【正文】 二、 工藝流程簡(jiǎn)述（一）、氨基酸生產(chǎn)項(xiàng)目工藝流程圖生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn) L絲氨酸L絲氨酸生產(chǎn)工藝流程圖基因工程菌菌種培養(yǎng)發(fā)酵菌體離心濕菌體轉(zhuǎn)化 甘氨酸、甲醛、輔酶等原料轉(zhuǎn)化液過(guò)濾清液真空濃縮 結(jié)晶 甩干 L絲氨酸粗品母液上離子交換柱洗脫液濃縮液離心上清 滅活處理 沼氣池膜過(guò)濾 濾渣膜濃縮溶解、脫色濾液超濾濾液醇結(jié)晶甩 干烘干包裝L絲氨酸成品母液 回收醇 回收醇后母液醇接收罐年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告酶拆分法生產(chǎn) D、L蛋氨酸沉化池母　液 過(guò)濾槽 甩　干精 制母　液甲醇貯罐母　液調(diào) D加鹽酸結(jié)晶 母　液或根據(jù)需要進(jìn)行D蛋氨酸拆分 根據(jù)需要進(jìn)行二次合成 除鹽套用 甲醇洗滌母液 過(guò)濾槽 結(jié)晶甩干烘干包裝甲醇結(jié)晶甩　干甲醇回收過(guò)濾槽 過(guò)濾槽 甩　干 烘　干 結(jié)　晶 過(guò)濾槽 甩　干 恒溫 調(diào)酸結(jié)　晶醋酸回收　 消　旋 L 拆分精 制成品庫(kù)母液濃縮 L 粗品溶解脫色母液合成 結(jié)晶甩　干脫　色過(guò)濾濾D、 L蛋氨酸工藝流程圖年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告套用α鹵代酸法甘氨酸工藝流程L色氨酸、L鹽酸賴(lài)氨酸、L蘇氨酸精制工藝流程精制工藝流程圖氨水高位槽甩　干母　液母液濃縮 冷凝器甲醇接收罐粗品甩干過(guò)濾槽氯化銨濾　液母　液溶解脫色　過(guò)濾槽結(jié)　晶母　液烘　干包　裝成品庫(kù)甲醇精餾烏洛托品氯乙酸 溶解 合　成 高位槽 結(jié)　晶甲醇洗滌 過(guò)濾槽 甲醇甲醇高位槽甲醇高位槽甲醇高位槽甩　干結(jié) 晶甘氨酸工藝流程圖粗品 溶解純化水脫色過(guò)濾結(jié)晶甩干烘干半成品檢測(cè)內(nèi)包外包成品檢測(cè)母液年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告統(tǒng)礦進(jìn)廠 篩分 破碎配料計(jì)量入爐精料庫(kù)烘干磷蒸汽除塵 加熱熔融冷凝器 受磷槽 純磷 純磷成品槽磷鐵 冷卻 磷鐵回收泥磷回收冷卻水液態(tài)磷（二）、磷化工系列產(chǎn)品工藝流程簡(jiǎn)述電爐法生產(chǎn)黃磷工藝流程成品入庫(kù)年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告液氯 換熱器 氯氣工藝熱水 氯化黃磷熔融精餾回流檢測(cè)冷卻水三氯化磷成品入成品槽工藝熱水甲醇三氯化磷酯化 脫酸吸收 真空泵 干燥 壓縮 冷卻氯甲烷副產(chǎn)品精餾反應(yīng) 亞磷酸副產(chǎn)品水水冷凝 亞磷酸二甲酯成品 入成品槽鹽酸。本工藝在技術(shù)方面成熟穩(wěn)定，副產(chǎn)物濃鹽酸和亞磷酸均可直接回收，回收的氯甲烷和鹽酸可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。該法的優(yōu)點(diǎn)在于連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度低．收率和產(chǎn)品質(zhì)量較高，副產(chǎn)物容易分離，成本較低，環(huán)境污染小等，屬目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)技術(shù)。第二種方法又可分為：溶劑法、間歇式生產(chǎn)和連續(xù)化無(wú)溶劑法生產(chǎn)，溶劑法是在有機(jī)介質(zhì)中(如苯及其同系物等)，于低溫下(一般在l5 ℃以下) 由三 氯化磷與醇直接進(jìn)行反應(yīng)制得；非溶劑法是在無(wú)溶劑及負(fù)壓等條件下由三氯化磷與醇進(jìn)行液相或氣相反應(yīng)制得，該法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快，產(chǎn)品收率高和純度好，缺點(diǎn)是對(duì)三氯化磷的純度要求較高。本工藝在技術(shù)方面符合行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告政策，同時(shí)，技術(shù)成熟，已成功工業(yè)化生產(chǎn)。（2）、生產(chǎn)裝置杜絕了污染。而且三廢排放量少，屬于環(huán)保型生產(chǎn)工藝。按其生產(chǎn)方法，可分為連續(xù)工藝和間歇工藝，連續(xù)工藝就是每天24小時(shí)連續(xù)通氯，不間斷的生產(chǎn)方式 ；間歇工藝是采用單臺(tái)( 套)裝置，進(jìn)行間斷生產(chǎn)，多為手工操作，主要設(shè)備比較簡(jiǎn)單，性能不高，單臺(tái)(套)裝置產(chǎn)量較低，能耗較高，大多數(shù)廠家的生產(chǎn)裝置落后，自動(dòng)化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量較差，不能滿(mǎn)足高質(zhì)量的三氯化磷市場(chǎng)需求，我們綜合各廠生產(chǎn)特點(diǎn)并進(jìn)一步優(yōu)化，采用連續(xù)法生產(chǎn)工藝。