【正文】 （2）鋼筋網(wǎng)片吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋網(wǎng)片無法下放，用成槽機進行修槽，待修槽完成后。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進行成槽。（3）如突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。導墻施工時，將施工區(qū)內(nèi)地下人防、地下管道等破除干凈，導墻的底部超過地下管道的底板，進入原土層，導墻的后部用粘土回填密實。（3）鋼筋網(wǎng)片吊放過程小心平穩(wěn)，不得強行沖放。 地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施（1）鋼筋網(wǎng)片在水平的鋼筋平臺上制作，制作時保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。進行化學灌漿。，可采用雙快水泥進行修補。（7）保證商品混凝土的供量，工地施工技術人員對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土的質(zhì)量和供應強度，保證連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。鋼筋網(wǎng)片下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。同時鋼筋網(wǎng)片下放不順時，不得強行沖放。（4）鋼筋網(wǎng)片露筋會成為滲、漏水的通道。（3）嚴格泥漿的管理。（2）地下連續(xù)墻清底徹底。 地下連續(xù)墻滲漏水預防及處理措施（1）槽段接頭處不允許有夾泥。，東廣場工程選用進口成槽機，具有自動糾偏功能，以確保成槽的垂直精度要求。（2）由于導墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。f優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短空槽時間。，避免土壁受到附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。 地下連續(xù)墻技術保證及預防措施地質(zhì)條件不好地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：（1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。(2)為避免特殊槽段鋼筋網(wǎng)片在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋網(wǎng)片迎土面一側(cè)進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20 槽鋼間隔3～4m在鋼筋網(wǎng)片迎土面?zhèn)冗M行縱向電焊加固。東廣場工程地下墻有特殊形狀槽段“L”型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應措施保證其施工質(zhì)量要求。注漿管采用Ф48鋼管，在鋼筋網(wǎng)片施工結(jié)束后固定于鋼筋網(wǎng)片上，其長度超過地下連續(xù)墻深度80cm，底部插入墻底土體中，以防止混凝土進入注漿管。地下墻原則上每幅寬設置2根注漿管，對墻底土體進行注漿加固。每單元混凝土制做抗壓強度試件一組，每5個槽段制做抗?jié)B壓力試件一組。（5）對采用兩根導管的地下連續(xù)墻，混凝土澆注兩根導管同時澆灌，確?；炷撩婢鶆蛏仙?，混凝土面高差小于50cm，防止產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。（3）在澆注過程中，不能使混凝土溢出料斗流入導溝。（2）混凝土澆注中保持連續(xù)均勻下料，導管隨混凝土澆注逐步提升，下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在2～4m?；炷恋牧隙贰Ч茉诘谝淮问褂们?，在地面先作水密封試驗。250mm、法蘭盤連接式導管，導管連接處用橡膠墊圈密封防水。20mm。 混凝土灌注鋼筋網(wǎng)片安放后在4小時內(nèi)澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需混凝土方量。（2）鋼筋網(wǎng)片吊放時，應徐徐抬起，離地面50cm 左右先穩(wěn)定一下，若無大的變形才可允許起吊；發(fā)現(xiàn)變形較大或有鋼筋脫焊的聲音，應立即放回鋼筋網(wǎng)片平臺，迅速組織人員對其進行加固處理，加固好后方能起吊。地下連續(xù)墻槽段采用工字鋼接頭，在鋼筋網(wǎng)片安裝到位后，馬上采用預先裝好的袋裝土進行回填，以避免澆灌過程中混凝土繞流影響二期槽段成槽和接頭間止水效果。鋼筋網(wǎng)片吊裝吊索的設置和吊裝形式如圖所示：鋼筋網(wǎng)片吊點示意圖如果鋼筋網(wǎng)片不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，不得將鋼筋網(wǎng)片做自由墜落狀強行插入基槽。鋼筋網(wǎng)片到位后，用槽鋼擱置在導墻上。吊點中心必須與槽段中心對準，然后慢慢下降。鋼筋網(wǎng)片吊放采用吊車整體吊裝入槽，200T履帶吊為主吊，100T履帶吊為副吊，起吊扁擔采用槽鋼，起吊時為了防止鋼筋網(wǎng)片在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作減少擺動。鋼筋連接器的外側(cè)用泡沫板加以保護。鋼筋網(wǎng)片加工結(jié)束后，將鋼筋連接器的蓋子擰緊，在鋼筋網(wǎng)片下放入槽時，再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，立即補上并擰緊，確保結(jié)構施工時每一個接駁器均能使用，為確保使用時連接器的數(shù)量足夠，施工時考慮多增加5％左右。鋼筋連接器安裝時，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根主筋上，使連接器的中心標高與設計的結(jié)構板鋼筋標高相同，確保每層板的連接器數(shù)量、規(guī)格、中心標高與設計一致。（9）鋼筋連接器安裝與控制地下連續(xù)墻內(nèi)預埋結(jié)構板的鋼筋直螺紋連接器。（8）鋼筋網(wǎng)片的主筋采用機械連接，主筋與水平筋采用點焊連接。在工字鋼外側(cè)設40cm寬的薄鐵皮。鋼筋網(wǎng)片制作時要嚴格按照設計圖紙進行，各桁架筋、預埋筋、水平分布筋、吊環(huán)的焊接必須牢固。