【正文】 b、觀測數據應當天填入規(guī)定表格，及時提供給有關單位。b、地表豎向位移監(jiān)測：基坑四周設置4個沉降觀測點，監(jiān)測地表位移。通過現場監(jiān)測，可及時了解基坑開挖過程中圍護結構及周圍環(huán)境的水平位移和沉降情況，有效指導施工，及時調整施工方案，采取有效措施。集水井布置在基坑四角，集水井尺寸為400x400x500。降、排水為防止坑外地表水流入基坑內，沿基坑外側四周設置地面排水溝，將地表水集中排走。確定基坑邊線及放坡邊線。挖土要求a、土方開挖應根據圍護設計圖紙編制詳細、安全可行的土方開挖方案。b、土質情況較好，基坑坑底為?粉質粘土，基坑周邊場地空曠，條件較好?；悠渌麄染鶠榭諘鐖龅兀瑮l件較好。地下水狀況：場地地下水埋藏較淺，～，～（～）之間，主要為接受大氣降水和地表水滲入補給的上層滯水及弱孔隙潛水，水位受季節(jié)影響，～，地下水對建筑材料混凝土和鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕影響，對鋼結構有弱腐蝕性作用。④－1粉質粘土：青灰黃灰色，軟可塑狀，中壓縮性，主要由粉粘粒組成，局部為粘土，含少量姜結石，為過渡層，稍有光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，土層均勻性較差，～，～。成分以粉粒為主，無光澤反應，搖震反應迅速，干強度低，韌性低，土層均勻性較好， ～，～。局部缺失，～，～。?2粉質粘土：黃色，硬可塑狀，局部硬塑或軟可塑狀，中壓縮性，主要由粉粘粒組成，含少量鐵錳質結核，稍有光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，大部地段上部有20cm左右松散狀的耕植土，土層均勻性一般，局部缺失，～，～。（），地下結構面積約為3500m2，（），基坑周邊地梁（DL1）（），局部（DL6）（）。⑧人員安排：一根樁安排23人。6M內分層振密實，大直徑挖孔樁應分層搗實?；炷劣檬掷囅蚩變裙嘧⒒炷?，必須通過溜槽，當高度超過3M時，下料采用串桶，串桶未端離孔底高度不宜大于2M，混凝土宜采用插入式振動器振實。⑦混凝土的灌注挖孔樁灌注混凝土前，應先放置鋼筋籠、并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理。鋼筋籠的成型與組裝一般按灌注樁的方法，鋼筋籠吊放就位對重1T以內的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三腳木塔的小型吊運機。⑤質量要求：a、樁孔中心線允許偏差177。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制，中心線用將樁控制軸線，高程以測第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘作中心控制，用尺寸桿找圓周以基準點測量孔深。大量滲水，在一側挖集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外。樁孔較淺時，用木絞車借麻繩提升，吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。棄土裝入活底吊桶或羅筐內，架設垂直運輸，在孔上口安支架，采用電葫蘆或搭三木塔。③挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加工護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3CM。澆灌第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50～75MM。第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。澆灌第一節(jié)護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。護壁模板采用組合式鋼模板預制拼裝而成。混凝土護壁安放附加鋼筋、支護壁模板樁孔挖土完畢并經驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。磚護壁采用磚護壁砌體，磚的強度等級不宜低于MU10，護壁采用外齒式或內齒式，第一節(jié)護壁宜高出地面20CM，便于檔水和定位，每挖一段及時徹筑護壁。②支護方法為確保人工挖（擴）孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護措施。主要有：電動葫蘆（或手搖轆轤）和提土桶；護壁材料、磚或砼；潛水泵；鼓風機和送風管；鎬鍬、土筐等挖土工具，若遇到硬土或巖石還需備用風鎬；插搗工具，以插搗混凝土；應急軟爬梯；⑵施工措施：①施工程序場地整平→放線，定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋，設置垂直運輸架，安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至深度→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理渣土，排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。