【正文】 。 本標準由湖南省電力工業(yè)局負責(zé)起草。 附加說明： 本標準由能源部電力司、科技司提出。 B4 試驗電壓 開關(guān)柜的一次回路及其電器組件應(yīng)能承受第 條規(guī)定的數(shù)值 1min 工頻耐受電壓，而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。 一次回路絕緣試驗應(yīng)在將所有開關(guān)設(shè)備閉合、所有可移開部件處于工作位置的條件下進行。 周圍環(huán)境 無嚴重污穢，無化學(xué)腐蝕氣體。 相對濕度 空氣的相對濕度為 90%～ 95%，試品狀態(tài)分為凝露 (指絕緣體表面僅覆蓋一層水膜 )和不凝露 (指采取了措施，在此條件下不會凝露 )兩種。 附 錄 B 90%濕度下進行高壓開關(guān)柜工頻耐壓試驗 (補充件 ) B1 概述 本試驗系按運行中確實存在著這一工況而確定的，而且這種環(huán)境條件，從國內(nèi)、外標準中均作了明確規(guī)定。 試驗結(jié)果的評價。 試驗電流 ； ； ； 。 試驗接線及引燃點 試驗線路的實際接線方式和電弧的引燃方法及處理。 A7 試驗報告 在試驗報告中應(yīng)提供下列內(nèi)容。這可由高 速攝影機拍攝的照片作為判斷的依據(jù)。 判據(jù) 4 垂直裝設(shè)的指示器 (如第 條所指的指示器 )不應(yīng)點燃，如因涂料或粘合劑的燃燒導(dǎo)致指示器點燃，可以不計入。 判據(jù) 2 在試品中 可能產(chǎn)生危險的零件不應(yīng)飛出，這些零件包括較大或邊緣銳利的金屬或硬塑料零件，例如觀察窗、壓力釋放簾板、蓋板等。 A6 試驗的評價 下列的判據(jù)，考慮了在 A1 條所列的電弧效應(yīng)。如果試品低于 2m，指示器應(yīng)水平裝于頂蓋上，并與垂直指示器靠近；如果試品高于 2m，頂蓋上的水平指示器可以不裝，而將水平指示器裝在高度為 2m、距試品 ～ 遠的所有各側(cè)面。 5mm，面對有氣體可能噴出的各點 (如接縫處、觀察窗、門等 )。 指示器應(yīng)使用約 150g/m2 的黑色窗簾布。 15mm，面對氣體可能噴出的各點 (如接縫處、觀察窗、門等 )。必要時，應(yīng)同時裝設(shè)在易被人觸及的各面。指示器的尺寸約為 150mm 150mm。 觀察氣體熱效應(yīng)的指示器 總則 指示器是一些黑棉布片，裝設(shè)時，它的切邊不要朝向被試設(shè)備，并應(yīng)注意它們彼此之間不能互相引燃。 圖 2 指示器安裝柜架 電弧引燃點 的選擇，應(yīng)使電弧在功能單元中產(chǎn)生的效應(yīng)為最大。 電弧的引燃 使用直徑為 的金屬導(dǎo)線在試品的相間引燃電弧，當(dāng)各相被分隔時，則在一相對地間引燃電弧。注意不要因連接試驗用的導(dǎo)體而改變了試驗條件。 試驗持續(xù)時間 電弧持續(xù)時間的選擇與保護裝置的設(shè)置、整定的時間有關(guān)，暫定為 ～ 1s。當(dāng)在其他額定頻率時，其偏 差值不應(yīng)超過額定值的177。 直流分量：要求關(guān)合短路的瞬間，使通過試品一個“邊相”的峰值電流等于 倍交流分量的有效值；如電壓低于額定值，試品上通過的短路電流峰值，應(yīng)不低于預(yù)期峰值電流的 95%。 電壓 試驗回路的施加電壓等于試品的最高電壓，如果能滿足下列條件，選取的電壓值可稍低： ； ，不致提前熄滅。 A3 試驗安排 功能單元的類 別、數(shù)量，安裝中的位置，以及電弧引燃的部位，都應(yīng)根據(jù)實際使用中可能出現(xiàn)的部位來確定，但應(yīng)符合以下要求： ； ； ； ； 。 A 類：僅限于批準人員方能觸及的金屬封閉式高壓開關(guān)柜。故試驗的安排，僅模仿了門和蓋板 關(guān)閉并正確扣緊這一情況。 附 錄 A 內(nèi) 部 故 障 (補充件 ) A1 概述 本技術(shù)條件考慮到內(nèi)部過壓作用到蓋板、門、觀察窗等部件上，也考慮 到電弧或弧根對外殼的熱效應(yīng)以及噴射出的灼熱氣體和灼熱微粒的熱效應(yīng)，但以不損傷隔板和活門為限。 零、配件應(yīng)給出以下內(nèi)容： ； ，其內(nèi)容包括零部件名稱、應(yīng)儲數(shù)量、制造廠圖號 (或備件編號 )、簡單幾何圖形及應(yīng)安裝使用的部位。 氣動及液壓系統(tǒng)應(yīng)給出以下內(nèi)容： ； ； 。 軸承及潤滑應(yīng)給出以下內(nèi)容： ； (脂 )應(yīng)注意的事項，產(chǎn)品隨使用地域、環(huán)境的不同，應(yīng)采用何種牌號的潤滑劑 (脂 )及其相應(yīng)的質(zhì)量要求。 