【正文】 運輸方式選擇原則（1）本工程企業(yè)外部與廠內(nèi)之間的材料運輸方式選擇；充分考慮利用本地區(qū)社會現(xiàn)有運輸設施能力，選擇汽車運輸；（2）盡可能節(jié)省基建投資，減少運輸裝卸設施固定資金占有量，提高生產(chǎn)效益。本工程需新建道路系統(tǒng)及輔砌地，以滿足廠內(nèi)運輸及消防通道的要求。具體布置詳總平面布置圖本工程場地面內(nèi)的豎向設計方案采用平坡式連慣單坡豎向設計，以平衡土方工程量。本總圖方案依據(jù)各功能區(qū)的特性，依據(jù)有利于廠內(nèi)運輸及生產(chǎn)管理，避免可能存在的二次污染等情況下，將生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)西南角，且在嚴格執(zhí)行相關規(guī)范安全規(guī)定的同時緊湊布置各建構(gòu)筑物，減少了相互之間運距。儲罐區(qū)位于轉(zhuǎn)化工段的東面，本工程設計了4臺硫酸儲罐，每臺2500立方米，另外還預留了兩個硫酸儲罐用地。廠前區(qū)位于廠區(qū)西南角，包括綜合辦公樓、食堂、門衛(wèi)、泊車位、景觀池。擬建項目廠址略長方形，東西長440米，總面積為100000平方米，合150畝。d、充分考慮公司的發(fā)展，預留一定的建設用地。b、合理布置場地內(nèi)用地，注意節(jié)約用地。3.《硫酸廠衛(wèi)生防護距離標準》GB11663894．相關專業(yè)提供的基礎條件5．建設單位提供的地形圖及用地范圍圖a、滿足工藝流程要求。第七章 公用工程和輔助設施方案1．《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB504892009的有關規(guī)定和標準。能抵御100年一遇的長江洪水。區(qū)域內(nèi)總水面達1800公頃（27萬畝），可養(yǎng)水面8000公頃（12萬畝）。地下水頒范圍較廣，達966平方公里，年儲量為4196萬立方米。（2）水文水資源十分豐富，共有長江、太泊湖、芳湖和橋河、浪溪港、七里洪、楊梓河等12條水系。冬春為偏北風，有寒潮霜凍；春夏相交，季風轉(zhuǎn)換，有連續(xù)梅雨，常伴有洪澇災害；盛夏初秋為偏南風，受副熱帶高壓控制，夏熱干燥，伴有持續(xù)干旱。氣候溫和多雨，春暖、夏熱、秋燥、冬冷，四季分明。地勢南高北低，由東南逐漸向西北傾斜，東南為山區(qū)，中部為丘陵，西北為沿江沖積洲和濱湖平原。已列入規(guī)劃的沿江高速公路將貫穿東西，在縣城附近擬建的**長江大橋?qū)⑦B通大江南北，計劃裝機400萬千瓦的**帽子山核電工程正在建設之中。**港距武漢港約330公里，距上海港600余公里。**縣**生態(tài)化工集中區(qū)座落在**縣縣城以東，位于長江中下游南岸。地勢南高北低，由東南逐漸向西北傾斜，東南為山區(qū)，中部為丘陵，西北為沿江沖積洲和濱湖平原?？h境東鄰安徽省東至縣，南抵本省鄱陽、都昌縣毗鄰，西連本省湖口縣，北與安徽省宿松、望江縣隔江相望。53 ′之間。06′，東經(jīng)116176?？偯娣e1544平方公里，人口35萬，地理位置介于北緯29176。E）（20℃）密度：840mg/m3；閃點65℃；熱值46055kJ/kg（11000kcal/kg）燃料油年用量不多，在當?shù)丶纯刹少?。按使?年計。為了確保SO2轉(zhuǎn)化率，以降放空尾氣中SO2含量達到國家污染物排放標準的要求，本項目擬選用國內(nèi)質(zhì) 量可靠的優(yōu)質(zhì)催化劑。原料硫精礦擬由船運至園區(qū)碼頭，再用汽車運至本裝置原料倉庫。