【正文】 儀表系統(tǒng)所用儀表氣源耗氣量為：80Nm3/h。~。DCS系統(tǒng)采用不間斷電源裝置（UPS）供電，電壓等級(jí)為：380VAC 50HZ容量10KVA。由于裝置中的一些介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒、易結(jié)晶、粘稠易堵等特性，現(xiàn)場(chǎng)需要集中監(jiān)控的儀表均采用隔爆型；部分壓力、液位變送器采用遠(yuǎn)傳密封膜片式；壓力，差壓變送器選用智能型；部分流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥采用蒸汽夾套型。（4）系統(tǒng)的開放性系統(tǒng)具有很好的開放性，以便于與相關(guān)的其他計(jì)算機(jī)連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。各操作站的配置對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備對(duì)象，互為備用，面向生產(chǎn)操作。DCS控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)的可靠性為了保證焦油工藝過程安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)采用100%冗余結(jié)構(gòu)。在設(shè)備選型上，既要考慮可靠性及先進(jìn)性，又要兼顧它的性能價(jià)格比。1臺(tái)2V2802水封槽DN1000 L=2695 1臺(tái)　3V2803水封槽DN1000 L=2695 1臺(tái)　4V2804冷凝水收集槽DN2200 L=7180 V=25m179。、輔助材料、燃料和動(dòng)力詳見原材料、產(chǎn)品、燃料、主要公用工程消耗表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注煤焦處理工量t/a150000原料2產(chǎn)品方案輕油t/a750脫酚酚油t/a2250洗油t/a7500工業(yè)萘t/a15000炭黑油t/a120000粗粉t/a15003年操作時(shí)間d3304原材料、燃料用量t/a主要原材料煤焦油t/a150000氫氧化鈉40%t/a1500燃料焦?fàn)t煤氣Nm3/a75000005主要公用工程用量供水新水m3/h20循環(huán)水m3/h200蒸汽t/h儀表風(fēng)Nm3/h180氮?dú)釴m3/h240年耗電量KWh3750000 為了保證裝置達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，主要設(shè)備應(yīng)選擇專業(yè)廠家的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，必要時(shí)，可以進(jìn)口一些關(guān)鍵設(shè)備，比如超級(jí)離心機(jī)等。b）輕油槽使用呼吸閥和阻火器，減少輕質(zhì)油氣的排放；c）本裝置產(chǎn)生的分離水，送炭黑生產(chǎn)線利用；d）本裝置產(chǎn)生的焦油渣，定期送至焦化廠煤場(chǎng)配煤。主要節(jié)能和環(huán)保措施a）各槽罐設(shè)置氮?dú)獬錆M槽罐液體上部空間，以避免油氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限。主要設(shè)備三相臥螺離心機(jī)2臺(tái)：利用焦油渣、水與焦油的比重不同，將三者進(jìn)行有效分離，處理量為25噸/時(shí)。d)貯槽的保溫采用導(dǎo)熱油，成本低于用蒸汽保溫。工藝特點(diǎn)a)本裝置采用三相臥螺離心機(jī)，將粗焦油脫水脫渣，脫水脫渣效率高；b)焦油與工業(yè)萘裝置換熱，節(jié)省了大量的蒸汽。富萘洗凈油返回洗油槽（V2605）。各設(shè)備的尾氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經(jīng)洗油洗滌后排至管式爐燃燒，這樣，既安全又節(jié)能、環(huán)保。由各裝置來的洗油、蒽油、碳黑油及燃料油等入各槽內(nèi)，由各自泵定量送裝車外銷。．5原料焦油庫工藝流程外來焦油進(jìn)入焦油卸車槽內(nèi)（V2601），由焦油卸車泵（P2601）送至高、低喹啉焦油原料槽（V2602），再通過焦油勻和泵（兼倒油泵）（P2604）送入焦油原料槽（V2602）進(jìn)行預(yù)混合。b)包裝機(jī)，自動(dòng)稱量、包裝。