【正文】 酸洗－精餾法采用濃硫酸（或硫酸－甲醛）洗滌熔融狀態(tài)的工業(yè)萘，使硫茚磺化而分離，再經(jīng)精餾得到萘產(chǎn)品。 主要設(shè)備表序號(hào)圖位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量材質(zhì)備 注1R9301A~H改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜臺(tái)82F9301A~H改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜加熱爐臺(tái)83E9301ABCD反應(yīng)釜油氣冷凝冷卻器臺(tái)44E9302AB瀝青氣化冷卻器臺(tái)25T9301AB改質(zhì)瀝青中間槽臺(tái)26T9302AB閃蒸油中間槽臺(tái)27T9303AB清洗油槽臺(tái)28P9301ABCD改質(zhì)瀝青泵臺(tái)49P9302ABCD閃蒸油泵臺(tái)410P9303AB清洗油泵臺(tái)211T9303A~F改質(zhì)瀝青高置槽臺(tái)612BC9301AB瀝青刮板運(yùn)輸機(jī)臺(tái)213CR9301抓斗臺(tái)114CY9301AB文式管臺(tái)2 精萘 工藝技術(shù)方案的選擇以工業(yè)萘為原料制取精萘的過(guò)程就是除掉工業(yè)萘中的雜質(zhì)（主要是硫雜茚）、提高萘純度的過(guò)程。第二系流程同第一系。改質(zhì)瀝青中間槽及閃蒸油冷凝冷卻器排出的油煙氣進(jìn)入排氣洗凈塔，經(jīng)洗油洗滌后的凈化氣體排入大氣。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改質(zhì)瀝青由釜底排出，經(jīng)氣化冷凝冷卻器（E9302）后送入改質(zhì)瀝青高置槽（T9301ABC），經(jīng)一定時(shí)間降溫后，放入瀝青平板成型機(jī)（BC9301）冷卻成型。第一系為：瀝青依次進(jìn)入改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜（R9301ABC）中。根據(jù)本裝置的處理量，選擇兩系處理能力相同的瀝青改質(zhì)裝置。通過(guò)上述方法比較，認(rèn)為熱縮聚合法具有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)、靈活性強(qiáng)、工藝流程短、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，且國(guó)內(nèi)有多家長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。如果用到鋁電解槽作正負(fù)極、高爐碳?jí)K、電力機(jī)車(chē)滑板等情況，則QI含量高的熱縮聚法為好。真空閃蒸法是中溫瀝青在真空條件下汽化，使瀝青軟化點(diǎn)和析焦量增加，而TI、QI則變化較少。 主要設(shè)備表序號(hào)圖位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1K7501初餾塔臺(tái)12K7502精餾塔臺(tái)13F7501初餾塔加熱爐臺(tái)14F7502精餾塔加熱爐臺(tái)15P7501AB原料泵臺(tái)26P7502AB初餾塔循環(huán)泵臺(tái)27P7503AB精餾塔循環(huán)泵臺(tái)28P7504酚油回流泵臺(tái)19P7505AB工業(yè)萘回流泵臺(tái)210P7506酚油泵臺(tái)111P7507AB工業(yè)萘泵臺(tái)212E7501酚油冷凝冷卻器臺(tái)113E7502工業(yè)萘汽化冷卻器臺(tái)114E7503洗油冷卻器臺(tái)115E7504工業(yè)萘/原料換熱器臺(tái)116S7501酚油油水分離器臺(tái)117T7501酚油回流槽臺(tái)118T7502工業(yè)萘回流槽臺(tái)119T7509工業(yè)萘產(chǎn)品槽臺(tái)120T7510工業(yè)萘產(chǎn)品槽臺(tái)121FL7501轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)臺(tái)4 改質(zhì)瀝青 工藝技術(shù)方案的選擇目前，瀝青改質(zhì)的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有兩種：一為熱縮聚法，二為真空閃蒸法，這兩種方法都能達(dá)到提高軟化點(diǎn)和析焦量的目的。塔底的甲基萘油一部分經(jīng)加熱爐加熱后送入蒸餾塔底供給全塔熱量，另一部分冷卻后送洗油粗加工裝置。從精餾塔塔頂逸出的工業(yè)萘蒸汽與原料換熱后進(jìn)入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器，冷卻后的工業(yè)萘流入回流槽。