，延長軸承的使用壽命 擺動：配合松緊介于循環(huán)負荷和局部負荷間 滾動軸承與軸和殼體孔的配合及其選擇 2 滾動軸承的配合選擇 負荷大小 ? 較重的負荷，選較大的過盈配合 ? 較輕的負荷，選較小的過盈配合 工作溫度影響 ? 內(nèi)圈因熱膨脹而與軸的配合可能松動 ? 外圈因熱膨脹而與軸的配合可能變緊 配合面及端面的形狀和位置公差 形狀公差 因軸承套圈為薄壁件易變形，但其形狀誤差在裝配后靠軸頸和外殼孔的正確形狀得到矯正，故軸頸和外殼孔應分別采用包容要求，并對表面提出圓柱度要求 位置公差 為保證軸承工作時有較高的旋轉(zhuǎn)精度，應規(guī)定軸肩和外殼孔肩的端面對基準軸線的端面圓跳動公差 配合面的表面粗糙度 使有效過盈量減小，使接觸剛度下降而導致支承不良 第八章 圓錐的公差配合及檢測 1. 錐度與錐角 2. 圓錐公差 3. 圓錐配合 4. 錐度的測量 第八章 圓錐的公差配合及檢測 圓錐結合常用在需自動定心、配合自鎖性要求好、間隙及過盈可自動調(diào)節(jié)等場合 與圓柱配合相比，有以下特點 ? 對中性好，即易保證配合的同軸度要求，經(jīng)多次拆裝仍不降低同軸度 ? 密封性好 ? 間隙或過盈可以調(diào)整，能滿足不同的工作要求；能補償磨損，延長使用壽命；可以利用摩擦力自鎖來傳遞扭矩 ? 結構復雜、加工和檢驗都比較困難，不適合于孔、軸軸向相對位置要求較高的場合 GB 157—89 《 錐度與錐角系列 》 GB 11334—89 《 圓錐公差 》 GB 12360—90 《 圓錐配合 》 GB 11852—89 《 圓錐量規(guī)公差 》 錐度與錐角 常用術