工藝特點(diǎn)a)選用防爆型自動(dòng)包裝機(jī)，既安全又改善操作環(huán)境；b)升華萘采用脈沖除塵器收集。包裝口處的升華萘經(jīng)脈沖除塵器收集。b）余熱充分利用，工業(yè)萘精餾塔的萘蒸氣用于工業(yè)萘初餾塔再沸器熱源，工業(yè)萘初餾塔頂酚油氣用于預(yù)熱焦油，洗油等熱量用于加熱已洗餾分，極大地降低了系統(tǒng)能耗；．4萘結(jié)晶及包裝工藝流程簡(jiǎn)述 由工業(yè)萘裝置泵送來的液體工業(yè)萘儲(chǔ)存于萘結(jié)晶機(jī)上面的中間儲(chǔ)槽，自流到工業(yè)萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)（M2501AB），經(jīng)冷卻、結(jié)晶、切片得到固體工業(yè)萘。主要節(jié)能和環(huán)保措施a）各槽罐設(shè)置氮?dú)獬錆M槽罐液體上部空間，以避免油氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限。C)精餾塔1臺(tái) 塔徑DN1400，采用高效導(dǎo)向篩孔塔盤，70層。主要設(shè)備選擇a）精餾塔管式加熱爐均采用蓄熱式管式爐1臺(tái)，熱負(fù)荷為140104kcaL/hr。主要操作指標(biāo)已洗混合份入泵溫度：60～80℃；原料預(yù)熱器后原料溫度：160～170℃；洗油冷卻器I后原料溫度：185～195℃；初餾塔底循環(huán)油溫度：190～195℃；精餾塔底循環(huán)油溫度：270～290℃；初餾塔頂油汽溫度：140～150℃；精餾塔頂油汽溫度：218～219℃；初餾塔頂壓力：15～35kPa；初餾塔底部的氣相壓力：45～60kPa；精餾塔頂部的氣相壓力：110～120kPa；精餾塔底部的氣相壓力：135～140kPa。c)初餾塔、精餾塔的塔頂氣相物料都用原料換熱，節(jié)省了大量循環(huán)水和新鮮水補(bǔ)水。工藝特點(diǎn)a）本工藝采用單爐雙塔差壓蒸餾流程生產(chǎn)工業(yè)萘，省了一臺(tái)管式爐，同時(shí)大幅降低了能耗，既節(jié)省投資，又節(jié)能減排，意義重大。各槽罐設(shè)置氮?dú)獬錆M槽罐液體上部空間，以避免油氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限。C返回精餾塔（T2502）底部，作為精餾塔熱源。萘油回流泵（P2504AB）將部分工業(yè)萘送精餾塔（T2502）頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿流至工業(yè)萘高位槽（V2504），滿流或泵送至工業(yè)萘庫。酚萘洗混合份連續(xù)送入精餾塔（T2502）內(nèi)，塔頂?shù)妮琳羝?，?jīng)過萘油冷凝器（E2505）冷凝，原料預(yù)熱器（E2501）冷卻至100176。其余則經(jīng)管式爐（F2501）對(duì)流段加熱至250176。兩混油循環(huán)泵（P2503）將初餾塔（T2501）底部的萘洗餾分一部分連續(xù)送入萘油冷凝器（E2505），加熱至190～195176。該工藝中初餾塔采用減壓精餾，酚油冷凝冷卻器（E2503）通過氣相管道與真空系統(tǒng)連接。．3工業(yè)萘蒸餾裝置工藝流程簡(jiǎn)述餾分脫酚裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽（V2501）內(nèi)，由已洗混合份泵（P2501）送入已洗餾分/工業(yè)萘換熱器（E2501）及洗油冷卻器I（E2506）換熱后進(jìn)入初餾塔（T2501），塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器I（E2502）、酚油冷凝冷卻器II（E2503）內(nèi)部分冷凝冷卻后，氣相進(jìn)入真空系統(tǒng)，液相酚油經(jīng)酚油油水分離器（S2501）分離，酚油進(jìn)入酚油回流槽（V2502），一部分通過酚油回流泵（P2502）作為回流送入初餾塔（T2501）頂，其余部分送入脫酚酚油槽；酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽（V5006）,由酚水泵定期送往污水處理。 主要節(jié)能和環(huán)保措施 本裝置采用了以下節(jié)能和環(huán)保措施：a）混合份的脫酚采用兩次分段洗滌工藝，首先采用堿性酚鈉洗滌，然后用新堿液進(jìn)行洗滌，使堿液得到充分利用，同時(shí)保證了酚的回收；b）在中性酚鈉蒸吹時(shí)，酚鈉與蒸吹柱頂?shù)钠w換熱，提高了熱利用率，減少冷卻水消耗；c）設(shè)兩套排氣洗凈系統(tǒng)，能夠分別洗凈油類貯槽和酚類貯槽的放散氣，減少污染。