【正文】 （4）建立獎(jiǎng)罰制度，開展勞動(dòng)競(jìng)賽。（2）在下達(dá)給各施工隊(duì)伍的工作任務(wù)中須明確按本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃提供足夠的勞動(dòng)力，并明確階段性工期和總工期提前完成或延遲完成獎(jiǎng)罰措施，同時(shí)，任務(wù)書中特別規(guī)定節(jié)假期間保證足夠勞動(dòng)力獎(jiǎng)罰措施，對(duì)節(jié)假期間施工人員嚴(yán)格按國(guó)家勞動(dòng)法要求發(fā)放加班工資，對(duì)節(jié)假期間人員加強(qiáng)考勤，提高獎(jiǎng)罰力度。項(xiàng)目班子將提前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工部位，事先與總包單位溝通，做好前期準(zhǔn)備工作為以后施工打好基礎(chǔ)。１）人力資源預(yù)防及保證人力資源保證主要包括項(xiàng)目管理人員和施工作業(yè)人員兩大部分。二、各環(huán)節(jié)施工進(jìn)度預(yù)防保證措施我司施工進(jìn)度計(jì)劃將嚴(yán)格與總包總體施工進(jìn)度計(jì)劃相配合，并且隨之調(diào)整而調(diào)整。7）材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)安裝垂直運(yùn)輸和合理布置堆料場(chǎng)地，避免因之造成現(xiàn)場(chǎng)窩工。設(shè)計(jì)過程中盡量考慮主體結(jié)構(gòu)安裝面施工過程的誤差。5）嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)定及公司作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，杜絕因安裝原因造成返工。3）材料的采取加工，嚴(yán)格按甲方認(rèn)可的樣品和設(shè)計(jì)部門的加工工藝圖進(jìn)行，保證到場(chǎng)材料的及時(shí)性。同時(shí)在內(nèi)部管理上要做到：1）加強(qiáng)組織，配備精干隊(duì)伍，做到設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，備料及時(shí)，人力充足，器具齊全。此套系統(tǒng)提高信息傳遞效率，規(guī)范信息傳輸方式，實(shí)現(xiàn)信息遠(yuǎn)程對(duì)話，破除了舊的僅靠傳真機(jī)、電話聯(lián)系方式，以具體、真實(shí)的圖片、文字資料實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的對(duì)面交流。為保證施工進(jìn)度，特別需要業(yè)主與土建方的大力支持，提供電源與運(yùn)輸?shù)跹b工具，并搭好局部腳手架，以備幕墻安裝使用。施工階段進(jìn)度計(jì)劃安裝過程中存在的技術(shù)問題、質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通過施工網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)向公司反饋，以便盡快解決。我公司根據(jù)施工需要，可隨時(shí)調(diào)配車輛，對(duì)不能碰撞的材料我們有專用的架車，特別在諸多工程的施工過程中，對(duì)于玻璃、鋁合金窗及其他特殊材料的運(yùn)輸，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。加工中堅(jiān)持首樣制、根據(jù)首樣制定工藝流程，并及時(shí)落實(shí)到生產(chǎn)中去。8）工作任務(wù)落實(shí)到人，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。6）生產(chǎn)中堅(jiān)持過程抽檢，由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4）堅(jiān)持首樣制，通過首樣加工評(píng)審，制定加工工藝流程，保證徹底落實(shí)到生產(chǎn)中去。2）嚴(yán)肅計(jì)劃的指令性，分工明確，責(zé)任到人，消除怠工、窩工現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進(jìn)度。一、各階段施工進(jìn)度保證措施加工生產(chǎn)階段進(jìn)度計(jì)劃1）為保證生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作可分別同步進(jìn)行。五、減少幕墻安裝對(duì)專業(yè)單位的相關(guān)影響措施 為確保幕墻工程及整個(gè)工程的順利實(shí)施，在幕墻設(shè)計(jì)、安裝過程中，我公司將在以下各個(gè)方面與各專業(yè)單位進(jìn)行配合： （一）編制幕墻總計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮與其它各單位的銜接、配合； （二）在設(shè)計(jì)過程，若發(fā)現(xiàn)有與其它專業(yè)工程相矛盾之處，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)以解決矛盾； （三）按項(xiàng)目總體施工計(jì)劃，編制幕墻施工計(jì)劃，盡量避免施工計(jì)劃安排上與其它各專業(yè)工程相互矛盾和沖突，以減少相互間影響； （四）及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)，解決與其它專業(yè)工程的搭接；在必要的情況下調(diào)整局部區(qū)域的工作計(jì)劃和安排； （五）盡量及早地將幕墻已安裝區(qū)域的密封做好，以使內(nèi)裝修可以開工實(shí)施； （六）及時(shí)明確通告相關(guān)各方有關(guān)幕墻計(jì)劃或計(jì)劃變更，以使其它分包據(jù)此計(jì)劃或調(diào)整其相關(guān)的工作安排。 （五）與內(nèi)裝施工單位交接各個(gè)收口節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間與方式。 （三）與各專業(yè)工程施工時(shí)碰到意外的交接問題時(shí)，積極與對(duì)方商討并向總包單位報(bào)告，與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,不擅自施工。四、與內(nèi)裝等相關(guān)單位的配合措施 （一）在施工過程中，接受總包單位總協(xié)調(diào)，積極與水、電、暖、內(nèi)裝飾等各專業(yè)單位配合，做到“顧全大局、相互諒解”。 （三）主動(dòng)與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，求得他們對(duì)于工程質(zhì)量和施工安全的指導(dǎo)與認(rèn)可。