【正文】 ％為止所經(jīng)歷銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDR。 d 甩 100％額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 3％以上的波峰不應(yīng)超過 2 次。 b 依次甩去 25%、 50%、 75%、 100%額定負(fù)荷 ，監(jiān)視調(diào)速器的調(diào)節(jié)性能。 d 檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。 b 由空載依次帶 25%、 50%、 75%、 100%負(fù)荷運(yùn)行，在各種負(fù)荷下觀察并記錄軸承溫升、主軸擺度、機(jī)組振動(dòng)、各止漏密封的工作情況。 b 機(jī)組按設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值進(jìn)行手動(dòng)過速試驗(yàn)，監(jiān)視并測(cè)量各部位擺度及振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況，整定過速裝置的動(dòng)作值。 停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查 對(duì)機(jī)組各部位進(jìn)行檢查，均應(yīng)無異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行徹底處理。 g 記錄水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)，測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度、各部振動(dòng)，均不應(yīng)超過規(guī)范要求。 e 觀察水導(dǎo)軸承油位應(yīng)處于正常位置，機(jī)組升速過程中，觀察軸承溫升，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象，軸承溫度運(yùn)行至穩(wěn)定溫度時(shí)，一般需 2— 4h，軸承報(bào)警溫度為 65℃，停機(jī)溫度最高不超過 70℃。 c 手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組啟動(dòng)后，將開度限制機(jī)構(gòu)放在大于空載開度位置，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近額定值時(shí)，再將開度限制機(jī)構(gòu)調(diào)小，最后穩(wěn)定在空載開度位置。檢修密封切換排氣，控制環(huán)鎖錠拔出。 d 檢查各進(jìn)人門，放水閥，各接合面密封有無滲漏現(xiàn)象，觀察各測(cè)壓表記和儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力測(cè)量系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)。 b 向尾水管充水至平 壓，檢查各部件應(yīng)無異?，F(xiàn)象，測(cè)量、記錄各部位的壓力值。 j 支持蓋排水泵運(yùn)行試驗(yàn)合格，并在頂蓋上布置臨時(shí)吸水泵。 h 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件操作和運(yùn)動(dòng)正常，導(dǎo)葉處于全關(guān)位置。 f 軸承的油位正確。真空破壞閥及支持蓋排水泵應(yīng)經(jīng)過動(dòng)作試驗(yàn)，狀態(tài)良好。 c 各測(cè)量表記已標(biāo)記合格，顯示正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分間隙無雜物，機(jī)組輸水，尾水技術(shù)供水系統(tǒng)銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 29/41 T800501 的閘門、閥門均以試驗(yàn)合格，處于正確位置，進(jìn)人門已 可靠封堵。 充水前的準(zhǔn)備 a 根據(jù)有關(guān)圖紙，技術(shù)文件和本電站的情況編制機(jī)組試運(yùn)行程序，試驗(yàn)檢查項(xiàng)目，制定安全措施。 水輪機(jī)設(shè)備到此全部安裝完畢，待發(fā)電機(jī) 安裝完成后可進(jìn)入機(jī)組的調(diào)試和試運(yùn)行。 地板欄桿安裝 安裝完所有機(jī)坑內(nèi)、外管路后，可進(jìn)行電氣元件的電纜聯(lián)接和水輪機(jī)室照明設(shè)備安裝及機(jī)坑內(nèi)地板欄桿的安裝。 真空破壞閥、地板欄桿 安裝 真空破壞閥安裝 a 每臺(tái)機(jī)組在支持蓋上裝有四只 350 真空破壞閥，在工地應(yīng)清理檢查濾網(wǎng)、閥門密封情況。 c 測(cè)量儀表裝置的安裝位置由電站自己確定。 