【正文】 組織編制施工方案，組織安全技術交底工作，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施的落實情況，對安全技術措施的編制與設計負責；組織并參與對安全防護設施的交底與驗收，履行驗收手續(xù)；對施工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新設備、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做到培訓和交底；參與項目安全生產(chǎn)檢查，落實事故隱患整改方案，并對隱患整改方案的落實情況進行跟蹤檢查；參與因工傷亡事故的調(diào)查，制定防范措施。貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理目標，確保本項目安全管理達標；組織做好本項目各類人員的安全思想、安全知識和安全技術教育；組織安全生產(chǎn)檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)；確保本項目安全生產(chǎn)所必需的資金的足額投入，對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；認真履行承、發(fā)包合同，及時做好對分包單位的協(xié)調(diào)與管理工作；及時報告本項目所發(fā)生的安全事故，認真做好對事故現(xiàn)場的保護，配合做好對事故的調(diào)查和處理。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。砼局部離析。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。必要時用水泥砂漿或混凝土封底?？椎讱埩粼撂?；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。根據(jù)施工大綱、施工組織設計的要求，編制該工程的質量控制程序文件。若在挖樁過程中，發(fā)現(xiàn)地質有異常變化時，應及時通知設計和勘探單位，及時解決問題。專職檢驗人員檢驗合格后，需要在記錄表上簽字確認。實行“三檢”制，上道工序未檢查合格，不得進行下道工序施工。圈中心線和樁中心線應重合，偏差不得大于20mm。鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接。樁身澆注全部完成后，由建設單位、質檢單位、設計院、地質勘察單位、施工單位代表共同商量、研究、確定要哪些樁進行樁身混凝土的抽芯試驗。石子應選用1030mm碎石，含泥量不大于2%。，并有出廠合格證及試驗報告，并經(jīng)復檢合格后，方可使用。讓工作人員真正做到心領神會，施工時準確無誤，這是保證創(chuàng)優(yōu)工程的前提根本。2）施工過程中的質量保證措施首先,做好施工技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案及有關施工規(guī)范規(guī)程進行施工。原材料必須經(jīng)試驗室檢驗，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保護，對于成品和半成品同樣應具備出廠證明和合格證書。各種不同類型、不同型號的材料分別堆放整齊。把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質量檢驗。編制好施工方案，使其成為本工程的全面性技術經(jīng)濟文件，具有實際的指導意義，并向施工班組進行技術交底、報監(jiān)理單位備案?；炷翝仓筮_到設計強度的70%，且不少15MPa；2）、樁基動測：樁身缺陷的程度及位置所有樁均做動測。 要求：巖石取芯位置為堪巖起始部位，巖心長度16～18cm，兩端用砂輪機或者人工氈子踢平，采用黑色的塑料包裹。樁基質量檢查表項目序號檢查項目允許偏差主控項目1樁位+3002孔深+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度〈%2樁徑+503泥漿比重(粘土或砂性土中)～4泥漿面標高(高于地下水位)(m)～5沉渣厚度端承樁≤50摩擦樁≤1506混凝土坍落度水下灌注160～220干施工70～1007鋼筋籠安裝深度177。外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。鋼筋接頭檢驗鋼筋接頭方式：單面搭接焊（10d），d為鋼筋直徑；取樣檢驗：鋼筋焊接接頭的力學性能的抽檢數(shù)量和批次必須按照重慶市驗收規(guī)范要求。④ 挖孔樁基底平面的高差允許偏差100mm。③ 挖孔樁樁身截面有效直徑允許偏差050mm。① 挖孔樁平面位置沿垂直于樁基軸線方向偏差不大于5080mm，沿順樁基軸線方向偏差不大于75mm。 在樁基開挖至設計要求且試塊試壓報告出來后，及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，組織業(yè)主、地勘院、設計院進行基坑驗收，驗收通過后立即進行封底。 根據(jù)設計要求，基坑在開挖到設計標高時進行巖體試塊取樣，具體取樣組數(shù)和取樣位置按甲方指定進行。監(jiān)控監(jiān)測工作在下雨天應進行重點關注，監(jiān)測頻率加密，每天至少監(jiān)測兩次，在上下午上班之前進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，并采取相應措施消除安全隱患。監(jiān)測儀器的類型及數(shù)量應滿足監(jiān)測設計的目的。