（6）水平筋端部距工字鋼接頭和混凝土接頭面應留有10cm～15cm間隙。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋網(wǎng)片制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。（4）豎向鋼筋的底端500mm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折，以避免吊放鋼筋網(wǎng)片時擦傷槽壁?？紤]到鋼筋網(wǎng)片起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋網(wǎng)片一般縱向采用3～4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。桁架在專用模具上加工，保證每片平直，高度一致，以確保鋼筋網(wǎng)片的厚度。鋼筋網(wǎng)片制作在專門搭設的加工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋網(wǎng)片加工時鋼筋能準確定位和鋼筋網(wǎng)片橫平豎直。（7）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。（6）廢漿處理。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿回送至沉淀漿池內(nèi)。（5）泥漿循環(huán)。新拌泥漿貯存24小時后使用。根據(jù)計算和以往經(jīng)驗，初定配合比為：膨潤土：8%～10％ 純堿：% CMC：%具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時泥漿質(zhì)量測試情況而定。泥漿采用膨潤土造漿，將膨潤土進行充分攪拌，放入池中存放24小時以上使之充分水化后才再使用。成槽時的泥漿循環(huán)池就近在開挖槽段設置，在進行抓槽時能夠保證有足夠的純漿回灌，及在澆灌槽段混凝土時能夠滿足回收泥漿的儲量需要。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在混凝土灌注時對保證混凝土的質(zhì)量起著極其重要的作用。每使用一次，都要立即用清水沖洗干凈，及時更換損壞的鋼絲。刷壁器大樣圖刷壁器用鋼板、型鋼制作，重1t，刷毛用鋼絲制作，毛長40mm。工字型鋼接頭構造示意圖連續(xù)墻施工最難處理的就是接頭刷除泥皮，因為人眼看不到接頭面，整個處理過程只能靠經(jīng)驗。接頭刷緊貼工字鋼、重復上下清刷，直至接頭刷上無泥為上。工字鋼接頭處由于容易夾泥，影響混凝土質(zhì)量，是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。因此用鋼刷子刷除方法進行刷壁。(5)接頭刷壁由于單元槽段接頭部位的土碴顯著，降低接頭處的防滲性能。，采用成槽機抓斗由一端向另一端細抓，每一斗進尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉碴，將槽底沉碴和淤泥清除。(3)成槽時泥漿面控制成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿。成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，上、下抓斗時緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔混凝土未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走。成槽機就位使抓斗平行于導墻，抓斗的中心線與導墻的中心線重合。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。其施工順序如下：平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆灌混凝土支立模板拆 模設橫支撐(1)單元槽段成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭工字鋼的寬度c，則先施工幅的開挖寬度為b+2c，以保證成槽結(jié)束后鋼筋網(wǎng)片能順利下放到位。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設上下兩道1010cm方木做內(nèi)支撐，頂部設槽鋼支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的混凝土達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導墻頂應高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿?；缀粚嵧瓿珊?，進行鋼筋綁扎。(2)導墻結(jié)構尺寸導墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導墻的凈距按照設計要求大于地下連續(xù)墻的設計寬度50mm。施工工藝流程如下圖：測量放線修筑導墻開挖槽壁土方外運清底換漿接頭回填砂袋下放導管泥漿配制、供應、回收、再生澆注架就位廢漿外運回收被置換的泥漿鋼筋籠制作吊放鋼筋籠混凝土供應槽壁檢測澆筑墻體混凝土不合格合格修整槽壁沉碴檢測換漿清底不合格合格 合格合格地下連續(xù)墻施工工藝流程圖(1)導墻測量放樣根據(jù)設計圖紙計算出地下連續(xù)墻中心線坐標，用全站儀在現(xiàn)場放出地下連續(xù)墻中心軸線，撒白灰線進行標記，并作好護樁。為了能保證施工保質(zhì)、保量順利完成，采用3臺液壓成槽機同時進行施工，每天每臺成槽機按1幅進行計算，考慮到施工中遇到的其它因素，完成全部地連墻施工需要125天。地下連續(xù)墻混凝土設計標號為水下C35混凝土（抗?jié)B等級P10）。地下連續(xù)墻墻厚為800mm，槽段標準寬度6m,拐角處槽段寬度不等，墻深約為46m。（3）H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。（2）應保證圍護外側(cè)滿足履帶吊＞6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。（6）若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插入到設計標高。溢出的水泥土由挖掘機進行處理，以便進行后續(xù)作業(yè)施工。型鋼插入流程圖（4）當H型鋼插入到設計標高時，若H型鋼底標高高于水泥土攪拌樁底標高，用