【正文】 鋁合金門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護(hù)或包裝，鋁合金斷料前應(yīng)按照門窗各桿伯需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。鋁合金門窗安裝用于制作鋁合金門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。掛花崗石板材前要先合上板材試樣，待符合要求后擰緊螺栓，在開槽部位填抹環(huán)氧膠泥。主龍骨按進(jìn)出控制線自上而下安裝，接頭設(shè)在結(jié)構(gòu)邊梁支承處，上下分段支承并采用鋼板腰圓作螺栓滑動連接，主龍骨安裝時要求掛次龍骨面垂直度全高偏差不大于10mm，側(cè)面垂直度全高偏差不大于20mm，穿墻Ｌ型扁鋼焊接在主龍骨背面，主龍骨安裝完成后按墻面分塊線安裝次龍骨，每層花崗石兩道，水平偏差全長控制在10mm以內(nèi)，主次龍骨安裝完畢隨即作防銹處理，涂刷防銹漆二道?；鶎幽ɑ彝戤?，隨即進(jìn)行二次補充彈線，花崗石板塊尺寸除高度統(tǒng)一外，寬度可按檔均分，窗洞拱高必須保證一致。按控制線要設(shè)主龍骨支托及Ｌ形穿墻扁鋼，待立主龍骨時一并焊接。清理結(jié)構(gòu)表面，根據(jù)安飾面尺寸在結(jié)構(gòu)表面分線，外墻裙樓拉通線時要用經(jīng)緯儀豎向望通，并在女兒墻壓頂上彈一道墨線作為控制進(jìn)出的標(biāo)記并傳遞至底層墻面，控制大面安裝。凡板面有裂紋、缺棱掉角、槽邊有破損的一律不得使用。外墻花崗石施工本工程的網(wǎng)管樓裙樓外墻飾面為干掛花崗石飾面，在施工技術(shù)上采用板掛鉤，托板設(shè)腰圓螺孔配合全方面位調(diào)整掛件的干掛施工方法。勾縫：面磚之間的縫隙，按設(shè)計要求進(jìn)行勾縫，勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光、保持深淺一致。貼面磚前，須澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工。貼面磚：鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面應(yīng)自下而上鑲貼，先墩子，后墻面、腰線。彈磚控制線：采取在找平導(dǎo)彈分塊線的控制方法，要求是15匹彈一根水平和垂直線，拉線應(yīng)按大樣圖分塊排列的尺寸為準(zhǔn)，在墻中為整磚，非整磚留在兩端。外墻面磚施工一、施工程序外墻面磚施工在層面施工完后從上往下進(jìn)行，操作程序如下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎拉控制線或分塊彈線→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護(hù)→拆除腳手架二、施工方法測定陰陽角垂線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50mm處，作為標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，然后出柱，作為找平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。內(nèi)、外墻面抹灰一、工藝程序基層處理→打巴出柱抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰二、施工要點基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。⑷抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。⑵抹灰前一天將板面澆水濕透。裝飾裝修工程施工天棚抹灰施工一、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰二、施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1；2水泥砂漿分層補平。d、防水層施工后應(yīng)及時做好保持層，著色劑保護(hù)層未干燥固化前不得上人走動。b、穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。蓄水試驗屋面卷材做完后，應(yīng)做蓄水試驗。保護(hù)層涂刷外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾刷涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致。當(dāng)封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌膏填密封嚴(yán)。接頭處理a、在未刷ＣＸ－404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用ＣＸ－404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。d、排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼；屋面坡度在3至15%時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于１５％的屋面，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。當(dāng)ＣＸ404膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。鋪貼卷材防水層a、.鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。復(fù)雜部位增補處理a、增補劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以1：（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。三、操作工藝基層要求鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。c、防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。二、作業(yè)條件a、鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。k、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具等。i、107膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。g、聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結(jié)密封處理。e、聚氨酯涂膜材料：用于復(fù)雜部位增補密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。c、CX－404膠：用于基層及卷材粘線，黃色混濁膠體。1墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。1當(dāng)墻長超過5m時應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，外架在每一樓層柱的位置用2根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。架子工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。九、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。七、泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機修工負(fù)責(zé)機修（如振動棒等）5泵車操作人員泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工布管、拆管、布料及清洗8砼工振搗、找平八、砼的泵送泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。五、砼的布料采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。砼工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌施工方法。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mm）15252510柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。五、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋端面應(yīng)平整選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。⑷，且不得大于2mm。⑵鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。四、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。二、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。項 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。板支模架采用早拆體系，早拆體系支架圖詳附后早拆體系支模圖。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。二、梁、板模支模程序【梁支模程序】放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定【板支模程序】復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