【正文】 因開箱后進(jìn)行二次搬運(yùn)，易損壞其柜（盤）的外表，故最好將柜（盤）搬運(yùn)到安裝電房再開箱檢查。各低壓柜饋電線路。一般照明系統(tǒng)主要是廠房內(nèi)的電纜電線敷設(shè)和燈具安裝；應(yīng)急照明系統(tǒng)工程分為：電纜電線敷設(shè)、應(yīng)急照明配電箱安裝和應(yīng)急燈具安裝。分為電纜橋架的敷設(shè)；電纜敷設(shè)；分配電柜、分配電箱安裝接線；系統(tǒng)的接地安裝。變配電房的主要工程量包括：高、低壓電柜、變壓器的基礎(chǔ)安裝；高、低壓配電柜和安裝；變壓器安裝；高、低壓電纜敷設(shè)；變壓器與低壓進(jìn)線柜母線排安裝；高、低壓系統(tǒng)二次回路接線等。強(qiáng)電系統(tǒng)本工程強(qiáng)電的電源新建高、低壓配電系統(tǒng)（配置相應(yīng)的1次干線和電柜/雙電源/維修電源）、廠房照明和應(yīng)急照明系統(tǒng)工程、相關(guān)的電氣試驗(yàn)。6）管道吹洗合格后，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。4）吹洗時(shí)除有色金屬管道外，應(yīng)用錘敲打管道（不銹鋼管用木錘），尤其應(yīng)重點(diǎn)敲打焊縫、死角等重點(diǎn)部位。2）吹洗前檢查管道支架是否牢固可靠，吹洗前選擇安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受強(qiáng)大的反作用力。6）當(dāng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡并吹干后封閉管口。排水不能太快，以防形成負(fù)壓。3）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（2）管道系統(tǒng)沖洗A、水沖洗的具體要求1）管道沖洗水應(yīng)采用干凈水，沖洗不銹鋼管道時(shí)水中的氯離子含量不超過25ppm.。D、壓力試驗(yàn)完畢后，不能在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。C、嚴(yán)密性試壓：以工作壓力進(jìn)行，穩(wěn)壓30min無泄漏、壓力不降為合格。7）試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。5）編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認(rèn)可。3）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。（1）管道系統(tǒng)試壓A、管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對(duì)完畢。3）系統(tǒng)有柔性和剛性兩種接頭。且能避免焊接安裝的弊端。B、溝槽式管道連接系統(tǒng)是用滾動(dòng)擠壓方法加工管道溝槽，兩根獨(dú)立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成。(壓力排水管道)溝槽式管道連接是用滾動(dòng)或切割方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨(dú)立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加快施工進(jìn)度提供了有利條件。C、吊裝支管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時(shí)吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細(xì)石混凝土固定。B、配制支管時(shí)，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當(dāng)調(diào)整尺寸。C、拆除臨時(shí)綁固用品，將接口臨時(shí)封嚴(yán)。（4） 塑料排水橫管安裝A、先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行打口或粘接。C、塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。B、一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應(yīng)均勻，不可搖動(dòng)擠入。冬季施工時(shí)，固化時(shí)間、應(yīng)適當(dāng)延長。E、承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。冬季施工時(shí)尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。B、管端插入承口深度配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。 外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600（2） 塑料管道配管及粘接工藝A、粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。塑料管支承件的間距：；外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2 m。G、選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。彎頭。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45176。TY三通或90176。斜三通或45176。C、埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂墊層，坡度與管道坡度相同。B、按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。5)焊接過程示意如下：C、施工注意事項(xiàng)：1)焊接操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)；2)每次焊接前必須用潔凈的綿織物或鏡頭紙、無水酒精將加熱板擦干凈；3)當(dāng)有較大風(fēng)時(shí)，管子一端應(yīng)封堵，避免管道因通風(fēng)而冷卻；4)焊接過程應(yīng)隨時(shí)觀察焊環(huán)與母材表面熔焊情況，防止局部出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。