電鍍工藝金屬零件電鍍前的表面(參考版)
2025-05-03 02:36本頁面
【正文】 08 2022 FH 電鍍工藝學(xué) 04－ 55 54 思考題 04 1 金屬零件鍍前的機(jī)械處理有哪些方法？ 2 金屬零件鍍前的化學(xué)處理有哪些方法？ 3 磨光輪通?？煞譃槟?2種質(zhì)地？各有什么用途？ 4 磨料通常分為： 粗磨為（ X ～ X）？ 中磨為（ X ～ X）？ 精磨為（ X ～ X）？ 5 拋光膏通常有（ 、 、 ），各主要含有 （ 、 、 ）？ 6 滾光的基本原理是什么？ 7 干噴砂是利用了什么原理？濕噴則以（ ）高速噴向工件？ 08 2022 FH 電鍍工藝學(xué) 04－ 55 55 思考題 04 8 化學(xué)除油主要利用什么反應(yīng)？為了同時除去 （ ）油，可在化學(xué)除油液種加入（ ）？ 9 電化學(xué)除油的基本原理是什么？ 10 電化學(xué)除油電解液中是否要加入乳化劑？ 11 鋼鐵零件酸侵蝕通常采用硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（ ）， 提高硫酸的 濃度，可以提高侵蝕能力？ 12 為了防止過侵蝕，可在 HCl侵蝕液中加入（ ）？ 在 H2SO4侵蝕液中加入（ ）？ 13 侵蝕液中溶解產(chǎn)物累積到一定程度，會降低硫酸侵蝕液 的侵蝕速度，一般控制鐵含量（ ）？ 08 2022 FH 電鍍工藝學(xué) 04－ 55 56 思考題 04 14 鋼鐵零件的電化學(xué)拋光理論目前主要有（ ）和 （ ）？ 15 活化處理有哪些方法？活化處理的機(jī)理時什么？ 08 2022 FH 電鍍工藝學(xué) 04－ 55 57 謝 謝！ 。dm2 電壓 /V 時間 /min 86 14－ 12 至 d＝ 80－ 100 5－ 20 18－ 40 1－ 5 43 43 3 11 80－ 90 10－ 20 12－ 15 2－ 5 600ml/L 400ml/L 10ml/L 70－ 80 30－ 50 12－ 15 2－ 5 50 8 32 10 70－ 80 30－ 50 12－ 15 2－ 5 1 純鋁及鋁鎂； 2 純鋁及鋁銅合金 4 無鉻 08 2022 FH 電鍍工藝學(xué) 04－ 55 53 ? 鋁的純度對電化學(xué)拋光的質(zhì)量有顯著影響，在三酸電化學(xué)拋光電解液中，鋁含量 ％以上時，反光能力可達(dá) 75－ 90％而鋁含量為 ％時，反光能力只達(dá) 68－ 80％， ? Cr3＋ 和 Al3＋ 的積累可使電解液粘度增加，應(yīng)適當(dāng)提高電解電壓 ? Al3＋ 含量達(dá)到 25g/L時，顯著降低拋光質(zhì)量。 (4) 鋁合金鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層與基體金屬的結(jié)合力。 (2) 鋁的電極電勢很負(fù) ( 礦 √’， Ai’—1． 66V )，浸入電鍍液時能與多種金屬離子進(jìn)行置換反應(yīng)，在鋁上生成接觸鍍層，使電鍍層與鋁基體的結(jié)合強度降低。 鋁及鋁合金的鍍前表面化學(xué)處理 1 概述 （教材第九章） 08 2022 FH 電鍍工藝學(xué) 04－ 55 45 在鋁及鋁合金上電鍍比鋼鐵及銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多，其主要原因有下列幾個方面。 ?鋁及鋁合金電鍍某些金屬以后，可以改善表面狀態(tài)和表面特性，從而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，滿足使用要求。 6) 化學(xué)除油 —光亮浸蝕 —重鉻酸鈉 200e／ L，硫酸 40mL／ L溶液中室溫浸漬2min—電鍍，適用于鈹青銅零件。 4) 化學(xué)除油 —光亮浸蝕 —體積分?jǐn)?shù) 10％ —20％氟硼酸，室溫浸漬 ——電鍍，適用于鉛青銅在氟硼酸鹽鍍鉛。 2) 化學(xué)或電解除油 ——浸蝕 ——電鍍，適用于一般零件在酸性鍍液中電鍍；如果是氰化鍍液
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1