三、與政府部門配合協(xié)調(diào) （一）嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)章制度。 （八）工程全部完工后，經(jīng)認(rèn)真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)組織正式竣工驗(yàn)收。 （六）及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料?，F(xiàn)場(chǎng)采樣送檢時(shí)有監(jiān)理代表見證，變更用材時(shí)，事前應(yīng)征請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理意見，不同意者不進(jìn)行變更。 （三）各類檢測(cè)設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。二、與監(jiān)理單位配合協(xié)調(diào) （一）開工前書面報(bào)告施工準(zhǔn)備情況，獲監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。 （二）在施工過程中，在技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、設(shè)計(jì)更改、與各施工單位協(xié)調(diào)等方面，主動(dòng)聽取尊重業(yè)主的建議和意見，為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處，盡最大努力滿足業(yè)主的意愿。，應(yīng)扣罰造成損失的1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰520元。1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。1每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。1生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。不允許在污泥和低洼積水地堆放。對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。五、吊裝質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 (5).補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。1焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。 D．對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。 ②.焊縫檢驗(yàn)要求 A．所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 B．對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。1焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無損檢測(cè)要求 ①.焊縫質(zhì)量要求A．對(duì)接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。1焊縫清理及處理 (1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。1焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。1相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級(jí)焊縫要求施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。J426焊條各用于焊接Q235B母材。四、焊接質(zhì)量控制焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。（9）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。（7）整個(gè)拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測(cè)量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（5）在胎架上先對(duì)主弦桿對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接拼裝時(shí)，在對(duì)接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測(cè)量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對(duì)接焊接工藝的要求進(jìn)行對(duì)接口的焊接，焊接完成后符合檢測(cè)條件后進(jìn)行焊口檢測(cè)。（3）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。鋼絲繩的綁扎,對(duì)稱綁扎如下示意圖（三）屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（4）吊裝機(jī)具的選擇,可選用16T的汽車吊。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。(4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。(2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長(zhǎng)度）的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。（四）焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。（三）切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 二、鋼結(jié)構(gòu)制作（一）放樣和號(hào)料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。（六）包裝與運(yùn)輸 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e) 高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%10%。c)熟化時(shí)間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）d) 適用期：無限期e)施工方法：手工刷涂、滾涂 [3]施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工?？勺鞣牢g漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于