【正文】 湖北水總水利水電建設(shè)有限公司 東莞市東江水與水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)供水水源工程A9標(biāo)項(xiàng)目部 2009年8月25日。 （2）：準(zhǔn)備簡(jiǎn)易遮雨棚架，遇雨時(shí)遮蓋管道焊口，保證中小雨時(shí)能進(jìn)行正常焊接，防腐。六：雨季施工措施 本頂管工程根據(jù)工程總體部署，施工盡管安排在非雨季季節(jié)，但考慮到東莞氣候的特殊性，為防施工中的雨季影響，特別是對(duì)管道焊接的影響特制定以下措施： （1）：在工作井、接收井冠梁上視冠梁的高低，砌筑磚體圍墻，外做防水批檔，做好井室周邊排水溝及渠道。（6）：為減少施工頂管作業(yè)的噪音，在靠近臨街建筑地段，采取報(bào)裝施工變壓器，解決施工連續(xù)用電長(zhǎng)期噪音擾民問題。施工期間盡量減少帶水泥漿的運(yùn)輸。（4）：現(xiàn)場(chǎng)平面布置，加大泥漿沉淀池容量體積，沉淀池分多級(jí)沉淀過濾。（3）：設(shè)有專人隨時(shí)檢查、維護(hù)圍蔽設(shè)施的整齊放置，定期沖刷、擦拭圍蔽及標(biāo)志牌等設(shè)施。（1）：在項(xiàng)目部成立的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組基礎(chǔ)上，由其中抽出專人負(fù)責(zé)頂管施工的具體文明施工工作。為此，施工中隨時(shí)做好工程地點(diǎn)圍擋，做好日常運(yùn)輸土方、商砼及運(yùn)輸泥漿車輛的進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)及路面保潔等工作，是做好文明施工管理工作的重點(diǎn)。施工中工作井有樁基鉆進(jìn)，砼灌入及土方的開挖。五：文明施工及措施： 本工程頂管施工，施工工藝為。圍擋外嚴(yán)禁放置、堆積機(jī)械及材料。（6）：路上頂管坑設(shè)置（a）:施工圍擋圍蔽前，應(yīng)有專門圍蔽、交通導(dǎo)改及保證周邊交通安全、暢通專門方案將，并征得當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T、當(dāng)?shù)卣扔嘘P(guān)部門同意后，方可實(shí)施。（b）:動(dòng)力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，并設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，周圍不得堆放任何障礙物。（6）：工地臨時(shí)用電一律采用“三相五線制”配線，每個(gè)臨時(shí)配電箱必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器。（5）：管內(nèi)焊接 、防腐及清掃時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)離焊接口一定位置，放置排風(fēng)扇，進(jìn)行管內(nèi)通風(fēng)及降溫。進(jìn)入制井及頂管現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽。（2）:在施工過程中設(shè)專人，負(fù)責(zé)基坑的監(jiān)測(cè)及監(jiān)控，負(fù)責(zé)基坑上機(jī)械的指揮與調(diào)動(dòng)。為抓好本頂管工程的施工安全工作，我們?cè)陧?xiàng)目部安全工作措施、辦法基礎(chǔ)上，特制定頂管施工專項(xiàng)安全工作保證措施。作業(yè)的時(shí)間，24h連續(xù)工作，作業(yè)的能耗，用電多、用電量大，作業(yè)環(huán)境，多井位在路中或路邊。為此設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿的配置及壓漿，頂進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)觀察泥漿中的出渣成份，并根據(jù)出渣成份不同反映出的地質(zhì)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿的配比及成份。對(duì)時(shí)間有特殊要求的新型材料及工藝，求助生產(chǎn)廠家調(diào)試配方，盡量縮短材料的固化時(shí)間。（2）：對(duì)工程中的新型材料、新型工藝。其中較長(zhǎng)段落頂進(jìn)長(zhǎng)達(dá)280m，超大管徑頂進(jìn)，管間焊接、防腐過程長(zhǎng)，如何保證長(zhǎng)距離頂進(jìn)萬(wàn)無(wú)一失，是否需要加中繼間等措施？