【正文】 σ = N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值項目中面積最大的板為YDB6，　　　　N =＝；鋼管截面慣性矩：I=π(d14(d12t1)4)/64+(d24(d22t2)4)/64=203098+107828=310926㎜4立桿凈截面面積A=π(d12(d12t1)2)/4+π(d22(d22t2)2)/4=494+424=918mm2；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i =(I/A)=；λ=lo/i =2670/=145，查表得Φ=每塊板有四根立桿支撐，故σ = N/４φA=２５．７５Ｎ／mm2鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 [f] = 205N/mm2，本支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計值由立桿直徑和構(gòu)造可以看出其抗壓強(qiáng)度設(shè)計值明顯大于205N/mm2，滿足要求！5. 陽臺板立桿的穩(wěn)定性計算本疊合板支撐鋼管采用外管和內(nèi)管雙管系統(tǒng)，其中外管的外徑d1為60mm，管的外徑d2為48mm，管壁t2為3mm。=104/=，滿足要求。3. 鋼絲繩本工程中重量最大的墻體為WQ4。斜截面抗彎曲強(qiáng)度計算由圖可知，剪力墻的最大彎矩為Mmax=F4=104N設(shè)槽鋼截面面積為A。=Wk+F42. 預(yù)制外墻堆放架的驗算當(dāng)剪力墻放置于堆放架時，考慮放置起始階段墻體傾斜時架子的受力情況如圖所示，墻體受到架子頂端的支持力、底端的支持力和自身的重力。所以螺栓滿足抗剪強(qiáng)度要求。即F2=104N，F(xiàn)3=104N.故其中τ為極限剪切強(qiáng)度，i為螺栓受剪面的數(shù)目，r為螺栓受剪面的半徑。水平螺栓抗剪強(qiáng)度：通過力的分解可得，斜撐受到三個力的作用，且F2=F1*cos３0176。kN/m2； 故風(fēng)荷載產(chǎn)生的壓力F=Wk?S==103N　　FＮ＝Ｆ１＋Ｆ／ｓｉｎ３０176。=Wk第八章 相關(guān)計算書1. 斜撐的受力分析假設(shè)斜撐的極限受力情況為一根斜撐支撐一面墻保證墻體不受傾覆，則斜撐端部需要承受整個墻體的重量，本工程中重量最大的墻體為WQ4，則桿件的受力情況如下圖所示：斜撐的軸心抗壓強(qiáng)度：其中FN為斜撐的最大軸心壓力，A為斜撐的截面面積。所有人員撤離至5m范圍以外，構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴(yán)禁人員穿越，由警戒人員看管；3預(yù)制外墻吊鉤錨固后，所有人員撤離至5m范圍外；4吊裝預(yù)制外墻時，應(yīng)垂直起吊，待外墻升至制高點(diǎn)H+4m（H為作業(yè)層樓層標(biāo)高）時，水平吊運(yùn)至樓層指定位置上空，隨后預(yù)制外墻緩慢下降，由兩名專業(yè)工人手扶預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行降落；5構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴(yán)禁人員穿越，由警戒人員看管；6預(yù)制外墻即將落地時，嚴(yán)禁工人用手去觸摸構(gòu)件下部邊緣；鋼筋對孔矯正時，應(yīng)使用專用撬棍對鋼筋進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)禁用手調(diào)試，以免夾傷手指；7預(yù)制外墻安裝時，地面半徑5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止墻體傾斜倒塌及高空墜物。2. 安全保護(hù)專項措施序號內(nèi)容1預(yù)制外墻構(gòu)件進(jìn)場采用吊鉤吊運(yùn)時，不得攀爬堆放架，需采用專用操作架進(jìn)行作業(yè)。9現(xiàn)場杜絕“違章指揮”“違章操作”10每天吊裝完成后，由專職人員對塔吊及吊具、臨時用電等進(jìn)行檢查，確保安全。8吊裝構(gòu)件時，應(yīng)垂直緩慢起吊，等升到一定高度時，因經(jīng)行旋轉(zhuǎn)。6安全員、塔機(jī)信號工、吊索工、警戒人員配備紅袖箍，提前進(jìn)行溝通磨合。3吊裝前對塔機(jī)保險、限位、鋼絲繩等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保在良好狀態(tài)下經(jīng)行作業(yè)，對使用的吊梁、吊具、吊鉤經(jīng)行檢查（重點(diǎn)檢查各用具是否匹配吊裝重量）4對現(xiàn)場用電經(jīng)行排查，吊裝用電開關(guān)箱、電纜、保持良好，無隱患。第七章 安全保證措施1. 安全保證一般措施序號內(nèi)容1吊裝施工前召開全體吊裝人員安全專題會議，根據(jù)吊裝方案明確責(zé)任，具體責(zé)任到各人員，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩(wěn)定性。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂?shù)念A(yù)埋件上，使防護(hù)繩斜拉，防止外墻的外傾覆。當(dāng)板墻落到1米左右時，吊裝工人要穩(wěn)當(dāng)扶著，每側(cè)至少要2名工人，然后穩(wěn)當(dāng)落到安裝位置，完成吊裝。由于混凝土地面混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，插入式膨脹螺栓未能達(dá)到全部強(qiáng)度，在施工過程中要嚴(yán)格控制吊裝方式，嚴(yán)禁碰撞已安裝墻體。8）帶注漿完成一天后應(yīng)逐個對注漿孔進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有個別未注滿的情況應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機(jī)、攪拌設(shè)備等。4）注漿前應(yīng)充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內(nèi)混凝土吸水導(dǎo)致注漿料開裂情況發(fā)生。