a 各個(gè)測(cè)量管路的布置方位按照測(cè)量儀表管路系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝，測(cè)量管路安裝應(yīng)根據(jù)電站混凝土澆注的情況及時(shí)布置。 d 水氣管路安裝均在機(jī)組相關(guān)部件安裝完畢后，進(jìn)行實(shí)際配裝。 b 電站安裝時(shí)，必須將所有管路內(nèi)部的雜物清理干凈，管路中所有管件的固定由電站自行確定。 水氣管路布置、水氣管路系統(tǒng) 水氣管路包括中錐排水、檢修密封氣管、工作密封壓力水管、軸承冷卻水管。 b 所有管路配裝焊接完畢后應(yīng)該按照要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)；高壓油管路焊接完畢后，如果有必要可以進(jìn)行PT 探傷檢查，合格后進(jìn)行 壓力 試驗(yàn)。 油 水氣管路、測(cè)量儀表等安裝 機(jī)坑內(nèi)油管路布置 機(jī)坑內(nèi)油管路包括導(dǎo)葉接力器開關(guān)油管和漏油管、轉(zhuǎn)輪接力器開關(guān)油管和轉(zhuǎn)輪體低壓油管。 d 待調(diào)速器能夠動(dòng)作時(shí)，操作轉(zhuǎn)輪接力器上下運(yùn)動(dòng)，檢查葉片的開 度和接力器的行程關(guān)系，重新調(diào)整刻度板的安裝位置，安裝刻度板、指針、觀察孔等另部件。 b 根據(jù)油管路圖紙安裝受油器三根油管。 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 27/41 T800501 b 分解清洗回復(fù)軸承，重新回裝時(shí)應(yīng)該在軸承中加黃干油；安裝回復(fù)軸承，安裝指針桿等。 測(cè)量受油器外罩與發(fā)電機(jī)上機(jī)架的絕緣電阻。 b 受油器體正放，安裝上部浮動(dòng)瓦（包括 O 型密封圈），根據(jù)實(shí)際尺寸粘接橡膠圓條，安裝壓環(huán)；將受油器體翻身反放，安裝下部浮動(dòng)瓦（包括 O 型密封圈），根據(jù)實(shí)際尺寸粘接橡膠圓條，安裝壓環(huán)。 安裝甩油環(huán)，利用組合聯(lián)接螺栓將甩油環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒聯(lián)接為一體；檢 查甩油環(huán)與受油器外罩的迷宮環(huán)之間的間隙，偏差應(yīng)不大于平均值的 10%（設(shè)計(jì)值為 5mm）。 c 繼續(xù)松葫蘆，直到上部銅瓦全部套入后，檢查上部銅瓦與操作油管之間的間隙，此時(shí)銅瓦應(yīng)該滑動(dòng)靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，并進(jìn)行記錄；套入“ O”型密封圈，最后套入 上部 壓蓋安裝把緊壓蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒之間的聯(lián)接螺栓。先將壓蓋套入操作油管，再套入“ O”型密封圈， 用葫蘆 將轉(zhuǎn)動(dòng)套筒吊起套入操作油管，直到下部銅瓦全部套入后，檢查下部銅瓦與操作油管之間的間隙，此時(shí)銅瓦應(yīng)該滑動(dòng)靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，并進(jìn)行記錄；把緊壓筒與轉(zhuǎn) 動(dòng)套筒之間的聯(lián)接螺栓。 把受油器底座安裝在發(fā)電機(jī)上端軸。 清理操作油管，去毛刺，同時(shí)對(duì)操作油管內(nèi)部進(jìn)行沖洗，以免油管內(nèi)部有雜物磨損軸承，同時(shí)檢查操作油管外經(jīng)，并作相應(yīng)記錄。 10%。 盤車時(shí)要求調(diào)整水輪機(jī)導(dǎo)軸承處的相對(duì)擺度值小于 ，絕對(duì)值擺度值不超過 。 盤車 盤車找擺度 ， 盤車找擺度是在轉(zhuǎn)動(dòng)部分高程、中心調(diào)整合格、推力瓦受力符合要求后進(jìn)行。接力器壓緊行程在撤除接力器油壓后，測(cè)量活塞返回的行程值，該值應(yīng)在 4~6mm 之間。 d 待接力器與調(diào)速器之間的管路全部裝配完并充油后，應(yīng)做接力器開啟和關(guān)閉試驗(yàn)。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高差不大于 。 接力器安裝 a 二只接力器安裝水平偏差在活塞處于中間位置時(shí)，活塞桿的水平偏差小于 。 c 根 據(jù)要求檢查接力器關(guān)閉時(shí)間，如果接力器的關(guān)閉速度過慢，可以將節(jié)流螺母上的溝槽增大，也可以在節(jié)流塞上鉆孔，此兩種方法都是加大過流面積。 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 25/41 T800501 接力器試驗(yàn) a 該試驗(yàn)應(yīng)在接力器安裝就位，彎頭在實(shí)際位置配割油孔后進(jìn)行 。