水體上開采技術(shù)與典型案例分析(參考版)
2025-05-04 06:21本頁面
【正文】 謝 謝 。/h，與突水前礦井正常涌水量 600 m179?？偼顿Y 。砂子 179。 每排孔間距為 15～ 20m，排距 30m共布注漿孔 16個，檢查孔 2個（后期也作為注漿孔），徐灰觀測孔 1個，外圍奧灰觀測孔 1個，總計 20個孔，總工程量 6 。 ③ 第三排孔 布在斷層上盤，穿過上盤徐灰、奧灰上部，過斷層進(jìn)入斷層下盤奧灰 15～ 20m，對徐灰、斷層破碎帶及奧灰注漿。 ② 第二排孔 布在斷層上盤徐灰第一分層與斷層交接處，穿過斷層進(jìn)入奧灰 20m，對斷層破碎帶、下盤奧灰進(jìn)行注漿。 注漿范圍帶到沿斷層走向 150m、斷層上下盤 60m的破碎帶，以及深入奧灰 15～ 20m的空間。但未見效果，又被迫放棄。 注漿堵水 ——在周瓦莊斷層以北施工以斜井至出水點(diǎn)，標(biāo)高為 +24m。 立井排水 ——在三個立井中安裝三個鐵缸同時向外排水，排水量 179。的 10層煤，通過煤壁傳給頂、底板使采區(qū)邊緣巖體也受到采動破壞的影響，斷層帶巖層進(jìn)一步松動、破壞，奧灰高壓水便乘虛集中突水。 說明突水處在天然條件下，徐灰、奧灰和斷層裂縫破壞帶三者已有相互溝通。 （ 2）斷層影響 突水地段有一條走向 EW的周瓦莊斷層，是張性正斷層，落差為 28～ 30m。 在有斷層條件下，徐灰和奧灰常有水力聯(lián)系。上午 6點(diǎn)開始在第二風(fēng)道與橫向風(fēng)道交叉處采煤，半小時后，該處頂板發(fā)生落石繼而滴水，又過半小時，頂板陷落，涌水加大，在場工人外撤至風(fēng)道中間時，即聞轟隆一聲巨響，水量驟然加大，水勢兇猛，僅 40min井底泵房就被淹沒， 1h后淹沒了 117m水平， 78h后淹沒了第二水平。 9. 1 突水經(jīng)過 礦井在 117m的第三水平沿 101煤層向北開拓，遇周瓦莊斷層，掘進(jìn)迎頭已有水從斷層破碎帶中流出，被迫退回 7～ 8m，向南北兩翼開順槽掘進(jìn) 8m左右，又遇此斷層，而且也有水從斷層破碎帶向外流出，停止掘進(jìn)； 向南開拓 70m后，于上山起每隔 20m開一條長 20m的回風(fēng)上山。 開采 101煤層時發(fā)生透水，突水量 179。 故構(gòu)造區(qū)為開采危險區(qū)。 按 阻水系數(shù) 預(yù)測評價構(gòu)造帶安全性 構(gòu)造帶附近地應(yīng)力及構(gòu)造斷裂帶的巖體或充填物的抗張強(qiáng)度比正常區(qū)低（ 30%～ 50%），故其破裂壓力Pb由正常區(qū)的 7～ 9MPa，小于水壓10MPa； 構(gòu)造帶整體總阻水能力（含水及導(dǎo)水?dāng)嗔殉猓?，由于阻水系?shù) Z一般為 MPa/m，斷裂帶斜長最小為140m，若不留煤柱，導(dǎo)水破壞深度可達(dá) 50m，下部導(dǎo)高 10m，則有效阻水體斜長約為 80m，其總阻水能力為8 MPa，小于水壓 10 MPa。 （ 2）阻水條件 ： 最小保護(hù)層厚度的的總阻水能力為 21 MPa，大于水壓 10 MPa的 Z總 Pw，故有足夠的阻水能力。 按以上數(shù)據(jù)對正常底板區(qū)安全評價如下： 按突水系數(shù)評價正常開采區(qū)安全性 水壓為 10 MPa，底板隔水巖層厚度 65～ 95m，則 Ts=～ 大于臨界突水系數(shù)（ ～ ）屬不安全開采。奧灰含水層距煤 130m，水壓最高達(dá) 10 MPa。 ，分 5個層開采。 承壓水體上采煤安全技術(shù)措施 （ 1）強(qiáng)排深降 （ 2）外截內(nèi)排 （ 3）帶壓開采 （ 4）綜合治理同時帶壓開采 縮短工作面長度； 縮小來壓步距 ；改變采空區(qū)處理方法； 改革采區(qū)或帶區(qū)巷道布置 ；處理斷層與陷落柱； 注漿加固底板 ；其它 8..應(yīng)用實(shí)例分析 某礦煤厚 10m，傾角 25176。 Z總等于各分層阻水系數(shù) Z；乘以各分層有效保護(hù)厚度（ hi）之和。 通過比較實(shí)際水壓與底板整體的總阻抗水壓能力， 達(dá)到判斷預(yù)測底板突水的可能性。 由表中資料可知巖層的阻水系數(shù)： 中、粗粒砂巖 ～ ， 細(xì)砂巖 MPa/m 粉砂巖 MPa/m 泥 巖 ～ 石灰?guī)r MPa/m 斷層帶按弱強(qiáng)度填充
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