【正文】 (3)預防措施：1)控制墊層材料的質(zhì)量，碎石、道渣中的。3)用摻UEA膨脹劑為水泥重量的10％～14％，攪拌強度等級為C20的細石混凝土，在原有地面上澆筑30～40mm厚的面層，用滾筒輥壓平整密實，表面可加1：2水泥砂漿并一次抹光。：1)在返潮的地面上再鋪設一層有一定保溫與吸水作用的塊料面層。3)因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質(zhì)量比較好時，可用磨石子機配160～200號金剛石磨平磨光。成品保護28d后方可使用。初凝后用抹子用力均勻地抹平，終凝前用鋼抹子抹光。(3)預防措施：參照例2中預防措施的有關要求。隔24h噴灑水養(yǎng)護7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。如為混凝土面層，須用平板振動器振平振實。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在新、舊混凝土接頭處，設分格縫隔開。3)其余裂縫可采取掃刷干凈，用水沖洗濕潤后，當縫隙小于2mm時，用純水泥漿灌注，初凝后壓實抹平；當縫寬大于2mm時，用水泥砂漿(水泥：砂=1：)填嵌密實、刮平，濕養(yǎng)護7d。2)雖有裂縫、斷裂，但沒有吊空和下沉，且裂縫的間距基本相等，可用切割機將縫隙割開，保持縫寬度為15～20mm。按規(guī)定鋪夯填層，再重澆混凝土散水坡、明溝等。、明溝、臺階裂縫的處理方法：1)當散水坡、明溝已開裂，且基土已下沉；或散水坡、明溝已吊空，或已隨之斷裂下沉者，宜返工重做。此時掃刷縫隙中的灰塵，用吹風機吹盡細塵后，可在縫隙中灌注氰凝漿液、丙凝漿液、環(huán)氧樹脂漿液。并做好成品保護，防止踩踏和振動。終凝前拍光抹平。2)、貫穿和脫殼時，須查明脫殼的范圍，劃好外圍線，用混凝土切割機沿線切割開地面面層，鑿除起殼裂縫部分。(3)裂縫不多、寬度不大時，將縫隙清掃干凈，用水沖洗濕潤晾干，用聚合物水泥漿(107膠：水：425號普通水泥=1：4：8)攪拌均勻沿縫隙灌注，灌滿縫隙為好，初凝后壓實抹平。2)對局部破損先查清楚破損范圍，在地面上彈好破損周圍直角線，用混凝土切割機沿線割斷，鑿除面層和墊層，挖除局部松軟土層，重換合格的填土料分層夯填密實。第一遍用普通紙筋灰抹，第二遍用細紙筋灰扯光、抹勻，使線條清晰美觀為好。(2)有裂縫但不脫殼時，采用涂料膩子批嵌，刮和順。在混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1：1：(1)中摻點麻刀等纖維，薄薄抹一層，用原有線條的扯模和砂漿的配合比分四遍成活。(3)有裂縫但不脫殼時，在裂縫表面用乳膠漆貼一條20～30mm寬的薄尼龍紗布修補，再刮膩子、噴漿。抹灰層厚度不大于6mm，用木抹子搓平、搓毛，養(yǎng)護到七成干，再抹中層灰、面層灰。板條與板條之間的間隙控制在5mm左右。 (二)板條頂棚抹灰層空鼓、裂縫(1)將空鼓的抹灰層鏟除，掃刷干凈板條上的灰漿。(4)抹面層灰的用料和配合比要與原來抹灰面層相同。如有殼裂，必須返工糾正后方可抹中層灰。表面用木抹子拉成小毛面。然后噴涂一遍聚合物溶液(107膠：水=1：9)。(2)用吊線糾正陽角垂直度，用陰角器糾正陰角方正和偏差。(3)如因條板剛度不足和受外力作用過強而致空鼓，應先對條板補強，然后再修補抹灰層。(2)空鼓和脫殼的處理方法是：鏟除脫殼部分，洗刷干凈基體面。(4)選擇適宜的外加劑品種。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。罩面壓光發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓光以防止抹紋。(3)對已開花的墻面，一般待未熟化的石灰顆粒完成熟化膨脹后再處理，處理方法為挖去開花處松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。 (三)墻面起泡、開花或有抹紋的防治措施(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光，紙筋石灰罩面時，須待底子灰五、六成干后再進行。