③卡管處理為消除卡管，可在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升導管或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導管口，如采用上述方法不能消除卡管時，則應停止灌注或采用其它措施，如仍然無效，只有拔出導管清孔，重新開澆。導管提升適時，若遇堵管，盡量不采用將導管提出的辦法解決，要準確測量砼面，要保證設備的正常工作，做好備用設備，注意天氣預報，合理安排時間灌注。3）灌注中避免導管內形成高壓氣囊破壞導管的密封圈，使導管漏水。⒀灌注事故的預防和處理①導管堵塞為防止此類事故的發(fā)生，必須做好以下幾點：1）加強對導管的檢查，發(fā)現問題及時更換。砼灌注不到地面，等砼初凝后，用砂石回填鉆孔，以防人、物落入孔中。砼試塊按規(guī)范要求隨機抽樣制作，每根樁制作試塊組數必須符合設計規(guī)范要求，并在試塊達到標準養(yǎng)護期后送檢測中心試驗室試壓。導管埋深測定，采用繩系重錘吊入孔內，使其通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上（或表面下1020CM），根據水文測繩所示錘尺寸的沉入深度作為砼面深度，錘一般制成圓錐形，用鐵鑄成。導管再小埋深2M，最大埋深擬控制在6M內。拆除導管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即清洗干凈。導管提升時應保持軸線垂直和位置中心，逐步提升。正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。③初灌量公式：V=（πd2/4）h1+（πD2/4）H1④混凝土砼配制，由商品混凝土公司配置，其控制要求：水泥、黃砂、石料、水均應符合施工規(guī)范要求，物檢報告，級配資料齊全，準確可靠。：，置于導管內隔水塞的上部，然后向漏斗內倒砼，儲足了初存量后，將首批砼灌入孔底后，計算出導管的初次埋深。并在灌注前準備好塌落度筒，試件模、預制混凝球塞專用工具。應特別注意，必須在成孔、清孔、質量檢驗合格后，經監(jiān)理單位、建設單位驗收后才可開始灌注工作。球塞采用混凝土制成，或采用蓋板法進行隔水。隔水塞安放：灌注混凝土前將球置于漏斗頂口處，球下設一層塑料布或若干層水泥紙袋墊層，用細鋼絲繩引出，當達到混凝土初存量后，迅速將球向上拔出。導管頂部設置漏斗，漏斗采用23MM厚的鋼板制成梭錐形，在距漏斗上口約150M處的外面兩側，對稱地焊吊環(huán)各一個。當測得沉淤厚度小于5cm時，清孔結束，結束后，立即開始灌注水下混凝土，澆注混凝土前孔底500MM以內，含砂率≤8%，粘度≤28S，經監(jiān)理驗收合格后，馬上組織人員30min內灌注混凝土，如超過30min，混凝土灌注前，重新測定孔底沉渣厚度，超過規(guī)范或設計要求后，應重新清孔，直至符合要求?？椎壮猎嬎愕钠瘘c位置，宜以孔底錐體的1/2高度處起計，檢查孔底沉渣實際孔深與測量孔深之差計算。導管吊放時，應使位置居孔中，軸線順直穩(wěn)步沉放，防止碰撞孔壁。導管拆卸下來后，要將接頭和內壁外壁沖洗干凈。導管的分節(jié)長度,，下端節(jié)加長至46M，漏斗下配長1M，使導管底離孔底保持一定的高度，最后一節(jié)導管底部，用鋼板套圈在外圈加固，以防下口卷口或變形。104鋼筋籠長度177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。20MM。鋼筋籠安裝深度允許偏差177。50MM。鋼筋籠吊投入孔位位置容許偏差，鋼筋籠中心與樁孔中心177。所用鋼筋應有出廠合格證，其質量要求符合有關規(guī)定和相應的標準規(guī)定，并嚴格按國家有關標準及規(guī)定取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。不宜強行下放，一般采用正反旋轉，慢起慢落數次逐步下放。下放鋼筋籠時，應防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內水位變化。吊放入孔時應對準鉆孔中心，緩慢下放至設計標高。根據鉆孔深淺，在鋼筋籠不同深度選擇二、三處焊上導正桿，同一深度為一組，每組四條導正桿，相互成90度，導正桿與支桿相距5厘米，保持平行，兩端搬成倒角焊牢，灌漿后混凝土將包圍鋼筋籠，鋼筋籠外圍的混凝土算之為保護層。⑤導正桿：經過以上四個步驟，鋼筋籠基本完成。全部交點焊完后，將它翻轉，把另一半支桿以同樣方法焊上，鋼筋籠骨架就算完成了。鋼筋焊接長度以它的直徑D為單位，通常圈料采用10D的焊接長度。鋼筋籠制作程序：①下料：計算好鋼筋圈用料及鋼筋籠分段的支桿長度，用切割機成批下料備用。清孔達到要求后，提鉆后進入下道工序。清孔過程中應測定泥漿指標。⑺第一次清孔清孔是樁基施工重要關鍵所在，第一次清孔在鉆機終孔后進行。廢漿處理：本工程安排4輛汽車，從現場運至碼頭拉運廢漿。根據本場地的地質情況和我公司在紹興施工經驗，本工程無須加入外備土，根據經驗地層中塑性指數IP≥10的粘性土，淤泥質粘土、粉質粘土，在開鉆時，用清水鉆進,可制備泥漿,，根據情況可投入適量粘土以加大泥漿稠度。