【正文】 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用聚氨酯防腐涂料，防腐無機厚漿型防火涂層防火。 門窗一般采用素鋼門窗。 外墻封閉廠房外墻采用KP1粘土多孔磚，刷外墻水泥漆；，上部敞開。但因工藝及現(xiàn)場條件所限，且除部分排架柱采用預制構(gòu)件外，大部分構(gòu)件均采用現(xiàn)澆，故建筑物的跨度和柱距亦不受模數(shù)限制。**地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，第一組?？偨ㄖ娣e約47200㎡（不包含膠帶機通廊）。第九篇、土建 概述**礦業(yè)有限公司30萬噸/年焦爐煤氣制直接還原鐵項目位于**省**縣**。本系統(tǒng)輸入PLC系統(tǒng)的點數(shù)為：AI：130～150；DI：6PLC系統(tǒng)輸出至本系統(tǒng)的點數(shù)為：AO：12；DO：6 操作室分布干燥操作室、造球操作室、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作室、煤氣加壓操作室、電除塵操作室、還原氣制備操作室、還原豎爐操作室、熱壓及成品運輸操作室。 儀表自動化 設(shè)計依據(jù)本工程自動化檢測及控制系統(tǒng)，本著經(jīng)濟實用的原則，根據(jù)工藝要求，包括八個系統(tǒng)：（1）原料干燥系統(tǒng)；（2）球磨造球系統(tǒng)；（3）鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；（4）環(huán)冷機、電除塵及輔助系統(tǒng)；（5）煤氣加壓系統(tǒng)；（6）還原氣制備系統(tǒng)；（7）還原豎爐系統(tǒng)（8）熱壓及成品運輸系統(tǒng)主要場所均安裝煤氣報警器，煤氣閥門均按防爆要求配置。在以下位置安裝固定（或云臺）彩色攝像機：原料庫配料皮帶；造球盤；布料篩分系統(tǒng)、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；環(huán)冷機排料，還原豎爐上料系統(tǒng)、還原豎爐排料系統(tǒng)共6個監(jiān)控點。監(jiān)控中心設(shè)在直接還原豎爐系統(tǒng)調(diào)度室內(nèi)。計算機系統(tǒng)單獨做接地，其接地電阻應(yīng)根據(jù)PLC產(chǎn)品的技術(shù)要求來設(shè)計。本工程電氣接地保護與防雷設(shè)施共用接地裝置，其接地電阻不大于10歐姆。室外照明采用高壓鈉燈照明，時控方式。廠房、轉(zhuǎn)運站、皮帶通廊的照明均采用高壓鈉燈照明，由操作室集中控制。其它操作站均為副控，分設(shè)在現(xiàn)場操作室，其功能是通過上位機監(jiān)控畫面實現(xiàn)各個分系統(tǒng)的監(jiān)控和操作。 上位機監(jiān)控系統(tǒng)組成本系統(tǒng)按照工藝劃分為6個控制站，分別為：（1）原料干燥系統(tǒng)操作站；（2）混捏潤、造球系統(tǒng)系統(tǒng)操作站；（3）鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作站；（4）還原氣系統(tǒng)操作站；（5）直接還原豎爐系統(tǒng)操作站；（6）成品運輸系統(tǒng)操作站。PLC采用西門子或GE系列的中央控制器，以現(xiàn)場總線的型式將現(xiàn)場開關(guān)量和來自儀表及變頻器的模擬量信號采集送至PLC主站進行控制，主站同HMI上位機進行通訊，上位監(jiān)控軟件采用IFIX或WinCC監(jiān)控系統(tǒng)，通過HMI的動態(tài)畫面顯示現(xiàn)場設(shè)備的運行情況及故障原因，實現(xiàn)主控室對現(xiàn)場設(shè)備的集中操作及監(jiān)控管理。