也是頂管工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。做好焊后根據(jù)新型防腐材料的特點(diǎn)及技術(shù)要求認(rèn)真、規(guī)矩做好內(nèi)外管道防腐工作，也是頂管工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。為此，頂進(jìn)中的測(cè)量檢測(cè)控制及及時(shí)調(diào)整糾偏，保證分段管線的頂進(jìn)后的同軸心，是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。：頂管的重點(diǎn)、難點(diǎn)及保證措施；：頂管工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)；（a）:重點(diǎn)及難點(diǎn)(1)：本工程頂管使用SpDN3200鋼管，壁厚為32mm，管材連接的方式為焊接。— （c）:預(yù)防地面下沉措施，為防止頂管空隙可能造成的地面沉降，我們?cè)诿慷雾敼苁┕ね旰?，通過注漿口注入水泥加粉煤灰漿液，置換掉管道周圍空隙的膨潤(rùn)土漿液。（b）:注漿措施頂管施工中，除機(jī)頭尾管和后續(xù)管道注漿為兩個(gè)獨(dú)立的管道系統(tǒng)外，兩道系統(tǒng)所注漿液也不同，兩種漿液配比如下：（見下表） 兩種漿液的配比配方膨潤(rùn)土純堿CMC漏斗粘視粘度失水ml比重A漿15%6%2%42%%6%B漿12%1%%36%%9%（1）:由于頂進(jìn)過程中需要穿越砂性和全風(fēng)化砂質(zhì)巖土層，頂進(jìn)摩擦力會(huì)較大，為達(dá)到較好減阻效果，應(yīng)全程注漿，機(jī)頭尾管注漿采用進(jìn)口自動(dòng)注漿設(shè)備。橡膠止水裝置內(nèi)的空隙用PV泡沫封堵。此裝置采用膨脹螺栓固定于砼井預(yù)留孔上，調(diào)整鐵壓板的螺栓松緊程度。：頂管施工相關(guān)技術(shù)措施 （a）工作井內(nèi)止水措施(1):工作井止水裝置,本頂管井內(nèi)的止水裝置，為帶槽口的鐵壓板加止水膠圈。（4）卸下頂鐵，下管，焊接、探傷、防腐后，并接好排泥及進(jìn)水、泥漿管道和頂管機(jī)的電纜。（b）:操作千斤頂回油，活塞回縮。（c）:防腐完成后，應(yīng)給予防腐足夠干固時(shí)間，特別是塑化瀝青防蝕膠帶防腐部位，未干固或固化時(shí)間不夠嚴(yán)禁頂管頂管作業(yè)。（a）：焊口的內(nèi)外防腐，應(yīng)在焊口外觀及內(nèi)在探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，防腐前根據(jù)焊道周邊的情況，用專用工具清除防腐部位的藥渣、銹蝕、油污、泥水等雜物。外部防腐采用采用塑化瀝青防蝕膠帶防腐。其中管材內(nèi)部防腐，無(wú)特殊要求，均采用水泥砂漿機(jī)械噴涂防腐。 （4）：焊縫質(zhì)量Ⅱ級(jí)片為合格。（3）：其余現(xiàn)場(chǎng)焊縫采用100%的超聲波探傷檢驗(yàn)。（1）：承插轉(zhuǎn)換口，鋼管與PCCP管連接處需設(shè)承插轉(zhuǎn)換口，承插轉(zhuǎn)換口與PCCP管連接端，安裝要求同PCCP標(biāo)準(zhǔn)管安裝同樣，另一端與鋼管連接時(shí)則采用焊接形式，焊接完成后環(huán)向焊縫需進(jìn)行10%的X射線探傷。本工程焊接探傷檢驗(yàn)主要采用X射線探傷及超聲波探傷。：焊接質(zhì)量控制：焊道外觀質(zhì)量控制（見下表） 焊縫的外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求1外觀焊縫及周邊表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等，表面光順，均勻，焊道與母材無(wú)過火咬肉。以作為工程竣工資料的部分。（d）:管件出廠前，應(yīng)由加工廠家進(jìn)行探傷及強(qiáng)度、嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。（b）：管件的加工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，重要部位管件由工程設(shè)計(jì)對(duì)加工廠家進(jìn)行交底。彎頭8個(gè)，DN3200* DN600三通2個(gè)，DN3200* DN800三通2個(gè)?