φ150060000臺1碳鋼（FRP）第五章 原材料和燃料及動力的供應 原料供應 原料的成分 本項目硫酸以硫精礦為原料，根據(jù)****科技化工有限公司提供的資料，原料硫精礦（干基）具體成分如下：名稱數(shù)據(jù)名稱數(shù)據(jù)Cu%CuO%原生 CuS%次生 CuS%結(jié)合 CuO%游離 CuO%全硫%有效硫%全鐵%Mo%Au(g/T)Ag(g/T)As%TiO2%SiO2%Al2O3%CaO%MgO%Pb%Zn%CdF%Bi%Sb%水分9%左右+200 目%＋275 目%＋325 目%－325 目% 硫鐵礦年消耗量本項目20萬噸/年硫酸裝置，按實際硫酸產(chǎn)量600噸/天（以 100%H2SO4 計）進行物料平衡計算，（）。內(nèi) 5000臺1碳鋼內(nèi)襯 耐酸磚塔頂裝纖維除霧 器20干吸酸循環(huán)槽214。內(nèi) 5200臺1CS 內(nèi)襯耐 酸磚塔頂裝金屬絲網(wǎng) 除霧器18第一吸收塔214。800022000臺1碳鋼襯耐 火磚內(nèi)裝國產(chǎn)催化 劑 180m310第一換熱器臺1碳鋼滲鋁11第二換熱器臺1碳鋼滲鋁12第三換熱器臺1碳鋼滲鋁13第四換熱器臺2碳鋼滲鋁14第五換熱器臺1碳鋼滲鋁15省煤器30t/h臺1熱管16SO2 鼓風機Q=1700m3/minH=50kPa。內(nèi) 420012500臺1鋼襯鉛、 耐酸磚6冷卻塔214。N=630kW臺1組合件2沸騰爐214。本項目轉(zhuǎn)化器的直徑約為Φ8200mm。篦子板由耐熱鑄鐵制成，擱置在立柱的凸臺上，上鋪兩層耐熱瓷球和一層不銹鋼絲網(wǎng)，再鋪放催化劑。設備內(nèi)襯粘土質(zhì)隔熱磚，設備自下向上由若干立柱支 承隔板和篦子板組成。轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)為立式圓筒內(nèi)襯耐火隔熱材料加外保溫。工藝設計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化 劑的性能和設備合理的結(jié)構(gòu)設計。（6）轉(zhuǎn)化器 工藝設計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑的性能和設備合理的結(jié)構(gòu)設計。綜上所述，結(jié)合國內(nèi)目前的制造水平，對于大直徑的干吸塔結(jié)構(gòu)設計的關鍵 是：上部除霧器的選型，中部分酸器的結(jié)構(gòu)與布酸點，塔底結(jié)構(gòu)的處理，以及填料的支承結(jié)構(gòu)。這種碟形底結(jié)構(gòu)不需要大的混凝土平臺，設計有若干根支腿將整個塔支撐。塔底設計分為碟形底和平底兩種方案。整個酸分布器由陽極保護系統(tǒng)進行耐腐蝕保護。且單位面積布酸點少、使用壽命短。從生產(chǎn)使用的效果看，在保證 設定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧沫效率是令人滿意的。第一吸收塔由于酸溫高、霧量大、霧粒細，為保護后面的換熱設備，采用纖維除霧器。殼側(cè)設有人孔和視鏡，以便塔內(nèi)件的安裝、檢修和觀察。填料上部設分酸裝置。（5）干吸塔本項目干燥塔直徑為φ5200mm ，一吸塔和二吸塔直徑為φ5000mm； 干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承既可采用瓷球拱支承結(jié)構(gòu)，也可采用大跨度、大開孔率的高鋁瓷條梁，上部再鋪格柵磚。由于爐氣中還可能含有氟，因此應選用耐氟玻璃鋼。（4）冷卻塔 冷卻塔為凈化工段第二級洗滌設備，采用整體玻璃鋼制作，噴淋酸由塔頂?shù)牟Ａт摲炙崞鞣植嫉教盍仙厦?。由于原料中含氟較高，這些氟會帶到爐氣中對耐酸磚造成腐蝕，因此在耐酸磚外襯一層石墨磚加以防護。其優(yōu)點是便于大型化、氣體壓降小、操作彈性大、性能穩(wěn)定、可靠性較高，所以在大型裝置中廣泛采用。