低壓負荷：1600kW高壓負荷：2420kW高低壓負荷統(tǒng)計表：項 目電 壓（kV）功 率（kW）窯尾總排風機電機1臺10800鏈循環(huán)高溫內(nèi)機電機2臺103102=620環(huán)冷機冷卻風機電機3臺380v1322＋160=424潤磨機電機1臺101000合計2420高壓設(shè)無功補充裝置，經(jīng)補償后，（低壓也設(shè)無功補充裝置）。因此需要在廠區(qū)域新建一座10kV的高壓配電室，為本工程的電力系統(tǒng)供電，該高配室引進兩路10kV高壓電源。（3）水泵房內(nèi)為排除室內(nèi)余熱設(shè)置T3511 軸流風機機械排風。（1）主要設(shè)備選型除塵器選用氣箱脈沖袋式除塵器1臺：過濾面積 372m2過濾風速 除塵主風機選用1臺G468型離心通風機，№9D式風量 Q=24183m3/h風壓 H=2810Pa配電機 Y200L4，N=30Kw，380V（2）除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點—袋式除塵器—除塵主風機—煙囪—排放（排放濃度≤100mg/m3）（3）除塵系統(tǒng)輸灰流程：除塵器灰斗—螺旋輸送機—星型給料機—螺旋輸送機—卸料汽車（1）為了保證設(shè)備正常運行和改善勞動條件，主控室和操作室內(nèi)設(shè)風冷空調(diào)機組。除塵主風機選用Y47311型離心引風機，№25F風量 Q=388300m3/h風壓 H=4000Pa風機配用電機 YKK56058 N=710KW，10KV（3）除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點—90m2臥式電除塵器—除塵主風機—消聲器—煙囪排放（排放濃度≤100mg/m3）（4）除塵系統(tǒng)輸灰流程：除塵器灰斗—埋刮板輸送機—儲灰倉—加濕卸灰機—卸灰汽車（兩套）鏈箅機熱風除塵系統(tǒng)總風量為2100000 m3/h。（1）除塵系統(tǒng)風量140176。氧化球團系統(tǒng)共設(shè)置4套除塵系統(tǒng)（1）氧化球團電除塵系統(tǒng)；（2）高溫多管除塵系統(tǒng)（兩套）；（3）成品球倉布袋除塵系統(tǒng)。 廠區(qū)給排水管道敷設(shè)廠區(qū)生產(chǎn)消防給水及循環(huán)給水回水管道采用給水鋼管；廠區(qū)生活排水管道采用鋼筋砼管，廠區(qū)生產(chǎn)排水管道采用鋼筋砼管；埋設(shè)鋼管除銹后做正常防腐層，遇有地下水做加強防腐層；明設(shè)鋼管除銹后再刷各色鉛油兩遍；各系統(tǒng)管道埋設(shè)部分均做防止下沉措施；室內(nèi)應(yīng)設(shè)置閘閥供檢修時使用，無采暖車間的管道應(yīng)設(shè)有保溫措施及室外閘閥井，并設(shè)置管道放空閥門。(X3)生活污水經(jīng)生活污水自凈裝置處理后（出水水質(zhì)達到二級排放標準）排入廠區(qū)生活生產(chǎn)排水管網(wǎng)中，雨水經(jīng)廠區(qū)雨水口匯集排至廠外。（XH4）將球磨機、鼓風機、布袋除塵、煤氣加壓、電除塵、還原氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、還原豎爐冷卻水等設(shè)備冷卻用水回收至循環(huán)水泵站熱水池內(nèi)，經(jīng)循環(huán)水泵站內(nèi)設(shè)備冷卻上塔泵（一用一備）加壓送至循環(huán)水泵站冷水池上逆流式冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池內(nèi)，再經(jīng)設(shè)備冷卻循環(huán)加壓泵加壓供設(shè)備冷卻用水。 循環(huán)回水系統(tǒng)（XH3） 將氧化球團系統(tǒng)的回水全部匯總后回收至循環(huán)水泵站熱水池內(nèi)，經(jīng)循環(huán)水泵站內(nèi)上塔泵（二用一備）加壓送至循環(huán)水泵站冷水池上逆流式冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池內(nèi)，再經(jīng)爐體循環(huán)加壓泵加壓供氧化球團系統(tǒng)冷卻用水。