【正文】 養(yǎng)護時保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間根據(jù)氣候而定，一般不少于15天，且砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70％以上。砼澆筑達(dá)到終凝后，由專人進行灑水養(yǎng)護。平倉振搗時應(yīng)注意使每層砼的鋪厚在30cm左右。用插入式振搗器將砼初步振平，局部如鋼筋密集處和砼過于集中的地方則采用人工攤平。為均衡澆筑上升高度，在倉面外面一定距離分別布置一臺的砼輸送泵，用6m3砼攪拌運輸車將砼從拌和樓運到砼輸送泵邊、卸入料斗中，通過泵送管沿施工平臺將砼直接（梁、板等澆筑高度小的部位）或轉(zhuǎn)接溜管（柱、墻等澆筑高度大的部位）泵送入倉面。砼澆筑見下圖。在近泵房底板的兩側(cè)基坑出碴道路上各布置一臺50t履帶起重機，配備2個各自容量為1m3的手動式啟閉吊罐和1個容量為3m3的氣頂式啟閉吊罐。砼生產(chǎn)工藝流程見下圖。在管道樁號K0+000北側(cè)布置一個砼拌和系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力為40m3/h。各水平分塊部位的豎向分層方法根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點并結(jié)合砼澆筑的高度來劃分。 水平分塊主要以結(jié)構(gòu)縫來劃分，按進水軸線方向按部位和結(jié)構(gòu)分縫分為進水井、泵房、吸水池?；油练介_挖方法見下圖。土方開挖采用PC200反鏟配合8t自卸汽車挖運，74kw推土機進行推土及場地平整。開挖根據(jù)地質(zhì)情況對邊坡采取保護措施。每個集水井各配置一臺18kW的水泵進行基坑經(jīng)常性排水。為了及時排除基坑內(nèi)的積水，在泵房基坑左、右岸兩側(cè)各布置一條400400的排水溝將基坑內(nèi)的積水以及流入基坑的水匯集。高程采用水準(zhǔn)儀來控制，即將前面所布設(shè)的臨近高程控制水準(zhǔn)點作為后視點，分別放出各高程控制線。經(jīng)復(fù)核正確后的測量控制點，選擇有利位置布設(shè)施工基準(zhǔn)線及高程控制點?；油练介_挖的施工順序是先進行進水井及泵房的開挖，然后開挖吸水池?；娱_挖深15m，土方4245m3。除配電間以外，泵站的其余部分均埋設(shè)于地面以下。雨期回填應(yīng)經(jīng)常檢查回填材料的含水量，隨填隨壓。（四）、回填采用分段、分層壓實，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。（二）、埋設(shè)在道路下的管道，管道回填標(biāo)高要求與規(guī)劃路面平。 溝槽土方回填（一）、閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過50cm，當(dāng)基坑填土壓實高度達(dá)到支撐梁的高度時，方可拆除支撐。污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。⑨檢查井底板基底的砂石墊層應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩接順。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。⑧管與檢查井的連接可采用中介層法。⑦井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。⑤管伸入檢查井內(nèi)的部份，應(yīng)剪切到與內(nèi)壁齊平。④砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。②砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。①管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。④雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可間隔1m在管的兩側(cè)打木樁系繩固定固定或回填部分胸腔石屑。對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對于大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。外貼用的板材宜采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。③管道修補管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，在取得業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的同意后，可采取粘貼修補措施。管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：式中ε——直徑變形率；——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）；D。注：管道圓度測試裝置（4）、埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。 （3）、管道變形可采用以下方法檢測：A 、人不能進入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進行檢測（如下圖）。） （2）、管道變形過大的處理規(guī)定 管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理： A、管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。（操作時要注意測量在電熔接之后。 B、允許短期（24小時）壓扁率?！　、相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。 HDPE管變形控制和檢測（1）、管道變形檢驗應(yīng)在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。電熔接通電時間表：管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)1400130048管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1400）。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。（通電時間見下表）。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導(dǎo)致安裝困難的問題。管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現(xiàn)場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，形成可靠連接，并結(jié)合專用數(shù)碼記時器和安裝指示孔等計時方式。⑤管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進行接管工作。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。③下管及安裝從下游向上游進行。管材機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。①基礎(chǔ)處理完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填碎石、砂，并灌水夯實的措施。鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。當(dāng)基底地基承載力未能滿足設(shè)計要求時，采用打入松木樁的方式進行軟基處理，在松木樁上澆筑20cm的C20鋼筋網(wǎng)砼墊層（鋼筋網(wǎng)Ф8200）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，會同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進行研究處理。⑤基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個、其長寬高為30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。②若位于原有市政道路的地下管線的布置情況在施工前仍未確定，則開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每20m一道，深度不少于2m，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認(rèn)和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進行指導(dǎo)，作好保護措施。