檢查各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在裝活塞時(shí)，活塞缺口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油口和排油口方向。 b 在安裝間布置穩(wěn)定、牢靠的支墩，吊裝缸體、后缸蓋裝配豎立于其上，并采取相應(yīng)的穩(wěn)定措施。 b 將裝配到貨的接力器在安裝間進(jìn)行分解、清洗、檢查，重新裝配，并對(duì)某些重要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。若在混凝土澆筑后有變形現(xiàn)象，應(yīng)處理、調(diào)整，直至合格。 導(dǎo)葉接力器安裝 接力器為兩個(gè) 560mm 直缸接力器，操作油壓 ，行程 1634mm，設(shè)有緩沖裝置，在空載開度以下可以慢關(guān)閉，時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；本機(jī)組的接力器未設(shè)鎖錠裝置，導(dǎo)葉的鎖錠裝置安裝在控制環(huán)上；接力器在支持蓋吊入機(jī)坑安裝就位后便可以進(jìn)行正式安裝。 水導(dǎo)水封安裝完成后可安裝抱在主軸上的純機(jī)械過速保護(hù)裝置。 確認(rèn)油槽已清洗干凈后注入潤滑油，油質(zhì)應(yīng)合格，油盆油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸瓦間隙調(diào)整合格后，擰緊楔形板上部的螺母，裝上止動(dòng)塊。軸瓦間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方向和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 (~)，軸瓦間隙偏差不應(yīng)超過 177。 調(diào)整軸瓦與主軸的間隙時(shí)先松開件 9 楔 形板上部的螺母（件 7），將楔形板輕敲到底（使水導(dǎo)瓦與主軸間隙為零），以此為基準(zhǔn)確，按Δ h 值提升楔形板，Δ h=50 (~)。 將 軸承座分半面加密封條并涂上密封膠裝配成整圓，并與件 27 托盤組裝成一體，按與導(dǎo)流錐預(yù)裝時(shí)標(biāo)記吊入，擰緊與導(dǎo)流錐連接螺栓及錐銷。 外側(cè)油槽分半面加 密封條并涂上密封膠裝配成整圓，吊入并與內(nèi)側(cè)油槽（先裝入密封圈）連接。 水導(dǎo)軸承裝配 （ 軸承裝配應(yīng)在密封裝配安裝檢查合格后進(jìn)行安裝 ） 內(nèi)側(cè)油槽已在廠內(nèi)組裝成整體，套在主軸上與主軸一起發(fā)往工地。測(cè)量并記錄浮動(dòng)環(huán)在充水前后的上抬量，浮動(dòng)環(huán)的四周上抬量應(yīng)均勻一致，同時(shí)記錄下相應(yīng)的充水水壓及其流量。 。 水管路、磨損指示器等零部件的安裝 ，磨損指示器部分零部件清理干凈。調(diào)整浮動(dòng)環(huán)與水封蓋的相對(duì)位置，使扣銷與相應(yīng)壓板的兩側(cè)間隙均勻一致。 。 ，該間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 23/41 T800501 。對(duì)于水封蓋內(nèi)圓柱面的錯(cuò)牙應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的鉗修光滑處理。 密封膠，環(huán)繞著主軸將密封座組裝成整體。 進(jìn)行水封蓋的安裝。 X、 Y 標(biāo)記下落放置于抗磨環(huán)上并調(diào)整，使浮動(dòng)環(huán)上的 X、 Y 標(biāo)記與導(dǎo)流錐上的 X、 Y 標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。否則應(yīng)取下相應(yīng)的密封塊，在密封塊與浮動(dòng)環(huán)之間進(jìn)行必要地加墊處理。旋轉(zhuǎn)浮動(dòng)環(huán)，檢查密封塊與抗磨環(huán)之間的間隙。 注意： 密封塊與浮動(dòng)環(huán)接觸面及密封塊分 瓣 面在工地用 7005 密封膠粘接。 內(nèi)（此時(shí)應(yīng)注意對(duì)間隙大于 的密封塊分瓣面上涂上一層 7005 密封膠，同時(shí)保證密封膠涂裝時(shí)不進(jìn)入密封環(huán)與密封塊之間）。 2 瓣的 抗磨環(huán)安裝在水輪機(jī)軸法蘭護(hù)罩上并進(jìn)行水平度檢查，抗磨環(huán)的水平偏差小于 。 ，對(duì)空氣圍帶進(jìn)行排氣復(fù)位，檢查檢查空氣圍帶與水輪機(jī)軸法蘭護(hù)罩的間隙，該間隙應(yīng)在為 。 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 22/41 T800501 壓到 進(jìn)行空氣圍帶的壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間 12 小時(shí)。 