操動機構(gòu)應(yīng)給出以下內(nèi)容： 、檢修周期及其需采取臨時檢修的判據(jù)； 、檢修的程序及應(yīng)注意的事項； 。 主回路應(yīng)給出以下內(nèi)容： 、調(diào)整及應(yīng)更換的有關(guān)數(shù)據(jù)和說明，弧觸頭允許燒損的程度，滅弧片燒損的處理及應(yīng)更換的標準； 、合閘時間和速度以及其允許的偏差； 。檢修時臨時使用的絕緣隔板，亦應(yīng)滿足第 條的要求。 維護 制造廠應(yīng)給出維護工作內(nèi)容的說明、操作次數(shù)、 運行時間或其他合適的判據(jù)，即在達到上述規(guī)定的操作次數(shù)或運行時間后，設(shè)備的某些零件應(yīng)進行檢修或更 換。 連接應(yīng)包括下列資料： ，通過動、熱穩(wěn)定試驗的最小截面，防止過熱和可能出現(xiàn)的不應(yīng)有應(yīng)力的措施，以及應(yīng)當(dāng)保證的電氣間隙的規(guī)定； ； ，應(yīng)有壓縮空氣或液壓系統(tǒng)的連接，包括管路的布設(shè)及管子尺寸； 。 高壓開關(guān)柜的安裝、使用說明書中，應(yīng)包括產(chǎn)品的布置和對基礎(chǔ)的要求 (其中包括動、靜載荷 )，以便根據(jù)它完成現(xiàn)場安裝的準備工作。 開箱 和吊運的內(nèi)容包括開箱、吊運所需的專用工具，工作程序及方法，均應(yīng)詳細說明。 運輸、貯存和安裝過程中的必要條件 在訂貨時，制造廠所規(guī)定的周圍空氣溫度和濕度，在運輸、貯存及安裝不能保證時，應(yīng)給出相應(yīng)的說明。 結(jié)構(gòu)特征包括： ； ； ； ； ； 、使用說明書； 。 投標時應(yīng)提供的資料 制造廠應(yīng)用文字及圖形的方式給出。 除第 條到第 條所述內(nèi)容外，凡可能影響訂貨的一切情況均向制造廠提供。 斷路器、隔離開關(guān)及其操動機構(gòu)的特性包括： 、隔離開關(guān)及其操動機構(gòu)的類別及型號； (應(yīng)注明交、直流電源 )； (空氣或液壓儲能時 )； 。 運行條件包括： ； ，如蒸汽、潮氣、煙霧、爆炸性氣體、過多的塵?；螓}霧以及其 他危及設(shè)備的振動等 (系指不符合本技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容 )。 SF6 斷路器漏氣率、含水量的檢驗 按第 條的規(guī)定進行。 儀表、繼電器元件校驗及接線正確性的檢定 安裝于高壓開關(guān)柜上的各測量儀表、繼電器均應(yīng)經(jīng)過單個元件的檢 驗。 機械性能、機械操作及機械防止誤操作措施功能試驗 高壓開關(guān)柜中所安裝的斷路器、負荷開關(guān)、隔離開關(guān)的機械性能試驗按第 條規(guī)定進行。 輔助回路和控制回路的工頻耐壓試驗 試驗按 第 條所規(guī)定的相同條件進行。 主回路的工頻耐壓試驗 每一產(chǎn)品出廠、包裝前均依次經(jīng)受工頻耐壓試驗。 出廠試驗情況應(yīng)填寫在報告中，隨產(chǎn)品移交用戶。 8 出廠試驗 試驗項目及要求 出廠試驗項目包括： ； ； ； 、機械操作及機械防止誤操作裝置或電氣聯(lián)鎖裝置功能的試驗； 、繼電器元件校驗及接線正確性檢定； 斷路器漏氣率、含水量的檢驗； ，應(yīng)檢驗互換性。 SF6 斷路器漏氣率、含水量的檢驗 SF6 斷路器的年漏氣率，用封閉法測量，泄漏量應(yīng)不大于 1%。 試驗的方法按附錄 A 進行。 顛簸試驗是將試品置放在空載重型卡車的尾部，以 30～ 40km/h 的 速度，在三級公路上行駛 200km后，除檢查試品的包裝質(zhì)量外，還檢驗試品各部結(jié)構(gòu)及安裝的高、低壓組件，其性能應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件。 操作振動試驗 操作振動試驗，可結(jié)合高壓開關(guān)柜中所安裝斷路器、隔離開關(guān)的機械穩(wěn)定性試驗進行。 如果接地零件布置適當(dāng)，保證泄漏電流不會流經(jīng)絕緣隔板和活門的可觸 及部分，則上述試驗可以不進行。 泄漏電流測量 當(dāng)高壓開關(guān)柜內(nèi)有絕緣隔板或活門時，檢驗是否滿足第 條 a 款的要求，并應(yīng)進行下列試驗： ，在各相分別依次接地的不同情況下，相應(yīng)測量三次； 部分可觸及的絕緣表面的最不利位置，若