主要操作指標(biāo)酚萘洗混合份溫度：80～85℃；一次連洗分離塔溫度：80～85℃；二次連洗分離塔溫度：80～85℃；酚鈉蒸吹柱頂溫度：100℃；脫酚用堿液濃度：8～12%；主要設(shè)備選擇連洗分離塔2臺(tái) 連洗分離塔的規(guī)格相同，直徑DN2000，高度H=16000，碳鋼材質(zhì)。 工藝特點(diǎn) 本工藝流程采用連續(xù)洗滌，其主要特點(diǎn)為：a）對(duì)于產(chǎn)量較大的酚萘洗混合份采用連續(xù)脫酚。 連洗分離塔內(nèi)以間接汽加熱，以保持塔內(nèi)溫度在85℃左右。來自一次脫酚緩沖槽（V2301）的混合份與由堿高位槽（V2303）來的新堿一起進(jìn)入二次連洗泵（P2302），兩者在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)，并進(jìn)入二次連洗分離塔（T2302），靜置分離為堿性酚鈉和已洗混合份，已洗混合份進(jìn)入工業(yè)萘蒸餾裝置進(jìn)一步加工。貯存于未洗混合份槽（V2104）中的酚萘洗混合餾份，由一次連洗泵（P2301）抽出，與堿性酚鈉高位槽（V2302）來的堿性酚鈉一起在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)，并進(jìn)入一次連洗分離塔（T2301），靜置分離為混合份和中性酚鈉，混合份進(jìn)入一次脫酚緩沖槽（V2301），中性酚鈉流入中性酚鈉槽（V2305）。．3餾分洗滌脫酚裝置工藝流程簡(jiǎn)述a）餾份脫酚 餾份脫酚、酚鹽分解及碳酸鈉苛化裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為：一套30萬噸/年。各設(shè)備的尾氣均集中后送至尾氣吸收處理裝置，經(jīng)洗油洗滌后排至管式爐燃燒，這樣，既安全又節(jié)能、環(huán)保。主要節(jié)能環(huán)保措施a）餾分塔頂冷凝放熱用于預(yù)熱原料焦油，軟瀝青的熱量用于脫水塔的加熱，既節(jié)省煤氣消耗又降低了冷卻水用量。c）餾份塔 塔徑DN1800，塔高H=310000，選用316L高效導(dǎo)向篩孔塔盤，分離效率較高，操作彈性大，精餾段塔體材質(zhì)為316L不銹鋼。熱負(fù)荷為250萬KcaL/h。主要操作指標(biāo)進(jìn)入脫水塔焦油入口溫度：180～185℃；脫水塔塔頂油氣出口溫度：100～110℃；管式爐對(duì)流段焦油出口溫度：250℃；脫水塔塔塔釜焦油出口溫度：190～200℃；管式爐輻射段焦油出口溫度：340℃；餾分塔頂油氣出口溫度：205～210℃；餾份塔底軟瀝青采出溫度：～320℃；無水焦油泵焦油出口壓力：～；脫水塔焦油抽出泵出口壓力：～；脫水塔底部的氣相壓力：120～130kPa；餾分塔頂部的氣相壓力：15～25kPa；餾份塔底部的氣相壓力：40～60kPa。f）餾分塔底軟瀝青循環(huán)加熱作為熱源，大大降低了軟瀝青（蒽油）含萘。d）切取三混油混合餾分，萘集中度高，從而工業(yè)萘蒸餾時(shí)，可提高萘的收率。b）充分利用餾分塔頂采出的三混油氣的余熱分段加熱焦油原料，脫水塔再沸器利用閃蒸油和瀝青的熱量加熱，大大降低了能耗。其主要特點(diǎn)為：節(jié)能、萘收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、設(shè)備腐蝕減緩、設(shè)備投資省。管式爐以焦?fàn)t煤氣作為熱源。各槽罐設(shè)置氮?dú)獬錆M槽罐液體上部空間，以避免油氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限。沖洗油進(jìn)噴射混合器先經(jīng)沖洗油冷卻器（E2109）冷卻。餾分塔（T2102）底部分離出的軟瀝青，一路經(jīng)瀝青循環(huán)泵（P2105）送至焦油/軟瀝青換熱器II（E2106）、管式爐（F2101）加熱至320℃左右后返回至餾分塔；另一路經(jīng)軟瀝青采出泵（P2106）送至焦油/軟瀝青換熱器I（E2105），與脫水塔循環(huán)焦油換熱后去瀝青冷卻器（E2110），冷卻后去炭黑油調(diào)配。塔釜焦油由焦油循環(huán)泵（P2103）送至焦油/軟瀝青換熱器I（E2105），換熱后焦油溫度達(dá)到210℃后，回到脫水塔塔釜，塔釜溫度控制在200～210℃左右。