同時(shí)，技術(shù)成熟，已成功工業(yè)化生產(chǎn)。該工藝在統(tǒng)礦進(jìn)廠、篩分、粉碎、烘干、熔融等工藝全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告控制，使原有工藝得到了很大的提高，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。高爐法投資大，磷的收率低，在工業(yè)上未能得到推廣。在產(chǎn)品生產(chǎn)和國(guó)際國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售不存在有技術(shù)障礙。②、技術(shù)可行性項(xiàng)目實(shí)施單位進(jìn)行了多年氨基酸精制生產(chǎn)的工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，出口到四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。①、技術(shù)先進(jìn)性第一，采用現(xiàn)代膜工藝技術(shù)進(jìn)行的產(chǎn)品精制方法，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，不僅符合中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)要求，而且符合美國(guó)、日本、歐州藥典標(biāo)準(zhǔn)的要求。氨基酸精加工產(chǎn)品利潤(rùn)高，投資風(fēng)險(xiǎn)年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告小，市場(chǎng)完善，技術(shù)成熟、產(chǎn)品生命期長(zhǎng)，收益預(yù)期優(yōu)秀，將獲得豐厚的回報(bào)。L色氨酸、L鹽酸賴(lài)氨酸及 L蘇氨酸精制由于氨基酸產(chǎn)品的共性，其精制要求的設(shè)備及廠房基本一致，如果建一條氨基酸精制生產(chǎn)線(xiàn)，可以生產(chǎn)鹽酸賴(lài)氨酸、蘇氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸等十余種氨基酸產(chǎn)品。氰化鈉法(施特雷克法)我國(guó)至今尚無(wú)生產(chǎn)廠家。通過(guò)對(duì)上述三種工藝方法的比較，天然氣連續(xù)法生產(chǎn)甘氨酸成本最低，也是國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家流行的生產(chǎn)工藝，但是在無(wú)天然氣資源的地區(qū)，依靠外購(gòu)石化廠丙烯腈的副產(chǎn)羥基乙腈來(lái)制作甘氨酸，一則貨源無(wú)保障，二則長(zhǎng)途運(yùn)輸也很危險(xiǎn)（國(guó)家已正式將羥基乙腈列為劇毒化學(xué)品了）。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施單位多年生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了工藝調(diào)整，將六次甲基四胺（烏洛托品）回收再次使用，從而降低了甘氨酸的生產(chǎn)成本。 該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：由于反應(yīng)步驟少，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作步驟簡(jiǎn)化，操作壓力溫度都較低，設(shè)備投資少，主要原料價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，無(wú)三廢處理。用甲醇作析晶劑，經(jīng)結(jié)晶、分離、精制、干燥得到成品甘氨酸。年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告甲烷氨空氣氫氰酸甲醛NH3CO2乙類(lèi)酰脲 甘氨酸羥 基 乙 腈該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：由于反應(yīng)步驟少，因此工藝過(guò)程縮短，流程連續(xù)化,操作步驟簡(jiǎn)化,自控程度較高；主要原料價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯(在天然氣產(chǎn)地)，其中的氨源（碳酸銨或碳酸氫銨）還能夠循環(huán)使用，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品最大特點(diǎn)是不含氯化物，產(chǎn)品不結(jié)塊，所以在后處理過(guò)程中無(wú)需除氯化物，節(jié)約了這部分的費(fèi)用，生產(chǎn)成本大為降低；無(wú)三廢處理，易于放大生產(chǎn)；所得甘氨酸產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于氯乙酸法產(chǎn)品。各原料的投料量近于理論量，反應(yīng)溫度 170℃，壓力為自生壓，產(chǎn)品含量大于 95%。醛類(lèi)可利用氣體，溶液或高聚物。t1②． 