其累計總變形量和階段突變量的標準可初定如下：在監(jiān)測過程中，當發(fā)現(xiàn)邊坡上所觀測的監(jiān)測點均發(fā)生位移，同時有1/3的監(jiān)測點位移總量超過500mm時，提出監(jiān)測預警預報；而當在一段時間中（可定于5天范圍內(nèi)），邊坡的變形突然加劇，邊坡上所觀測的監(jiān)測點均發(fā)生位移，同時有1/3的監(jiān)測點位移總量超過200mm時，必須立即提出緊急預警預報；當護壁出現(xiàn)開裂、支撐系統(tǒng)出現(xiàn)變形時，必須立即提出緊急預警預報；有毒有害氣體監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)小白鴿出現(xiàn)精神萎靡不振或死亡時，應立即提出緊急預警預報；地下水監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)涌水量突然增大，應立即提出緊急預警預報。在整個監(jiān)測過程中，要定期向主管部門提交工作報告，報告中要以文字和數(shù)據(jù)通報監(jiān)測情況，也可建議下期的工作安排。2）監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析及上報根據(jù)整理后的觀測數(shù)據(jù)，以觀測點相鄰兩次觀測值之差與最大誤差（取中誤差的兩倍）進行比較，如觀測值之差小于最大誤差則可認為觀測點在這一周期內(nèi)沒有變動或變動不顯著。（5）監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理及分析1）監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理每次監(jiān)測結束后，應及時對觀測點進行計算。7）有毒有害氣體監(jiān)測當挖孔深度超過5m時，必須進行有毒有害氣體的檢測，每次作業(yè)前進行小動物活體檢測一次，以防施工作業(yè)人員中毒。每次量測時寬度要求記錄，繪出裂縫的位置、形態(tài)和尺寸并注明日期。5）地表變形拉裂縫觀測點的建立及實施在地表變形拉裂縫穩(wěn)固處設置對應的且便于量測的標樁。以上基準點、最后成果取1mm。作業(yè)過程中應定時對高程基準點的穩(wěn)定性進行檢測。測距應經(jīng)加、乘常數(shù)改正后，用經(jīng)兩差改正后的垂直角進行傾斜改正后的距離參與計算）。距離、垂直角均單程施測四測回。3）變形觀測點施測A、觀測點平面位移量監(jiān)測使用經(jīng)鑒定后的全站儀（精度與導線儀器同），以測線支距法和坐標法進行作業(yè)。觀測資料經(jīng)檢查，各項限差符合要求后進行嚴密平差計算。2）高程測量高程以幾何水準測量法進行。距離、垂直角均應往返施測。距離施測四測回（一測回是指照準目標讀取四次的過程）。距離測量:每一測站應測量一次氣象元素，176。（方向觀測法四測回）方向少于三個時應按左、右角各觀測兩測回。否則將直接影響以后的變形點觀測質量。B、監(jiān)測基準網(wǎng)施測導線觀測計算:觀測使用II級全站儀（測角精度2″，測距精度2mm+），測前對儀器必須經(jīng)專業(yè)場地檢驗，（要求有關數(shù)據(jù)資料齊全），符合要求方可提交使用。（點號可參照基準點編排）。根據(jù)圖上設計的點位附近（在滿足上述條件情況，最好選在設計位置）。用于監(jiān)測變形觀測點所需的基準點按二級精度執(zhí)行（即：沉降觀測時觀測點測站高差中誤差≤。4）監(jiān)測的等級按《規(guī)程》變形測量等級劃分的三級精度執(zhí)行（即：沉降觀測時觀測點測站高差中誤差≤。3）監(jiān)測周期護壁及支撐監(jiān)測、地下水動態(tài)監(jiān)測、地表裂縫監(jiān)測、有毒有害氣體檢測每天監(jiān)測一次，水平位移監(jiān)測、沉降監(jiān)測每周觀測一次。（3）監(jiān)測方法1）監(jiān)測方法各觀測點的水平位移采用測線支距法及坐標法；沉降監(jiān)測采用測距三角高程測量及水平閉合測量；護壁及支撐監(jiān)測采用游標卡尺或觀察；地下水動態(tài)監(jiān)測采用鋼尺測量；地表監(jiān)測采用游標卡尺或鋼尺量測的方法進行作業(yè)；有毒有害氣體監(jiān)測采用小動物活體試驗。4）連續(xù)觀測與重點觀測相結合該工程的各監(jiān)測項目應連續(xù)進行，同時應將部分項目如位移、沉降監(jiān)測重點放在雨季，尤其是持續(xù)降雨或大暴雨應加密觀測；施工完工后的前期應加密觀測。3）監(jiān)測工作科學化方法和儀器的選擇應考慮技術先進、費用節(jié)省，要有足夠的精度和靈敏度，以便能準確反映變形動態(tài)。 施工監(jiān)測監(jiān)控（1）監(jiān)測原則1）監(jiān)測工作系統(tǒng)化對施工過程中的各項目監(jiān)測內(nèi)容進行全程、系統(tǒng)監(jiān)測。 3）對于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%。 1）樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：；2. 施工質量有疑問的樁； 3. 設計方認為重要的樁； 4. 局部地質條件出現(xiàn)異常的樁； 5. 施工工藝不同的樁； 6. 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。當發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應查找原因，重新檢測。 現(xiàn)場檢測期間，除應執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定外，還應遵守國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。檢測開始時間應符合下列規(guī)定：，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。