為了保證循環(huán)水水質(zhì)，管道上設(shè)電子水處理器一臺和疊片式過濾器一臺，廠區(qū)管道干管采用DN200給水鋼管。循環(huán)水泵站出水管水量、水壓、水溫設(shè)置監(jiān)控和顯示裝置。 循環(huán)給水系統(tǒng)（XH1）由循環(huán)水泵站爐體循環(huán)給水泵（二用一備）加壓供氧化球團系統(tǒng)、焦爐煤氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)及還原豎爐爐壁冷卻循環(huán)用水，為了保證循環(huán)水水質(zhì)，管道上設(shè)電子水處理器一臺和疊片式過濾器一臺，疊片式過濾器反沖洗水直接進入廠區(qū)內(nèi)道路排水系統(tǒng)。系統(tǒng)廠區(qū)生活給水管網(wǎng)呈枝狀布置，管徑為DN65～25焊接鋼管。并在事故時做備用水源至循環(huán)水泵站冷水池作生產(chǎn)補水。生產(chǎn)用水量按各專業(yè)委托生產(chǎn)設(shè)備用水量及生產(chǎn)工藝所需水量計算。 用水量標準及用水量 用水量標準生活消防用水標準：職工生活用水量標準取35L/人天，；淋浴用水量標準取60L/人次，；食堂用水量標準取20L/人次。生活水水量水壓，生產(chǎn)消防水水量水壓均由園區(qū)生活給水管網(wǎng)及生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)保證。 設(shè)計范圍 車間內(nèi)部給排水系統(tǒng)設(shè)計；廠區(qū)給排水系統(tǒng)設(shè)計。消防站由當?shù)卣y(tǒng)一安排。⑵消防在建筑物四周設(shè)有環(huán)行道路或通道，以滿足消防汽車的通行。 綠化及消防⑴綠化為了美化和凈化廠區(qū)周圍環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個優(yōu)美安靜、賞心悅目的生產(chǎn)、生活環(huán)境，在建筑物四周、道路兩側(cè)和空閑地帶種植一些適于當?shù)厣L的花草和樹木。管線和管溝橫穿道路時。煤氣管道、蒸汽管道和壓縮空氣管道架空敷設(shè)，其余管線埋地敷設(shè)。次干道：20cm厚C30水泥混凝土面層，20cm厚二灰碎石基層，25cm 厚12％石灰土下基層。路面型式為城市型，道路結(jié)構(gòu)設(shè)計如下。道路面層混凝土計算彎拉強度（28天齡期）；,頂面當量回彈模量不小于144Mpa。⑷廠內(nèi)道路設(shè)計廠內(nèi)道路由主干道、次干道和車間引道組成。廠內(nèi)運輸車輛：5t自卸汽車5輛，10t自卸汽車3輛，10t載重汽車3輛，20t運粉狀物料罐車2輛。其中膠帶運輸主要為源燃料、燒結(jié)礦、球團礦，104t；道路運輸主要為廠內(nèi)原材料、水渣及其它運輸，104t。廠外年運出量38104t，其中直接還原鐵約30104t、球團約8104t。104t，104t，運出量38104t。 場地雨排水采用暗管排水方式，經(jīng)匯集后在本工程區(qū)域的南面排至河道。 豎向布置和場地排雨水本工程場地設(shè)計暫按平坡式布置。氧化球團區(qū)西側(cè)為配料系統(tǒng)，東北側(cè)為烘干系統(tǒng)和潤磨系統(tǒng)，南側(cè)從東到西依次為造球系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、環(huán)冷機系統(tǒng)，成品倉等，詳見總平面布置圖。⑶設(shè)計內(nèi)容**礦業(yè)有限公司30萬噸/年焦爐煤氣制直接還原鐵項目總圖設(shè)計內(nèi)容主要包括：配料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、環(huán)冷機系統(tǒng)，成品倉、焦爐煤氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、還原豎爐、加熱爐、壓縮機房、高配室及水泵房等公輔設(shè)施。