2）每個孔都必須注滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及相關(guān)規(guī)范要求。第三節(jié) 注漿質(zhì)量控制措施1）灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時間、同方向進(jìn)行操作，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿，與此同時要有一名工人拿2M靠尺反復(fù)測量垂直度，直到調(diào)整滿足要求為至。4）預(yù)制墻體吊裝就位后，標(biāo)高控制準(zhǔn)確后，開始加設(shè)斜支撐。3）墻板依據(jù)所彈墨線放置好后，依據(jù)標(biāo)高控制線測量到墻頂尺寸。2）根據(jù)標(biāo)高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇23mm厚。5尺量第二節(jié) 吊裝過程標(biāo)高、垂直度保證措施在吊裝中，預(yù)制墻體的標(biāo)高和垂直度是控制墻體吊裝的重點(diǎn)，準(zhǔn)確控制標(biāo)高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進(jìn)度。5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度墻板5經(jīng)緯儀或吊線、尺量構(gòu)件傾斜度梁5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板底面外漏32m靠尺和塞尺量測不外露5墻板外漏5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板177。預(yù)制陽臺、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨(dú)立支撐進(jìn)行周轉(zhuǎn)。3. 疊合板、預(yù)制陽臺、空調(diào)板支撐體系墻疊合樓板的支撐為專業(yè)定制三角獨(dú)立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現(xiàn)澆部分澆筑時提供支撐。墻側(cè)的固定通過預(yù)埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預(yù)埋件，可能會造成打混凝土的過程，通過后續(xù)打膨脹螺栓或采用預(yù)埋鋼筋頭的形式進(jìn)行固定。由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯樓梯安裝至設(shè)計位置 安裝連接件、踏步板及永久欄桿樓梯停止降落后，由專人安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永久欄桿（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便連接件固定）。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。放出樓梯定位線墊塊及細(xì)石混凝土找平（2）檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進(jìn)行校正； 預(yù)制樓梯起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。4. 預(yù)制樓梯的吊裝工藝吊裝工藝流程圖： 施工前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設(shè)細(xì)石混凝土找平。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。（3）控制水平定位和豎向標(biāo)高的工具為進(jìn)一步控制疊合板的水平和豎向定位，設(shè)計出一種控制其定位的工具，在進(jìn)行預(yù)制外墻板相交的疊合板吊裝時，可用到如下工具：該工具的具體使用方法為：在進(jìn)行與預(yù)制外墻板的疊合板吊裝時，在預(yù)制外墻的內(nèi)葉墻上口，與疊合板搭接的兩端，使用螺栓通過埋件進(jìn)行固定，疊合板在落位時可直接放在該裝置的卡口處，然后再已調(diào)節(jié)好支撐標(biāo)高的基礎(chǔ)上進(jìn)一步調(diào)整支撐的標(biāo)高，可確保疊合板的準(zhǔn)確定位。（2）疊合板豎向標(biāo)高的控制由于疊合板是通過三角架獨(dú)立支撐進(jìn)行受力支撐的，則必須要求我方對三角架獨(dú)立支撐的豎向標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 疊合板的吊裝工藝（1）疊合板水平定位的控制先對靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進(jìn)行吊裝，在進(jìn)行疊合板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測量放線，彈出尺寸定位線。由于疊合梁為人工手扶的落位方式，故在疊合梁落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。疊合梁定位及架體定位線在支撐架體搭設(shè)的過程中，在進(jìn)行疊合梁吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，與疊合板一樣，可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體頂標(biāo)高，對承放疊合梁的小橫桿的標(biāo)高進(jìn)行控制。使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量梁底的標(biāo)高，將梁底標(biāo)高線抄于支撐立桿上方，再進(jìn)行支撐橫桿的搭設(shè)，待橫桿搭設(shè)完畢后，對橫桿的上側(cè)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，直至達(dá)到允許誤差以內(nèi)為止。在進(jìn)行疊合梁吊裝完畢后，進(jìn)行后澆構(gòu)件和現(xiàn)澆梁的模板支設(shè)過程中，在與疊合梁落位處設(shè)置一個卡口，防止保疊合梁的偏位。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至