天然氣法以天然氣為原料生產(chǎn)甘氨酸，成本更低，美國(guó)，日本等國(guó)均以此法生產(chǎn)甘氨酸。t 1 價(jià)格/元其缺點(diǎn)是原料氰化鈉為劇毒，操作條件苛刻，反應(yīng)后的脫鹽操作較復(fù)雜，反應(yīng)路線(xiàn)長(zhǎng)。目前甘氨酸的生產(chǎn)工藝方法有以下三種：①．氰化鈉法(施特雷克法)施特雷克法的反應(yīng)過(guò)程是：以甲醛、氰化鈉、氯化氨為原料反應(yīng)，在硫酸存在下醇解，然后與氫氧化鋇一起水解制得甘氨酸。③、技術(shù)可行性該工業(yè)化試驗(yàn)裝置已正常運(yùn)行多年，且已形成年產(chǎn) 100 噸的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，其生產(chǎn)技術(shù)成熟，完全具備了擴(kuò)建工業(yè)裝置的條件。第二，比傳統(tǒng)化學(xué)拆分法工藝簡(jiǎn)化，原料易得，生產(chǎn)時(shí)間短，收率高，適合規(guī)?；a(chǎn)。年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告②比傳統(tǒng)化學(xué)拆分法工藝簡(jiǎn)化，原料易得，生產(chǎn)時(shí)間短，收率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，L 型蛋氨酸的生產(chǎn)成本大大降低，有利于搶占國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。該生產(chǎn)工藝為我公司首創(chuàng)，國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)有報(bào)道相類(lèi)似生產(chǎn)工藝成功研究。傳統(tǒng)的化學(xué)拆分法，利用 D 溴代樟 腦磺酸銨與混旋蛋氨酸衍生鹽的方法形成非對(duì)映體的鹽，利用其溶解度的差異，從而達(dá)到混旋蛋氨酸拆分的目的，該法要消耗大量的天然樟腦，使用大量的 Br、氯磺酸、氯仿等腐蝕性強(qiáng)的化工原料，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，毒副作用大，而且天然樟腦短缺，生產(chǎn)成本高，因此工業(yè)法生產(chǎn)左旋蛋氨酸受到了極大的限制?；煨鞍彼釋?duì)映異構(gòu)體中，右型和左型二者除了在使平面偏振發(fā)生不同方向相同角度偏轉(zhuǎn)這一點(diǎn)上的差異外，其它物理、化學(xué)性質(zhì)一般條件下沒(méi)有差異。如法國(guó) AEC 公司、日本的曹達(dá)、住友，西德迪高沙公司、美國(guó)的孟山都、杜邦公司都采用此法。華中農(nóng)業(yè)大學(xué)、某科樂(lè)公司等菌種專(zhuān)業(yè)發(fā)酵機(jī)構(gòu)，都提供相應(yīng)菌種發(fā)酵的業(yè)務(wù)，這樣可以節(jié)約大約 2022 萬(wàn)元的固定資產(chǎn)投資，還可避免絲氨酸發(fā)酵工廠與轉(zhuǎn)化車(chē)間在一起時(shí)對(duì)菌種發(fā)酵生產(chǎn)造成影響。根據(jù)湖北峰江氨基酸有限公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，絲氨酸的發(fā)酵工廠和轉(zhuǎn)化車(chē)間不能在同一個(gè)地方，否則轉(zhuǎn)化車(chē)間的菌種泄漏后將對(duì)菌種發(fā)酵造成影響，使得生產(chǎn)不正常。③、技術(shù)可行性生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)藥用 L絲氨酸產(chǎn)品方案符合行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)政策，同時(shí)，技術(shù)成熟，已成功工業(yè)化生產(chǎn)。②、技術(shù)獨(dú)占性采用基因工程技術(shù)成功構(gòu)建了絲氨酸羥甲基轉(zhuǎn)移酶，以甘氨酸和甲醛為原料生產(chǎn) L絲 氨酸。產(chǎn)品質(zhì)量符合中國(guó)藥典 2022 版標(biāo)準(zhǔn)。②、將 進(jìn)行誘變，獲得了一株蛋氨酸營(yíng)養(yǎng)缺陷性菌株，年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告該菌株無(wú) SD 活性，以此作為工程菌宿主細(xì)胞，可保證酶轉(zhuǎn)化反應(yīng)所生成的 L絲 氨酸不被分解而 積累。本項(xiàng)目研究即采用該技術(shù)方案，利用基因工程法構(gòu)建 SHMT 工程菌，以甘氨酸為原料，酶促轉(zhuǎn)化合成 L絲 氨酸。隨著基因工程技術(shù)的迅速發(fā)展，加上固定化技術(shù)及生物反應(yīng)器研究成果的配合，使生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)氨基酸的技術(shù)取得了重大進(jìn)展。其工藝流程簡(jiǎn)短，無(wú)特殊工藝要求，設(shè)備投資小，工藝穩(wěn)定；原材料來(lái)源廣泛，成本較低，轉(zhuǎn)化率高，成品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；廢水排放量小，生產(chǎn)工藝屬于環(huán)保型。