檢測前應對儀器設備檢查調(diào)試。 調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容： 、樁基設計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。 基樁檢測方法應根據(jù)檢測目的按表下表選擇。對坡度較大的部位，應采用噴漿處理與地面墊層相結合，做好排水措施。在較深基坑槽內(nèi)四周還應該設置排水溝，并設置積水井。 地面排水措施為防止地表水對基坑（槽）浸泡，開挖時應預先考慮四周排水（預先沿建筑周邊開挖排水溝，形成封閉的排水系統(tǒng)），建筑區(qū)域內(nèi)形成散水溝或截水土堤（可用開挖出來的土沿周邊堆成土堤）防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。對基底巖石進行有見證采樣，送檢測所做巖石單軸抗壓強度試驗，測定其地耐力必須滿足設計承載力要求。在進行嵌巖基礎開挖時，若在風化巖層上面得松散土層不超過2米時，應該全部清理走，若超過2米的，應按照人工挖孔樁進行護壁施工。施工時邊鑿邊檢校軸線有無移位、標高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 基坑（槽）開挖和混凝土澆筑方法及注意事項施工時采用機械配合人工開挖鑿打的施工方法。 挖孔樁土方外運1），并及時清運；若使用機動車輛到樁孔附近運棄渣時（不能停放在樁孔作業(yè)面2m范圍內(nèi)），應做好預防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)（作業(yè)人員不準留在孔內(nèi)），以防擠壓塌孔。在二次澆筑時，縫面應先鑿毛，并露出堅硬石子，清理干凈后在進行鋼筋綁扎及模板支設施工。（8）樁芯砼澆灌完成應嚴格控制每根樁的樁頂標高，并在護壁上刻畫出標高控制點控制。（7）采用普通方法澆灌樁芯砼時，總水泥浮漿達100㎜以上時應抽掉或用桶淘干浮漿后開始繼續(xù)澆灌。（5）為考慮樁芯砼的浮漿厚度不影響樁身砼質量，樁芯混凝土澆筑時，應澆筑至地梁及承臺底標高以上100mm處，待地梁鋼筋綁扎前進行切割剔除上部浮漿。（3）樁芯砼由商品砼公司配制，應提前將方案通知砼公司。 樁身砼澆灌（1）各類基礎混凝土標號均為C30，采用商品混凝土。大于1600mm安裝4根。聲測管定位：應采取適宜方法將聲測管固定于鋼筋籠內(nèi)側，保證在成樁后各聲測管相互平行。鋼管應避免熔疤影響管內(nèi)徑。聲測管選用直徑50mm的PPR管電熔連接。挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖 暫定以60根樁為一個檢驗批次，最后根據(jù)現(xiàn)場挖孔樁實際進度情況及驗收情況確定報檢驗批次數(shù)及每批檢驗的孔樁數(shù)。結合平面布置圖塔吊不能覆蓋的孔樁鋼筋籠直徑最大900mm，最大深度結合地堪顯示約為20米，經(jīng)計算樁籠鋼筋重量為400KG，結合汽車吊起吊參數(shù)能滿足要求。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。50當鋼筋籠長度超過9米、重量超過塔吊吊裝能力及塔吊無法覆蓋的鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。203鋼筋籠直徑177。鋼筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。吊鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置?？讟都颁摻罨\分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側每2000mm焊接一排Ф16墊塊，其中每排為四個，墊塊焊接到鋼筋籠的豎向主筋上，確保穩(wěn)定后即可用塔吊進行吊裝就位。即先將第一節(jié)鋼筋籠吊置孔樁內(nèi)，在孔口處用型鋼把第一節(jié)鋼筋籠支撐住，然后再將第二節(jié)鋼筋籠停吊在孔口處，與其第一節(jié)鋼筋籠采用搭接焊接，焊條采用E50,焊縫長度為10d+10mm，同一截面內(nèi)接頭面積百分率為50%，不同截面內(nèi)接頭中心點之間的距離≥35d且≥500mm。利用加勁箍作為主筋定位及固定構件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。沿樁長方向間距2m設置一道Φ12環(huán)形加筋箍，且與主筋點焊，縱筋材質為HRB400，螺旋箍筋根據(jù)設計間距計算每米有幾圈，據(jù)此分斷下料，綁扎成一批。（3）橢圓樁平直段護壁水平支撐措施：本項目橢圓樁有142個，樁直徑900mm~1900mm，平直段250mm~1300mm，土層為破碎頁巖回填層，水平支撐采用40*90木方支護。（1）本項目大直徑樁為1塔樓下6根直徑2300mm，位于深基礎部分范圍，護壁加固采用鋼管焊接井字架配合頂托支撐措施。當護壁施工方法不能滿足施工要求是，采用鋼管護筒進行隨打隨挖。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。⑺護壁模板拆除：當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常24小時后拆模，再進行下一節(jié)施工。當天挖的孔樁需監(jiān)理驗收后當天澆筑完護壁砼（護壁見下圖）。⑷設計護壁砼標號C30，在施工現(xiàn)場用350攪拌機攪拌，用手推車送至孔口。 ⑵護壁鋼筋按設計護壁加筋圖施工，護壁鋼筋豎向采用φ8鋼筋，水平方向φ10鋼筋間距均為200mm，護壁搭接長度50mm，護壁鋼筋搭接300mm，護壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內(nèi)綁扎，并預留搭接頭。