達(dá)到熔接溫度后，操作夾具使兩端面在加熱壓力的作用下，雙面緊貼加熱板面，觀察待焊面在加熱板兩邊逐漸溢出熔融料（預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)值時(shí)，將動(dòng)卡具移開，撤出加熱板，迅速將兩個(gè)待焊端面靠攏，在焊接壓力的作用下，使兩端面完全貼合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。3)放入加熱板加熱，加熱溫度應(yīng)控制在210177。2)將銑刀盤放置于夾具中間，開動(dòng)銑刀盤，緩慢移動(dòng)夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對(duì)焊端面銑平整。10℃允許最大轉(zhuǎn)換時(shí)間Tu（s）保壓冷卻時(shí)間Tu（s）304044540705610701206101612017081724210250102532280320123340B、焊接工藝流程：工件夾緊定位、切削修整管道端面、端面熔焊、冷卻定型。PE管道施工步驟：A、熔接工藝參數(shù)的確定熱熔對(duì)焊焊接工藝參數(shù)見下表：熱熔對(duì)焊工藝參數(shù)表管材壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)卷邊高度（mm）溫度210177。 PE聚乙烯管道安裝工藝PE管材的連接方式有熱熔對(duì)接、電熔套筒連接。管材脫脂處理后應(yīng)進(jìn)行效果檢查，可采用兩種方法：用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，以紙上無油脫痕跡為合格；或可取樣檢查脫脂后的溶劑，若油脂含量不超過350mg/L為合格。經(jīng)干燥后用白綢布擦拭管內(nèi)壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。選擇通風(fēng)條件好、現(xiàn)場環(huán)境清潔干燥的房間為操作間，所選用的工具應(yīng)清潔干凈，清洗劑選用中性洗潔劑。具體焊接及酸洗鈍化工藝見本章第二節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析的薄壁304不銹鋼管道施工方法?？ü窟B接工序較多、工作量較大，但管道檢修、維護(hù)方便。（9） 壓力、溫度取源部件與管道連接安裝A、管道的附件、儀表等，其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書；B、壓力、溫度測(cè)量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動(dòng)等位置；C、有條件時(shí)壓力測(cè)量點(diǎn)前后距離3倍管徑之內(nèi)，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測(cè)量精度；D、壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與溫度取源在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；E、溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質(zhì)流向安裝。（8）管道防腐碳鋼管道需涂二遍紅丹防銹漆，再刷面漆，最后還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在管道表面涂以顏色不同的涂料、色環(huán)和箭頭，以表示管道內(nèi)所輸送的介質(zhì)和流動(dòng)方向；在刷防銹漆時(shí)應(yīng)注意先將管子外表清除干凈，擦干水分，涂刷時(shí)應(yīng)均勻一致，～。L、法蘭閥門與法蘭之間墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。I、閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上；J、閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。H、安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動(dòng)開啟。F、安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。D、安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致。閥門試驗(yàn)數(shù)量按GB 50235－97要求進(jìn)行。B、閥門必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。絲扣連接后要清理干凈散亂填料，并應(yīng)留有2～3扣螺紋；碳素鋼管其絲扣連接部位應(yīng)作防腐處理。D、不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。B、兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要對(duì)正，確保螺栓自由穿入。9）塌陷：由于焊接工藝不當(dāng)（如焊接電流過大），造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。8）凹坑：焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。7）裂紋：裂紋是焊接中最危險(xiǎn)的缺陷。6）焊瘤：焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。5）夾渣：焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。3）未焊透：焊接時(shí)根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運(yùn)焊條速度過快、對(duì)口不正確（如鈍邊過厚、間隙過?。┘半娀∑?。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下：1）咬邊：是由于焊接參數(shù)（如電流強(qiáng)度）選擇不當(dāng)，或操作工藝（電弧過長或焊條角度不對(duì)）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。5）管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。3）焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。H、焊接技術(shù)要求：1)坡口的角度和對(duì)口同心度應(yīng)符合要求。