微生物發(fā)酵法是以甲醇為碳源發(fā)酵轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，或以甘氨酸為前體，發(fā)酵轉(zhuǎn)化生產(chǎn)絲氨酸，合成途徑較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率有限，實(shí)用價(jià)值不大。蛋白質(zhì)水解提取法主要是以含絲氨酸豐富的物質(zhì)如廢蠶絲、絲膠為原料進(jìn)行水解提取。黃磷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同級(jí)別黃磷產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品 一等品外觀 石蠟狀，淡黃色至微黃綠 石蠟狀，黃綠色至棕綠 色黃磷含量,% 在苯中在二硫化碳中≥≥≥－不溶物含量，%在苯中在二 硫化碳中≤≤≤＿年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告三氯化磷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同級(jí)別三氯化磷產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品 一等品 合格品三氯化磷含量 ≥ ≥ ≥游離磷含量 ≤ ≤ ≤沸程(℃～℃)時(shí)的體積分?jǐn)?shù) ≥ ≥ ≥亞磷酸二甲酯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同級(jí)別亞磷酸二甲酯產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品 一等品外觀 無(wú)色透明液體 無(wú)色透明液體，稍有氣味， 無(wú)明顯機(jī)械雜質(zhì)游離酸 (以 HCl 計(jì)) ≤% ≤%含量 ≥99% ≥98%第四章 工藝技術(shù)方案一、工藝技術(shù)方案的選擇（一）、氨基酸產(chǎn)品工藝技術(shù)方案的選擇年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告L絲氨酸 L絲 氨酸的制 備方法主要有以下四種：化學(xué)合成法、蛋白質(zhì)水解提取法、微生物發(fā)酵法和生物轉(zhuǎn)化法。干燥失重 ≤% ≤% ≤%灼燒殘?jiān)?≤% ≤% ≤%鐵 (Fe) ≤% ≤% ≤%重金屬(Pb) 不得過(guò)百萬(wàn)分之十 不得過(guò)百萬(wàn)分之十 不得過(guò)百萬(wàn)分之十五砷(As) ≤% ≤% ≤%細(xì)菌內(nèi)毒素 （二）磷化工產(chǎn)品品質(zhì)定位磷化工產(chǎn)品均按中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 應(yīng)只顯一個(gè)紫色斑點(diǎn)。酸度 ～ ～ ～【檢查】 溶液的澄清度與顏色溶液應(yīng) 澄清無(wú)色。紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜一致。~ ~176。~ －176。~ －176。在水中溶解，在甲醇中幾乎不溶。在水中溶解，在甲醇中幾乎不溶。在水中溶解，在甲醇中幾乎不溶?！緳z查】 酸度 ～ ～ ～年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬(wàn)噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告溶液的澄清度與顏色溶液應(yīng)澄清無(wú)色。⑴紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜一致。⑴紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜一致。【鑒別】⑴紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜一致。 ＋176。 ＋176。比旋度 ＋176。為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末；無(wú)臭。為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末；無(wú)臭。溶液的透光率（430nm）≥% ≥%氯化物(Cl ) ≤% ≤% ≤%硫酸鹽(SO4 2) ≤% ≤% ≤%銨鹽(NH4 +) ≤% ≤%其他氨基酸 ≤% ≤% ≤%干燥失重 ≤% ≤% ≤%灼燒殘?jiān)?≤% ≤% ≤%鐵(Fe) ≤% ≤% ≤%重金屬 (Pb) 不得過(guò)百萬(wàn)分之十 不得過(guò)百萬(wàn)分之十 不得過(guò)百萬(wàn)分之十五砷(As) ≤% ≤% ≤%【檢查】細(xì)菌內(nèi)毒素 50EU 50EUL鹽酸賴(lài)氨酸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同級(jí)別 L賴(lài)氨酸鹽酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)藥典 2022 年版（原料藥）食品一級(jí) 食品二級(jí)