《鋼鐵廠總圖運輸設(shè)計規(guī)范》 YBJ5288⑵設(shè)計原則 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006各專業(yè)提供的設(shè)計資料年平均溫度： ℃極端最高溫度： ℃極端最低溫度： ℃年平均相對濕度： 63%年平均降雨量： 538mm年最大降雨量： 年最小降雨量： 318mm平均風速： 年平均蒸發(fā)量： 1613mm⑴設(shè)計依據(jù)00’”；距207國道1km，北距陽泉約130km，南距河北涉縣約70km，距陽涉線墨左鐵路1km 氣象條件本地區(qū)因地勢高峻而氣候寒冷，常有大風、冰雹、霜凍等災(zāi)害。20’”；北緯36176。其地理坐標為東徑110176。2）能源介質(zhì)性能要求（1）還原氣：H2(%)CO(%)CO2(%)CH4(%)N2(%)H2O(%)55354－（2）壓縮空氣 固體含量： 15mg/m3 最大微粒含量： 5pm 油含量： 15ppm 露點： 小于30℃（3）氮氣 氮氣純度： %（4）凈循環(huán)冷卻水 水質(zhì)： PH 68 總硬度 小于150ppm 懸浮物 小于20mg/l第五篇、總圖 概述本項目擬建的**礦業(yè)有限公司30萬噸/年焦爐煤氣制直接還原鐵項目位于**省東部邊緣，**山山脊中段，北連和順，南接黎城、武鄉(xiāng)、西鄰榆社、東與河北邢臺、武安、涉縣三縣市毗連。還原鐵HBI年產(chǎn)量30104 t，還原鐵HBI價格 萬元/t， 萬元/y 工藝流程圖直接還原系統(tǒng)工藝流程圖見附圖1：直接還原系統(tǒng)工藝流程圖（圖號：1022T01T022）及平面布置圖 能源介質(zhì)消耗量及其要求1）能源介質(zhì)消耗量氣基豎爐還原法豎爐用能源介質(zhì)序號名稱使用壓力介質(zhì)溫度小時最大耗量單位消耗量年消耗量MPa℃Nm3/hNm3/tHBINm3/y1還原氣（入爐）～90053345　13261082爐頂氣（排放）～～40053345　18001084煙氣（密封用）≥506001065壓縮空氣～2560　1056冷卻水　35250060　1057氮氣～25150Nm3/次注：還原氣消耗為豎爐生產(chǎn)過程中的消耗，其中包括循環(huán)氣和新增重整氣。 豎爐消耗的原燃料量、成份、價格（含稅）。豎爐年產(chǎn)量30104t年工作日310天，最大產(chǎn)量48t/h。還原豎爐由13個設(shè)備系統(tǒng)組成，具體設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格見主要設(shè)備表（附表）。 主要設(shè)備清單表 項目實施原則：(1) 整個豎爐本體工藝包全部引進(全部技術(shù))。只是熱壓成型機目前國內(nèi)正在研制，進口的熱壓塊機價格昂貴。第一種是經(jīng)冷卻滲碳的冷海綿鐵CDRI，當含碳高時，比如4％左右，產(chǎn)品抗氧化，強度也較好，便于運輸和儲存；第二種是不經(jīng)冷卻的700℃左右熱態(tài)海綿鐵HDRI，這種產(chǎn)品只能就近使用，可以罐裝，也可以氣力輸送。處理后凈爐頂氣去制氣車間。先進旋風分離器除塵，再進余熱鍋爐回收顯熱，發(fā)生蒸汽，然后是文氏管、填料塔冷卻洗滌。4）產(chǎn)品出爐系統(tǒng)熱壓成型機壓制成塊的海綿鐵產(chǎn)品進入下方的水冷槽中，被水浸沒冷卻，水冷槽內(nèi)安有鋼絲帶輸出機將冷卻到100℃以下的海綿鐵，排至由儲運車間管轄的膠帶輸送機上，并送到成品球倉。松料器液壓驅(qū)動，以每小時4～6個沖程的速度，向兩邊往復擺動。每個松料器都由一根空心軸和安裝在軸上的葉片組成。豎爐松料破粘系統(tǒng)就是將燒結(jié)物破碎，也稱松料器，保證爐料順利下行。因本項目選用HBI產(chǎn)品形態(tài)，700℃左右的海綿鐵直接進入熱壓塊系統(tǒng)。反應(yīng)后氣體向上穿過整個還原區(qū)，最后從預熱區(qū)上端的爐頂氣出口管排出豎爐。900℃左右的還原氣，還原氣從豎爐還原區(qū)圍管上沿圓周均勻分布的還原氣噴嘴向下傾斜噴入爐內(nèi)。2） 豎爐本體系統(tǒng)布入豎爐的爐料，先