一部分酚油用回流泵送往初餾塔塔頂以控制塔頂溫度，剩余酚油則滿流入酚油槽，定期送往餾份洗滌裝置。 工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自脫酚裝置的萘油餾份與工業(yè)萘蒸汽換熱后進(jìn)入初餾塔。在本項(xiàng)目中萘產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較嚴(yán)，而且萘產(chǎn)品是本工程的大宗產(chǎn)品，保證工業(yè)萘的質(zhì)量和收率，將直接關(guān)系到工程的經(jīng)濟(jì)效益。該工藝由一臺(tái)加熱爐控制兩臺(tái)蒸餾塔塔底溫度，操作難度較大。單爐雙塔蒸餾工藝由兩臺(tái)蒸餾塔和一臺(tái)加熱爐組成。蒸餾塔由加熱爐供熱。單爐單塔蒸餾工藝由一臺(tái)蒸餾塔和一臺(tái)加熱爐組成。即在初餾塔內(nèi)切取酚油餾份，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘和甲基萘油餾份，兩臺(tái)蒸餾塔分別由兩臺(tái)加熱爐供熱。管式爐加熱連續(xù)精餾法制取工業(yè)萘，有雙爐雙塔、單爐雙塔、單爐單塔三種流程。 工藝特點(diǎn)a) 洗滌效果顯著，%，含吡啶小于1%；b) 利用萘油和酚油脫酚得到的酚鹽洗滌輕油，既有效地利用了酚鹽中的殘存堿，又可除去酚鹽中的中性油；c) 使用高效的噴射混合器及管道混合器，使液體混合均勻，大大提高洗滌效果；d) 脫酚脫吡啶過(guò)程中各設(shè)備的排氣，分別導(dǎo)入各自的排氣洗凈塔，再分別以稀堿液和H2SO4（3%）循環(huán)洗凈后放散，大大改善了環(huán)境。在分離塔里，油和硫酸吡啶的界面可能產(chǎn)生一些乳化液（統(tǒng)稱(chēng)泥漿），定期排入1泥漿槽，靜置分離后，上層油回收，下層廢液送離心分離機(jī)分離，重液為硫酸喹啉（AQ），送入AQ槽，輕液為油和泥漿的混合液，送入2泥漿槽。 餾份脫重吡啶脫酚后的酚油與焦油蒸餾裝置來(lái)的甲基萘油（包括萘蒸餾裝置來(lái)的甲基萘油）分別與H2SO4（30%）混合后，進(jìn)入各自的分離塔。酚油或萘油用泵送入萃取塔下部，在此與從塔頂送來(lái)的堿液或酸液逆流接觸，在混合室充分反應(yīng)后，進(jìn)入分離層澄清，分成兩相：這種工藝在自動(dòng)化水平、操作條件和設(shè)備結(jié)構(gòu)諸方面均有較大的優(yōu)越性，故本項(xiàng)目推薦采用對(duì)噴式連續(xù)洗滌工藝流程。 連續(xù)洗滌此種工藝又分為泵前混合和對(duì)噴式兩種流程。反之壓縮空氣攪拌，雖然操作簡(jiǎn)單，但氣體帶出的霧滴多，污染環(huán)境。攪拌方式有機(jī)械攪拌和壓縮空氣攪拌兩種形式。從操作方式區(qū)分，餾份洗滌有間歇和連續(xù)兩種工藝流程。脫酚是對(duì)焦油蒸餾切取的輕油、酚油、萘油餾份用12%濃度的NaOH溶液提取酚的過(guò)程。因而餾份加工時(shí)，產(chǎn)品收率高；f) 獲得鈉離子含量低的高質(zhì)量瀝青；g) 與國(guó)內(nèi)常壓相比，投資大。 工藝特點(diǎn)與國(guó)內(nèi)常壓蒸餾相比具有如下特點(diǎn)。預(yù)脫水塔底的無(wú)水焦油由泵抽出送入管式爐，經(jīng)加熱之后進(jìn)入初餾塔，在塔內(nèi)進(jìn)行初步分離，塔底分出的瀝青經(jīng)泵一部分送到改質(zhì)瀝青裝置，另一部分送管式爐和原料焦油一起循環(huán)為塔供熱；塔側(cè)線切取二蒽油，經(jīng)冷凝冷卻之后送入油庫(kù)；塔頂?shù)幕旌嫌推M(jìn)入頂部分縮器，一部分冷凝作為塔頂回流，未冷凝的油汽進(jìn)入冷凝器和急冷塔，分離出氨水和輕油分別送入油庫(kù)，冷凝分離之后的混合油經(jīng)加堿中和之后送入減壓分餾系統(tǒng)。 常減焦油蒸餾工藝流程簡(jiǎn)述焦油蒸餾由常壓脫水、常壓初餾和減壓分餾組成。第一次建設(shè)30萬(wàn)t/a單套常壓國(guó)內(nèi)工藝，還存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。但在目前國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的減壓或常壓三混工藝中，超過(guò)15萬(wàn)t/a處理能力的單套裝置還沒(méi)有成功投產(chǎn)的示例。項(xiàng) 目30萬(wàn)t/a，常減壓蒸餾215萬(wàn)t/a，常壓蒸餾213萬(wàn)t/a，減壓蒸餾套數(shù)122技術(shù)來(lái)源引進(jìn)國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)占地，m280002370024200投資，萬(wàn)元120002250024500循環(huán)水，m3/h2702100260電，kWh/h55021802200蒸汽，t/h22煤氣，m3/h26002150021300從上述比較可以看出，三種焦油蒸餾工藝各有各自的特點(diǎn)，其適用的場(chǎng)合不同。