坡口形式如下：G、對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)應(yīng)按L≥3(δ2δ1)進(jìn)行加工，管徑、壁厚均相同的管子對(duì)口后，其錯(cuò)位偏差不得大于管壁厚度的10％。E、焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。D、鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65176。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對(duì)完后管道兩端應(yīng)封閉。A、管道坡口坡口的加工可采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。H、管架不能采用氣割開孔，只能機(jī)械開孔。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。D、管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道有條件時(shí)盡量布置在同一管架上。B、管架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測(cè)，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。管道安裝工藝流程圖：（2）管道綜合布置管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行綜合管線布置，繪出綜合管線布置圖，減少管道交叉處理的沖突。(4) 污水系統(tǒng)：室內(nèi)重力流排水管采用PVCU排水塑料管，粘接；壓力流排水管采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。(2) 中水系統(tǒng)：中水系統(tǒng)采用PE80級(jí)或以上的聚乙烯管材，電熔或熱熔連接；另中車間外的屋面噴淋給水管道使用鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯PE)，絲扣連接。（1）電氣照明系統(tǒng)由于其管線直徑較小，對(duì)管線綜合布置的總體影響不大；（2）所繪制的管線綜合布置圖除保留原管線的尺寸、直徑、回路編號(hào)、運(yùn)行介質(zhì)、建筑軸線尺寸等相關(guān)的標(biāo)注，并與設(shè)計(jì)圖紙相符合，使管線綜合布置圖的排布更加清晰易讀；（3）所繪制的管線布置表示方法包括：A、視圖表示平面布置圖；剖面圖；大樣圖；B、顏色表示法用顏色表示不同用途的管道。如電纜橋架與水質(zhì)的管道之間的距離應(yīng)符合相互之間的安全距離，以免由于管道漏水而影響電纜的安全運(yùn)行；強(qiáng)電橋架、線槽應(yīng)與弱電（帶電信號(hào)）分別設(shè)置，以免相互干擾；電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。管線的布置也應(yīng)給予綜合考慮，以免部分管線安裝后，后裝的管線安裝困難或需要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。 考慮管線的安裝順序影響由于管線安裝不是同時(shí)進(jìn)行，有一定的先后次序。 考慮管線之間的安裝和操作空間管線安裝及維護(hù)時(shí)，均需要預(yù)留一定的安裝操作空間。 必須符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收及規(guī)范的要求國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)一些管線的布置已有明確的技術(shù)要求，編制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行，以使機(jī)電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求，這是確保工程驗(yàn)收及工程質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。進(jìn)行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設(shè)計(jì)。（2）提高觀感布置為了方便業(yè)主檢修及維護(hù)，提高管線安裝的觀感，本工程還按下列要求進(jìn)行管線綜合布置：A、有排水坡度要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求的安裝尺寸、標(biāo)高和流體走向進(jìn)行布置；B、考慮電氣系統(tǒng)功能變化較頻繁（如電纜數(shù)量的增減、電纜型號(hào)變更等）和系統(tǒng)檢修維護(hù)的方便及安全性，將電氣橋架、線槽設(shè)置于水管上位，以便進(jìn)行電纜的敷設(shè)和線路維護(hù)。 管線綜合布置的原則管線綜合布置除按上述要求布置外，還考慮機(jī)電內(nèi)部布置協(xié)調(diào)的要求。 管線綜合布置的內(nèi)容及原則 管線綜合布置內(nèi)容及范圍合成的綜合管線布置圖包括內(nèi)容：給排水管道、冷媒管道、冷凝水管道、電纜橋架、線槽平行布置及垂直布置。 繪制管線綜合布置圖并認(rèn)可按建筑特點(diǎn)，如梁位、柱位等控制點(diǎn)，結(jié)合裝修要求，把給排水、電氣專業(yè)施工圖的管線布置要求合理合成機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置圖。（3）交工驗(yàn)收前，加強(qiáng)與質(zhì)檢部門的溝通，了解驗(yàn)收工作的意見和要求，以便順利通過驗(yàn)收，交付業(yè)主使用。因此督促各專業(yè)如期完成各自的工作或交出所占用的區(qū)域、設(shè)備房至關(guān)重要。 手尾工程和交驗(yàn)期間協(xié)調(diào)和管理（1）交工驗(yàn)收意味著各項(xiàng)工作都需要按期完成。 做好調(diào)試工作調(diào)試的順利進(jìn)行是工程按期交出的關(guān)鍵，提早做好單機(jī)調(diào)試能節(jié)省大量的調(diào)試時(shí)間。 安排好大面積高空交叉施工 本工程一個(gè)較大的特點(diǎn)就是施工面廣、交叉作業(yè)多、高處作業(yè)頻繁。 保證關(guān)鍵線路工作安排好設(shè)備安裝、管道安裝、線槽線管、電纜敷設(shè)等工作量大的關(guān)鍵線路上的工作，設(shè)備安裝、管道安裝、線槽線管、電纜敷設(shè)等工序安裝量大，必須安排大量的人力施工，充分利用本工程作業(yè)面廣的特點(diǎn)，組織好大平行、小流水施