被捕集的礦灰落入除塵器下方的灰斗，通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的排灰拖鏈輸送機和回轉(zhuǎn)排灰閥排走。電除塵器殼體為鋼板制作，外部保溫，保持殼體溫度高于氣體的露點溫度，以避免冷凝酸腐蝕。 每個電場中有許多與氣體流動方向平行的板式收塵電極。多年來，在認真總結(jié)國內(nèi)科研成果和合理吸收國外先進經(jīng)驗的基礎上，國內(nèi) 在電除塵器研究、設計、制造、安裝、調(diào)試、開車和應用方面，做了大量工作，已積累豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。在沸騰層、擴大層和氣體出口設有數(shù)個測溫點，風室和氣體出口設有測壓點。沸騰層設有強制循環(huán)的冷卻管，通過循環(huán)水控制沸騰層溫度，同時回收熱量。爐殼由碳鋼板材卷制而成，內(nèi)襯耐火磚和隔熱磚，鋼殼外部設有外保溫層。風帽是沸騰爐中的關鍵部件之一，為保證風帽具有較強的耐高溫、抗硫氧化物腐蝕的能力，采用低碳高鉻鑄鋼。為保證進料均勻，每臺沸騰爐設置兩個加料口。沸騰層內(nèi)徑Φ8000mm，上部燃燒空間內(nèi)徑12000mm，總高約 22800mm。特別是八十年代以后的幾套大型裝置，從國外引進了沸騰焙燒基礎設計，經(jīng)過消化吸收，掌握和積累了國外先進的設計技術，在爐型結(jié)構(gòu)、 風帽花板和風帽材料、球拱拱頂、出氣口連接結(jié)構(gòu)上均形成自己的特點，為國產(chǎn)化大型沸騰焙燒裝置的設計提供了可靠的保證。（5）設備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應盡量按 標準或選用標準圖；螺栓、螺母應按相應標準匹配使用，并盡量使用商品等級。（3）容器及封頭的公稱直徑應盡量選用標準系列。 設計原則（1）工程設計應以設計合同為依據(jù)進行優(yōu)化設計，技術上應穩(wěn)妥、性能上應可靠、操作方便、投資節(jié)省。本工程設置儀修間，增加部分儀表維護設備及4~6名維護人員。當選用油潤滑式空壓機或者使用工藝壓縮空氣氣源做儀表氣源時，必須配高效除油器，將壓縮空氣中的油份含量控制在規(guī)定值以下，并配以相應的過濾、干燥裝置和備用儲罐。在儀表氣源裝置設計中，選用無油潤滑式空壓機。儀表氣源吸入口位置，應避免吸入易燃、易爆、有毒及腐蝕性氣體（粉塵），工業(yè)粉塵和大氣灰塵也應避免吸入。由空壓站提供潔凈、干燥的儀表壓縮空氣。1Hz。2)電源質(zhì)量電壓 380VAC177。功率20KW，切換時間2us。配置為：工程師站，操作站，輸入、輸出卡件（機柜），控制單元，通訊設備及其他附件， 并在控制室中設有打印機。國內(nèi)可供貨的電子皮帶秤很多，均能滿足生產(chǎn)的要求。用于腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)選用特殊合金或采用聚四氟乙烯襯里。根據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài)，使用不同的密封填料。8)調(diào)節(jié)閥：小口徑以單座閥為主，大口徑選用蝶閥。7)分析儀表：酸濃檢測采用電導式酸濃分析儀，漏酸分析采用PH計、SO2 鼓風機出口SO2的含量采用SO2 分析儀，廢鍋出口氧氣含量的測量采用常量O2分析儀，以上在線分析儀表均為成套供貨，供應商提供全套的采樣和預處理裝置。6)液位儀表：塔的液位測量采用側(cè)裝式磁翻柱液位計，鍋爐汽包的液位測量采用智能差壓變送器，硫酸貯槽的液位測量選用雷達液位計。用于壓力集中顯示的一次儀表采用智能式電容式壓力或智能式差壓變送器，輸出信號為 4~20mA DC 帶就地顯示表頭。