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開300mm。（6）:對(duì)口前，管道縱向焊縫應(yīng)放置在管軸線的左右45度方位。每遍焊道厚34mm，焊接下道焊縫時(shí)應(yīng)將前一道焊縫表面焊渣、藥皮清理，并吹掃干凈后再繼續(xù)施焊。（3）:施焊前，焊工應(yīng)對(duì)焊區(qū)部位進(jìn)行檢查及處理，當(dāng)對(duì)接口有變形，毛刺，焊區(qū)有油污、銹蝕等，應(yīng)進(jìn)行整合變形及去除等工作。（2）：接口焊縫采用全焊透。 外坡口 60+50鈍邊23mm 下坡口1/3壁厚 里坡口 間隙23mm（c）:鋼管焊接（1）:焊工應(yīng)持有國(guó)家專門機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《焊工合格證書》，方可進(jìn)行焊接工作，按照焊接工藝及標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施焊。其接口形式為不對(duì)稱X型。：鋼管焊接工藝流程（見下圖）管道焊接工藝流程外側(cè)填充焊4外側(cè)去渣外側(cè)填充焊3外側(cè)去渣內(nèi)側(cè)填充、外側(cè)蓋面焊接2內(nèi)外側(cè)去渣清根內(nèi)外側(cè)填充焊1內(nèi)外側(cè)清根內(nèi)側(cè)根焊管口拼縫對(duì)接焊接原材料跟蹤、作標(biāo)識(shí)外側(cè)蓋面焊外觀檢測(cè)及射線超聲波探傷傷檢測(cè)不合格重焊，直至合格為止合格 進(jìn)入下道工序：管道焊接（a）:管材制作本工程安裝的DN3200SP鋼管及管件，由施工承包方委托具有加工資質(zhì)的廠家進(jìn)行加工，管材由Q235C型鋼板卷焊而成，其中管材本身焊口要求廠家采用自動(dòng)埋弧焊接工藝加工。5：管道焊接工藝 ：焊接設(shè)備及焊接施工工藝本工程鋼管連接采用對(duì)口焊接，接口焊縫形式及尺寸按GB50268972008規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量應(yīng)符合其施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管出洞，并到預(yù)定位置后，應(yīng)立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用快硬水泥封堵。（2）:機(jī)頭接近接收井時(shí)，應(yīng)放慢速度，關(guān)閉水倉(cāng)，使機(jī)頭刀盤不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)。（2）:當(dāng)機(jī)頭進(jìn)洞完畢，安放首節(jié)管時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭在導(dǎo)軌上固定，防止油缸縮回以后，正面土壓力影響使機(jī)頭彈回。并要將測(cè)量結(jié)果繪成圖上報(bào)備案。（3）頂完每一節(jié)管材后，泥漿管截止閥必須確保關(guān)死，防止土體從截止閥出流出而產(chǎn)生沉降。以控制沉降量以及推進(jìn)速度。事前對(duì)沿線各分段進(jìn)行測(cè)控布點(diǎn)，并以測(cè)量反饋數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整。（b）由于實(shí)際土壓力與初步計(jì)算設(shè)定土壓力必定有出入，所以在起始頂管時(shí)要勤對(duì)地面進(jìn)行沉降觀測(cè)。由于刀盤正面土質(zhì)軟硬不一，將會(huì)導(dǎo)致正面受力不均及水土壓力不平衡，從而引起機(jī)頭上下擺動(dòng)進(jìn)而造成地面隆起或失土沉降，因此頂管的沉降控制對(duì)本工程的順利完工尤為重要。：頂進(jìn)質(zhì)量控制措施頂管工程根據(jù)前期勘察設(shè)計(jì)院提供的報(bào)告及設(shè)計(jì)擬頂管的高程位置。（5）：開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。并設(shè)置偏差警戒線。～2039。（2）：布設(shè)在工作井內(nèi)的測(cè)量?jī)x器必須注意保護(hù)，避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，應(yīng)定時(shí)復(fù)測(cè)及校正。（c）:測(cè)量與方向控制要點(diǎn)（1）：建立嚴(yán)