⑨造孔深度根據設計要求施工，鉆至設計孔深，經由監(jiān)理公司和我公司質檢人員鑒定，當確認滿足設計要求后，進行終孔驗收，填寫終孔驗收合格證后，方可進行下道工序。如縮頸、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆進。⑦根據土層類別，孔徑大小、鉆孔深度，供水量在造孔過程中，我們確定相應的鉆進速度：（1）對于淤泥質土，最大鉆進速度不宜大于1米/分，對于其它土層，鉆進速度以鉆機不超負荷為準；（2）在風化巖或其它硬土層中的鉆進速度以鉆機不產生跳動為準。水量不足，不但效率低，而且鉆頭磨損嚴重，排渣困難，易發(fā)生事故。⑤鉆進技術參數：我們在鉆進時對壓力水量轉數一般控制在壓力34噸，水量8501000升/分，轉數軟地層5070轉/分，硬地層20轉/分。④在碎石土層鉆進時，易引起鉆具跳動。并加強泥漿管理。③在砂層鉆進時速度快，回轉阻力較小，但有時砂粒顆粒直徑比粘土顆粒大，不易上返。成孔施工要點①鉆頭回轉中心對準護筒中心，偏差不大于5CM，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23分鐘，然后再開動鉆機，慢慢將鉆頭放至孔底，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳處地層能穩(wěn)固地支撐護筒，鉆至刃腳下1M后，可根據土質情況以正常速度鉆進。樁機就位必須正確水平穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動，鉆機頂部的起吊滑輪，轉盤和樁位中心應位于同一鉛錘線。⑷鉆機移位對中造孔前必須做好鉆機的就位工作。同時，用水平尺或垂球檢查護筒垂直度，此后，在護筒周圍對稱地，均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實。⑶護筒及其埋設護筒的埋設：根據地下水情況，護筒埋設采用挖孔埋設；即先在樁位處，挖出比護筒外徑大80100MM的圍坑，坑底與護筒底相同，坑底平整。并有放線控制點撥角和距離，以便檢驗校核數據。⑷該分項分部工程結束后，工程定位、標高，以書面形式準確無誤，經監(jiān)理、業(yè)主簽證后移交上部施工單位，進行上下部銜接。并在圖上注明方向，測量起始點、測量順序、測量結果。（3）核驗基準點和龍門樁高程。在測量放線時應注意：（1）核驗標準軸線樁的位置。⑶設置坐標點：在現場建立施工方格網控制點，根據建筑物各角點的坐標測設主軸線。測量技術措施：為確保本工程的施工測量質量，我們從以下幾個方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放線：定位放線以規(guī)劃部門指定的紅線為準，以總平面圖為依據，定出標準軸線，并繪制測量定位記錄。樁機采用24小時連續(xù)作業(yè)。第二節(jié) 樁基礎工程本工程主樓為φ600鉆孔灌注樁，樁長從1623米不等，局部人工挖孔樁基礎,其中鉆孔灌注樁351根，人工挖孔樁37根。本工程觀測點位置設置在房屋四角轉角處以及中間每隔8～12米的軸線上可觀測到的墻、柱上設置。（3）、沉降觀測根據設計或規(guī)范要求設置沉降觀測點，按設計確定的沉降觀測點數量與位置埋設好觀測點，并按《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T89）要求進行觀測，以事先布設的標高控制點為基準按要求進行沉降觀測。上部結構軸線測控以底層引測軸線為控制線，用經緯儀將下層軸線層層引測至樓層，然后據此控制軸線進行樓層放樣。施工測量（1）、軸線測量與控制①基礎階段采用龍門樁控制法，即用經緯儀將導線基準點投測到基坑邊，再根據此基準點在基坑邊建立龍門樁測量控制網。20MM（3）、垂直度：每層5MM內，全高20MM內測量準備（1）、測量器具準備全站儀一臺，J2級經緯儀1架，DS3水準儀2架，5kg線錘4顆， 50M鋼卷尺6把，5M鋼卷尺20把，塔尺3把，其他如對講機3副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。測量內容及控制目標測量內容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等，測量控制目標為：（1）、軸線位移：5MM內（2）、標高：層高177。 在開工前或某一分項施工中的各類校內進出車輛使用人與駕駛人員，項目部根據施工情況，組織進行安全與文明交底，要求做到進出的車輛行駛速度和時間按照學院的規(guī)定，并避免在夜間或學院師生高峰階段行使。第四節(jié) 協(xié)調好場外部門及交通組織問題制約和影響施工生產的因數很多，內、外部的都有，特別是場外協(xié)調工作十分重要，項目部設專人聯系，協(xié)調對外工作。（4）、狀態(tài)標識為標牌形式，規(guī)格為3020Cm，白底，“待檢測”為黑字，“正在檢測”為藍字，“檢測合格”為綠字，“檢測不合格”為紅字表示狀態(tài)。（2）、對需復試的材料，還須標識其狀態(tài)，以便施工中確認使用。（4）、如在合格分承包方之外建立供應單位，須由項目經理提出書面報告交工程公司部審批，待對分承包方評審合格后方可簽訂合同。（2）、材料員根據經審批的材料計劃與合格分承包方簽訂材料購銷合同。施工用電量根據公式一）、負荷計