本項(xiàng)目的電力、蒸汽等都來源于炭黑，又為炭黑生產(chǎn)提供原料，屬于典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。另外，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，利用一切可利用的能源，由于自動(dòng)化程度比較高，便于生產(chǎn)控制操作。 我們結(jié)合二者的優(yōu)點(diǎn)，焦油蒸餾部分采用不加堿的常減壓蒸餾技術(shù)，盡可能提高瀝青、炭黑油的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的附加值。某鋼化工廠流程圖 某鋼化工廠的工藝采用先進(jìn)的減壓蒸餾技術(shù)，操作溫度低，節(jié)能降耗，切取窄餾分，降低了污水處理量。但是切取中油，加大了脫酚洗滌量，增大了污水處理量，常一減壓操作復(fù)雜。 目前，我國煤焦油蒸餾主要有三種工藝，即常壓蒸餾、減壓蒸餾和?！獪p壓蒸餾，通過我們考察山東杰富意振興化工和某鋼鐵化工廠的減壓蒸餾工藝，結(jié)合我們自身的技術(shù)，設(shè)計(jì)符合某炭黑有限責(zé)任公司的煤焦油加工工藝。、外工藝技術(shù)概況 國內(nèi)外煤焦油蒸餾工藝大同小異，都是脫水、分餾，但國外比國內(nèi)多樣化。 本項(xiàng)目生產(chǎn)原料路線依據(jù)當(dāng)?shù)卦瞎?yīng)情況，進(jìn)行工藝優(yōu)化，工藝路線和原料加工針對(duì)性強(qiáng)，高附加值產(chǎn)品多，原料損失和消耗低?；径蓟蚨嗷蛏偈茉嫌绊懀_工不足，生產(chǎn)成本高，工藝路線長且復(fù)雜。3. 2產(chǎn)品方案 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案詳見下表。3生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 我們?cè)O(shè)計(jì)的工藝方案分為：焦油減壓蒸餾，工業(yè)萘蒸餾，餾分洗滌分解，炭黑油調(diào)配儲(chǔ)存等工段。，產(chǎn)品走出口途徑。 煤焦油深加工是國家鼓勵(lì)類項(xiàng)目，市場(chǎng)前景好，易導(dǎo)致同類項(xiàng)目的無緒上馬，無緒竟?fàn)?，和大?guī)模煤化工企業(yè)的壟斷。 當(dāng)規(guī)模效益的影響大于技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品領(lǐng)先的影響時(shí)，對(duì)本項(xiàng)目有一定的風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目建設(shè)周期也影響著本項(xiàng)目在技術(shù)和產(chǎn)品方案的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。2. 6市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析2. 6. 1風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別 1技術(shù)因素的影響: 本項(xiàng)目采用技術(shù)整體可在五年內(nèi)先進(jìn)，產(chǎn)品方案在產(chǎn)品的產(chǎn)率和附加值方面同樣在五年內(nèi)領(lǐng)先。2. 5價(jià)格預(yù)測(cè)2. 5. 1產(chǎn)品價(jià)格現(xiàn)狀及預(yù)測(cè) 產(chǎn)品價(jià)格表，詳見產(chǎn)品價(jià)格表(表1821) 國際上金融危機(jī)，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，環(huán)境保護(hù)的因素，使項(xiàng)目產(chǎn)品中初級(jí)加工的產(chǎn)品例如粗酚，工業(yè)萘，瀝青價(jià)格降到年內(nèi)最低。 ，同時(shí)關(guān)注國外產(chǎn)品市場(chǎng)，建立良好的產(chǎn)品出口渠道。 ，開辟新的供方關(guān)系。、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)a)焦油(YB/T507593) 項(xiàng)目1號(hào) 2號(hào)密度(20℃)，g/～ ～ 萘含量(無水基)，%不小于7. 0 甲苯不溶物(無水基)，～ 不大于9灰分，% 不大于0. 13 水分，% 粘度(E80) 不大于4 b)工業(yè)萘(GB/T66991998)