常壓蒸餾與減壓蒸餾和常減壓蒸餾相比煤氣耗量較高。其工藝優(yōu)點(diǎn)如下。 常壓蒸餾常壓蒸餾是指焦油在脫水塔和瀝青塔內(nèi)脫水、脫瀝青，然后在餾份塔內(nèi)將其切取成各種餾分。c) 各餾份塔底采用油循環(huán)加熱的供熱方式，便于操作和調(diào)節(jié)；d) 由于餾份分割較細(xì)，有利于后續(xù)深加工產(chǎn)品的分離和提?。籩) 大規(guī)模焦油蒸餾的適應(yīng)性較強(qiáng)。山西焦化即采用此流程，該流程的優(yōu)點(diǎn)是。 常減壓蒸餾蒸餾過(guò)程分為脫水、常壓蒸餾和減壓蒸餾三個(gè)過(guò)程。a) 煤氣消耗量低；b) 余熱利用充分，如瀝青和各餾份的熱量可通過(guò)換熱得到充分的回收和利用；c) 萘餾份的集中度較高，為93%；d) 由于蒸餾是在負(fù)壓下操作，可改善操作環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)。寶鋼化工公司一、二期均采用此種工藝。 減壓蒸餾蒸餾過(guò)程由脫水和餾份蒸餾組成。各裝置的工藝流程分述如下。 裝置組成焦油加工由以下裝置組成：焦油蒸餾、餾分洗滌、工業(yè)萘蒸餾、洗油加工、改質(zhì)瀝青、油品配制、古馬隆、精酚、吡啶精制、軟瀝青配制、精萘、精蒽、蒽醌及油庫(kù)裝置。年操作時(shí)間：330天（7920小時(shí)）。，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性。C室外計(jì)算最熱月相對(duì)濕度81 %采暖天數(shù)90天基本風(fēng)壓 kN/m2基本雪壓 kN/m2抗震設(shè)防烈度6度（第二組）設(shè)計(jì)基本地震加速度值 g 工程地質(zhì)及水文條件目前暫無(wú)巖土工程勘察報(bào)告。C冬季采暖室外計(jì)算溫度 176。C年平均降水量 mm年平均風(fēng)速 m/s夏季大氣壓力1001 hPa冬季大氣壓力1024 hPa夏季平均風(fēng)速 m/s冬季平均風(fēng)速 m/s最大風(fēng)速18 m/s冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度 176。C極端最高溫度 176。 其他本項(xiàng)目的環(huán)境監(jiān)測(cè)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生、消防站、中心化驗(yàn)室、職業(yè)病防治、煤氣防護(hù)站、綠化、機(jī)電儀修、綜合倉(cāng)庫(kù)及衛(wèi)生醫(yī)療等利用現(xiàn)有的組織機(jī)構(gòu)及設(shè)施，不再另建。本項(xiàng)目鐵路運(yùn)輸設(shè)備全部考慮租用路局車(chē)輛，道路運(yùn)輸設(shè)備全部考慮外協(xié)。本項(xiàng)目總運(yùn)輸量為512000t/a，其中運(yùn)入209200t/a，運(yùn)出302800t/a。 軟水。 氮?dú)猓兌取?9%）用量18m3/min。 ~ ，； ~ ；；。 熱力介質(zhì)供應(yīng)蒸汽、氮?dú)夂蛙浰?***焦化廠現(xiàn)有設(shè)施提供，并送至本項(xiàng)目界區(qū)的邊界線，在邊界處的參數(shù)（壓力及用量）要求如下（壓力為表壓）。本項(xiàng)目有功功率4483kW，視在功率4878kVA，年耗電量20172180。每回路能承擔(dān)本項(xiàng)目100%的負(fù)荷。 供電本項(xiàng)目的大部分負(fù)荷屬于一、二級(jí)用電負(fù)荷。生產(chǎn)廢水（）經(jīng)廠區(qū)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)送入****焦化廠煤氣凈化車(chē)間的蒸氨系統(tǒng)。 排水排水系統(tǒng)有生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、生產(chǎn)凈廢水雨水排水系統(tǒng)。名稱(chēng)懸浮物PH總堿度Ca2+Fe2+Cl－游離氯石油類(lèi)指標(biāo)≤5~≤5030~50＜≤40≤＜5生產(chǎn)用水量188m3/h；生活日用水量25m3，（包括化驗(yàn)室用水）。該地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向：冬季為東北風(fēng)，夏季為西南風(fēng)，全年為東北風(fēng)。項(xiàng)目用地范圍內(nèi)大部分為荒地及可拆除建、構(gòu)筑物。項(xiàng)目用地面積為270000m2。4. 廠址及建廠條件 廠址概況廠址由****確定在****工業(yè)區(qū)。