介質(zhì)是氣體，壓力為微壓或負壓的壓力表選用膜片壓力表。沸騰爐上的測量點由于溫度較高，熱電偶要帶高鉻鑄鐵套管，對于腐蝕性較強的介質(zhì)，在溫度低于200℃的情況下，選用防腐型鉑熱電阻，就地指示的溫度選用抽芯式雙金屬溫度計。2)大型設備(如 SO2 鼓風機等)成套供貨隨機所配儀表及控制裝置的主要參數(shù)均應能在DCS系統(tǒng)上進行顯示，以保證整個裝置控制系統(tǒng)的完整性。 集中測量儀表均為電動型。根據(jù)用戶所在地區(qū)的氣象條件，本設計考慮現(xiàn)場儀表不進行防凍保溫。435℃的中溫、中壓蒸汽介質(zhì)，儀表系統(tǒng)的防高溫采用了多種措施，如采用分體式儀表測量系統(tǒng)；測量管線絕熱保溫等。具有導電性液體的流量測量，儀表本體使用防腐性襯里；腐蝕性介質(zhì)的液位測量，使用聚四氟乙烯管的靜壓式液位計；腐蝕性較強的壓力測量，使用毛細管式遠傳型壓力變送器，隔離膜片使用哈式合金C或以上等級；能夠采用不銹鋼材料的接液部件，采用了硬度和穩(wěn)定性更高等級的不銹鋼材料；等等。腐蝕性介質(zhì)主要有多種濃度的硫酸、堿(NaOH)、含鹽廢水等。 儀表類型的確定制酸的生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品和成品，具有高溫、腐蝕等特性。硫鐵礦原料的加料量控制，可以根據(jù)裝置的布置，輸送的距離，粉碎的細度要求，除塵設備的選擇等，設計得很復雜。SO2含量的檢測是控制系統(tǒng)的關鍵。根據(jù)當前國內(nèi)生產(chǎn)工藝的水平，實現(xiàn)這些控制系統(tǒng)多數(shù)為單參數(shù)控制，以便減少流程的復雜性?？刂葡到y(tǒng)已實現(xiàn)了自動檢測、控制和輸出。 自控水平和主要控制方案硫鐵礦制酸的工藝，具有固體物料流程長，化學反應少的特點。本項目共有過程檢測點約 220多個，有20多個控制回路，包括復雜控制回路有鍋爐汽包液位三沖量調(diào)節(jié)一套。電動機的控制：整個生產(chǎn)過程的主要電動設備的停可在現(xiàn)場或DCS中完成。根據(jù)工藝操作需要，焙燒工段亦設置一個操作室，內(nèi)設有遠距離終端，與制酸控制室內(nèi)的DCS 和發(fā)電控制室內(nèi)的DCS 通過通訊接口進行互相通訊，對主要參數(shù)進行顯示、記錄、累積、報警。 原材料及動力消耗定額（以每噸 100％H2SO4計）（含脫鹽水和循環(huán)水裝置）序 號名稱規(guī)格單位消耗定額小時耗量年耗量備注1硫精礦S≥%t104干基2催化劑l／1043輕柴油kg／104開車時用4電110275022001045直流水m3132104包括循環(huán) 水補充水副 產(chǎn)1電75186614941042供熱MJ375591043礦渣t104干基 自控技術方案 概述硫酸生產(chǎn)主裝置分為原料工段、排渣工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段（包括預熱系統(tǒng)）、干吸工段、成品工段、余熱回收系統(tǒng)；公用工程包括循環(huán)水裝置、發(fā)電裝置、脫鹽水裝置等。 產(chǎn)品規(guī)格1）產(chǎn)品規(guī)格：98％工業(yè)硫酸，質(zhì)量符合國家標準 GB/T534－2002 一等品。供熱約59104MJ/年。 物料平衡20 萬噸/年硫鐵礦制酸裝置物料平衡單位：萬噸/年 空氣： 萬噸/年 其中：H2O: 萬噸/年硫精礦： 萬噸/年焙燒工段硫鐵礦灰，渣：其中：S: 萬噸/年 其中：S: 萬噸/年H2O: 萬噸/年工藝水： 萬噸/年補充空氣： 萬噸/年 其中：H2O: 萬噸/年凈化工段15%稀酸： 萬噸/年其中：S： 萬噸/年 H2O： 萬噸/年