進(jìn)行檢修密封試驗(yàn)檢查。 a 密封裝配工地進(jìn)行解體清理，去銹蝕、油污及毛刺。 水封裝配 水封已在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝。 記錄結(jié)果。待所有聯(lián)軸螺栓第一次預(yù)緊結(jié)束后，檢查水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸法蘭面是否有間隙， 塞尺應(yīng)不能塞入。在聯(lián)軸之前操作油管 已經(jīng)安裝就位 。 聯(lián)軸 a 聯(lián) 接 前水輪機(jī)各加工為整體的環(huán)形部件和重大部件如油箱、支架、控制環(huán)、接力器、導(dǎo)葉臂等均應(yīng)已吊入機(jī)坑，同時(shí) 主軸 中操作油管已經(jīng)安裝合格；發(fā)電機(jī)推力軸承支架支架、下機(jī)架、推力軸承、鏡板、推力頭也已經(jīng)安裝就位 。 操作油管安裝 a 將 中 操作油管吊入機(jī)坑與 下 操作油管對(duì)接，安裝止動(dòng)墊圈、聯(lián)接螺栓，對(duì)稱把緊聯(lián)接螺栓，鎖緊止動(dòng)墊圈。 10%。 轉(zhuǎn)輪 主軸 吊裝 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 21/41 T800501 a 按照轉(zhuǎn)輪和主軸整體吊裝圖， 利用轉(zhuǎn)輪 主軸 起吊工具將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑，檢查轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。 記錄 結(jié)果 。 g 螺栓分兩次拉伸，第一次為伸長值的 60%，檢查主軸與接力器缸蓋之間是否有間隙；第二次達(dá)到設(shè)計(jì)值；水輪機(jī)聯(lián)接螺栓的伸長值符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差177。 e 待主軸止口全部進(jìn)入后，安裝轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接螺栓，手動(dòng)將螺栓旋到 轉(zhuǎn)輪 蓋螺孔底部，帶上聯(lián)接螺母，并利用打擊扳手初步扳緊螺母（手動(dòng)扳緊）。 d 根據(jù)水輪機(jī)主軸下部密封槽的實(shí)際尺寸，配割、粘接耐油橡膠圓條。 b 先將轉(zhuǎn)輪與主軸之間的銷釘裝在轉(zhuǎn)輪蓋上（此時(shí)轉(zhuǎn)輪葉片處 于全關(guān)位置）。 c 清理水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與主軸的聯(lián)接螺栓，去毛刺等，所有螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行研磨、配裝。 3. 4 主軸及操作油管安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 a 清洗項(xiàng)主軸裝配中各零部件。 轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的油壓不得超過額定油壓的 15%。 用壓力油操作葉片使之轉(zhuǎn)動(dòng)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)全行程 3 次，在周圍溫度不低于 5176。 轉(zhuǎn)輪組裝中的螺栓預(yù)緊力及伸長值 預(yù)緊力 伸長值 安裝方式 轉(zhuǎn)輪蓋與轉(zhuǎn)輪體連接螺栓 M140 150MPa 加熱棒或液壓扳手 大軸與轉(zhuǎn)輪蓋連接螺栓 M140 150MPa 液壓拉伸器 葉片螺栓 M130 200MPa 加熱棒 耳柄螺栓 M170 150MPa 加熱棒或液壓扳手 接力器缸蓋與接力器缸連接螺栓 M120 150MPa 加熱棒或液壓扳手 轉(zhuǎn)輪體與泄水錐連接螺栓 M72 120MPa 加熱棒或液壓扳手 轉(zhuǎn)輪壓力試驗(yàn) 銀盤水電站 技術(shù)資料 浙江富春江 水電設(shè) 備股份有 限公司 ZHEJIANG FUCHUNJIANG HYDROPOWER EQUIPMENT CO. ， LTD. 安裝作業(yè)指導(dǎo)書 20/41 T800501 轉(zhuǎn)輪 槳葉 接力器缸壓力試驗(yàn) ：轉(zhuǎn)輪正式組裝之前進(jìn)行，安裝接力器缸蓋和槳葉 接力器缸壓力試驗(yàn)悶蓋，試驗(yàn)壓力 ，時(shí)間 60min。放置轉(zhuǎn)輪整體吊裝支撐，把泄水錐安置在轉(zhuǎn)輪整體吊裝支撐上面，再把轉(zhuǎn)輪吊裝至 泄水錐。最后安裝 轉(zhuǎn)輪蓋 。 安裝轉(zhuǎn)輪蓋、泄水錐 a