①根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，管道樁號K3+3350～K4+117段采用開挖施工，由于管位與北側(cè)惠州LNG電廠的擋土墻距離較近，所以施工時南側(cè)自然放坡，北側(cè)采用鋼板樁支護，以免破壞擋土墻。 管道明開挖埋管施工 管道明開挖埋管施工概述明開挖埋管施工包括：①HDPE中空纏繞管，管道樁號SDB0+000～管道樁號SDB2+354。工作人員必須定期注意觀察工作井水位高低，決定是否開啟抽水泵。所以我們要給激光發(fā)射器頂部安裝一個類似于頂棚的裝置，防止有水噴射到激光發(fā)射器上，對激光發(fā)射器造成損壞。八、工作完畢，應(yīng)將機車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空檔位置。六、在高壓輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、鋪具、鋼絲繩等與輸電線的最大弧垂的最低點的相距必須符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。嚴(yán)禁起吊的重物只有下落；配備必要的滅火器，駕駛室不得存放易燃品。五、作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)部的有障礙物。四、作業(yè)遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。二、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。用葫蘆吊架和吊車配合工作，滿足施工過程中的吊裝要求。水泥漿液可以凝固，且具有較大的強度，可以加強管道土基承載力，減少土層損失。各管徑所采取的機頭外徑為1350mm、920mm、DN600；中間的間隙20mm是作為頂進過程中的膨潤土漿液的儲放空間，其作用是通過膨潤土漿液來達(dá)到注漿減磨，減少頂進過程的頂推力的目的，對施工過程是有益的。嚴(yán)按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工，“勤測微糾少糾”把對原狀土的擾動降到最低。在管道基礎(chǔ)地基承載力達(dá)不到120kpa，對于管基為淤泥層時基礎(chǔ)處理采用水泥攪拌樁進行處理。預(yù)防機頭出洞“磕頭”日本伊勢機機頭本身質(zhì)量較笨重，為防止“磕頭”，在頂進機座與前導(dǎo)墻之間的工作井底部附加導(dǎo)軌，用以承托機頭防止機頭下栽，本頂管機配備有足夠長的導(dǎo)軌，能保證本工程的順利施工。B、如果堵塞情況嚴(yán)重，用開啟排泥泄壓閥不能很好地消除堵塞的情況下，可以采取逆流反沖的方法來清疏管路。關(guān)于泥水管路的堵塞問題的一些解決辦法在頂進過程中，往往會出現(xiàn)管路堵塞的現(xiàn)象。～。～；F、注漿從頂進到達(dá)20米時開始，主要是防止?jié){液從止水圈中散失。（見下表）配方膨潤土純堿CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml比重A漿15％6％2％426B漿12％1％％369A、由于頂進過程中需要穿越粘土層和砂質(zhì)土層，頂進摩擦力會較大，為達(dá)到較好注漿效果，應(yīng)保持全過程注漿，機頭尾管注漿采用進口自動注漿設(shè)備，管材補漿采用國產(chǎn)注漿設(shè)備。在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi)經(jīng)發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。IV、進洞時控制機頭的正面土壓力，悶頂至機頭正面土壓力至1Mpa左右，開始進行泥水平衡，機頭沒有完全出洞時，降低泥水壓力有利于洞口處的穩(wěn)定，為避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，在離洞口6ｍ范圍內(nèi)將泥水壓力降為最低限度。III、在機頭出洞過程中頂進方向力爭水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，機頭尚未完全進洞前，不要糾偏。II、頂管機架就位時略上仰，以平衡重力影響，機頭對準(zhǔn)穿墻孔位置，管端稍稍向上撬35mm。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)整固定，從而可以將該間隙封住從而阻止流砂。由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機頭有2cm的偏離軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進行調(diào)整。頂管出洞措施A、安裝出洞止水圈出洞止水圈安裝在接收井出洞砼墻上，安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上，安裝情況如右圖。工作井出洞口出洞前用磚墻封堵，出洞后設(shè)置單層止水橡膠圈，止水圈的松緊程度可以調(diào)節(jié)，橡膠止水裝置和混凝土墻之間的空隙用PV泡沫封堵。l 機頭進洞經(jīng)過旋噴樁止水段時，減小頂力，先磨后頂。l 對于接近土層分界面時，注意減慢頂進速度，避免機頭移位。l 先預(yù)設(shè)一個頂進速度，并根據(jù)機頭土壓力、土質(zhì)情況及進出泥的有關(guān)情況進行調(diào)整。B、頂進參數(shù)設(shè)置。頂進施工有關(guān)的注意事項A、工作井內(nèi)通風(fēng) 本工程管材內(nèi)無需人進入，無需通風(fēng)，如果在檢修設(shè)備時需人進入，需進行通風(fēng)處理后才可入內(nèi)。D、停止機頭，進排泥系統(tǒng)旁通，清洗進排泥管道，千斤頂回縮。B、先開動機頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進行頂進，直到頂進一節(jié)管。校測機頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。檢查動力電纜、信號電纜、視頻/音頻線、進排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。則R=2549噸800噸(設(shè)計最大頂推力)，因此后靠背是穩(wěn)定的。5180。+18180。23180。10２180。由上得：Ｒ2＝180。計算過程中忽略基坑側(cè)壁的摩擦力及基坑底板之間的摩擦力，而假設(shè)頂進支架的推力是通過后座墻而均勻的作用在工作井后方的土體上面。本工程采用沉井施工工作井結(jié)構(gòu)井體。根據(jù)實際工程的反復(fù)驗證經(jīng)驗，按照考慮土拱效應(yīng)的公式計算的理論頂進總推力，比較擬合泥水平衡式頂管機在粉土、砂土、紅粘土和淤泥層中頂進的頂推力曲線。每個頂進班組必須記錄頂進中的各項參數(shù)，并根據(jù)頂進資料形成頂進參數(shù)設(shè)置建議，以指導(dǎo)下一個班組的施工，項目部項目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人和頂管部負(fù)責(zé)人要在頂進建議上簽名。但是，在工程實踐中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)頂進距離超過100米時，該方法會有一定的誤差，必須定期用設(shè)備安裝時采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。并把激光束調(diào)整為設(shè)計的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束打在通過點Hj的水平橫線上。B、利用水準(zhǔn)儀放出洞口處激光點的標(biāo)高Hj，并標(biāo)記Hj在洞口的封墻上，再通過Hj點劃一條水平的橫線。具體步驟如下：A、根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進軸線的方向。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素造成激光發(fā)射器偏向，所以在頂進過程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯誤。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿（通常設(shè)在接收井處），倒鏡觀察標(biāo)靶，然后重新整平和對中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤。利