由于石油市場(chǎng)價(jià)格上揚(yáng)，連帶石油系列燃料油及乙烯渣油等價(jià)格上漲，因此焦油系列燃料油和炭黑油在市場(chǎng)上具有絕對(duì)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。如洗油進(jìn)一步加工可得到α甲基萘、β甲基萘、吲哚、聯(lián)苯、1,8萘酐、芴和氧芴等，近期暫以洗油為產(chǎn)品，用于焦?fàn)t煤氣洗苯之用。本可研已充分考慮了項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性，各原料及產(chǎn)品價(jià)格采用的是2000年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)平均價(jià)，現(xiàn)將主要原料及產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì)平均價(jià)與國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格做一比較，見(jiàn)下表。應(yīng)該看到，在當(dāng)前西部大開(kāi)發(fā)及大力發(fā)展民用建筑、改善人民居住條件的大氣候、大背景下，上述產(chǎn)品無(wú)疑具有良好的市場(chǎng)前景。而且上述產(chǎn)品均可以冷施工，這就大大改善了操作條件，完全達(dá)到環(huán)保要求。以焦油瀝青為原料生產(chǎn)的高速公路保護(hù)涂料可在高速公路表面覆蓋一層薄模，保護(hù)路面不受油浸，抗紫外線老化，避免雨水滲透，以達(dá)到保護(hù)路面的作用，使高速公路的翻修年限由一般的三年延長(zhǎng)到十年（15年統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，），同時(shí)這種保護(hù)模還可以改善路面條件，增大路面摩擦系數(shù)，使汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)更加有效。與此同時(shí)，與我國(guó)鄰近的東南亞國(guó)家和地區(qū)，特別是韓國(guó)，因其有色冶金工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)改質(zhì)瀝青的需求日益增加，因此改質(zhì)瀝青的國(guó)際市場(chǎng)十分樂(lè)觀。改質(zhì)瀝青從瀝青自身性能上解決了普通中溫瀝青固有的軟化點(diǎn)低，樹(shù)脂含量低、高溫易揮發(fā)的問(wèn)題，是較理想的炭素電極的粘結(jié)劑，廣泛應(yīng)用于冶金及化工生產(chǎn)中。所以咔唑在國(guó)際市場(chǎng)非常暢銷(xiāo)，在國(guó)內(nèi)還有待于進(jìn)一步挖掘其市場(chǎng)潛力。到了1999年中國(guó)咔唑的生產(chǎn)廠家有8家，生產(chǎn)能力超千噸，但實(shí)際產(chǎn)量?jī)H幾十噸。以及作為顯影劑和聚乙烯基咔唑的原料。咔唑在化學(xué)工業(yè)中具有廣泛的用途。1998年，我國(guó)蒽醌在美國(guó)市場(chǎng)所占份額為92%。我國(guó)是世界最大的蒽醌生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，共有30多家生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量達(dá)3萬(wàn)t以上。用蒽醌磺化制得的蒽醌二磺酸鈉在化肥工業(yè)及煤氣凈化中用做脫硫劑。蒽醌是重要的染料中間體，可生產(chǎn)還原染料、分散染料、酸性染料及活性染料等。中國(guó)精萘的進(jìn)出口 單位：kg年份進(jìn)口量出口量1995250610006035000199611376700086360001997199466000154220001998105166318075721999853109714508682000年我國(guó)精萘生產(chǎn)能力為6萬(wàn)t/a，精萘產(chǎn)量約為4萬(wàn)t/a，但實(shí)際需求量約為10萬(wàn)t/a，雖然年年都有進(jìn)口，但仍不能滿足市場(chǎng)要求。萘的應(yīng)用領(lǐng)域和消費(fèi)用量如下表。中國(guó)產(chǎn)萘的企業(yè)主要集中在冶金系統(tǒng)和化工系統(tǒng)的焦化廠，石化系統(tǒng)只有很少公司從碳10重芳烴中提取工業(yè)萘。另外所副產(chǎn)的重吡啶浮選劑在選礦業(yè)有著重要的用途。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1999年中國(guó)喹啉生產(chǎn)廠家5家形成生產(chǎn)能力1020t/a，產(chǎn)量778t/a。喹啉氧化可得煙酸，煙酸系藥物有煙酸胺、強(qiáng)心劑、興奮劑等，喹啉可用于合成特效藥，如伯氨奎寧、氯化