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。(二)內(nèi)墻抹灰層空鼓、裂縫的處理方法：(1)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，須查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿開，鏟除空鼓部分，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。(4)加氣砼砌塊墻與門窗框聯(lián)結時，應先在墻體內(nèi)鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內(nèi)。(2)門洞每側墻體內(nèi)預埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，并經(jīng)防腐處理，預埋位置正確。主要有：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓；墻面抹灰層空鼓、裂縫；墻面起泡、開花或有抹紋；墻面抹灰層析白及墻裙、輕質(zhì)隔墻抹灰層空鼓、裂縫、抹灰面不平、陰陽角不方正、不垂直等。所以在以后的設計工作中，我們要始終貫徹預防為主的原則,加強設計、施工及使用方面的管理，確保結構安全和避免不必要的損失。改變基礎地面尺寸，使不同荷載的基礎沉降量接近。⑷增強建筑物的剛度和強度。 (3)對于由地基沉降引起的開裂防止主要由地基沉降引起的裂縫，可采用下列措施：⑴建筑物的體型力求簡單；⑵合理設置沉降縫。施工時,一般提前1～2ｄ灑水稍作濕潤。輕集料混凝土空心砌塊和蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊砌筑時的含水率分別控制為5%～8%和15%、20%以內(nèi)。而且這類砌塊,28ｄ前含水率大,物理化學變形不穩(wěn)定,干燥收縮值大,特別是蒸壓加氣混凝土,出廠含水率有時高達60%以上。⑶嚴格控制以膠凝材料為原料的砌塊的齡期,不足28ｄ的不應進入施工現(xiàn)場。如墻體長度超過5ｍ,可在中間設置鋼筋混凝土構造柱。采用低強度砂漿和長度小的磚塊,可以避免磚塊的斷裂,并將細小裂縫均勻分散到各個垂直的灰縫隙中,避免變形和應力集中,累加出現(xiàn)大裂縫。 防止主要由墻體材料的干縮引起的裂縫，可采用下列措施:⑴選用干縮值低的墻材。若采用鋼筋混凝土圈梁,圈梁不宜外露。所以在建筑砌體結構時，我們應提前做一些預防措施。這也是按我國砌體規(guī)范的溫度縫和有關抗裂構造措施不能消除墻體裂縫的一個重要原因。建筑物的長度即伸縮縫、沉降縫或控制縫間距與溫度裂縫、干縮裂縫和沉降裂縫的產(chǎn)生有很大關系。改變基礎地面尺寸，使不同荷載的基礎沉降量接近。（4）增強建筑物的剛度和強度。對于此種由地基沉降引起的開裂事故主要預防措施：（1）建筑物的體型力求簡單；（2）合理設置沉降縫。鋼結構加固的主要方法有：減輕荷載、改變結構計算圖形、加大原結構構件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。 ③.對于其他細小裂縫在進行裂縫修補前，根據(jù)砌體構件的受力狀態(tài)和裂縫的特征等因素，確定了造成砌體裂縫的原因，針對性地進行裂縫修補或采用相應的加固措施。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、潤水，以加強粘結。工程事故處理與預防(1)事故處理方案①.通過認識了解到墻體開裂比較嚴重，所以在修復過程中，必須增加墻體的整體剛性 ，可在墻體墻體一側或兩側增設鋼筋混凝土圈梁。通過對諸多開裂砌體的統(tǒng)計分析，使用渣磚的砌體極易產(chǎn)生裂縫。 ③由于鋼筋混凝土圈梁與磚墻伸縮量不同產(chǎn)生的裂縫當材料隨時間發(fā)生收縮變形和自然界溫度發(fā)生變化時，由于鋼筋混凝土和墻砌體材料收縮系數(shù)和線膨脹系數(shù)的不同，會在墻體的墻體及樓蓋結構中引起因約束變形而產(chǎn)生的附加應力，當這種附加應力過大時會在墻體上產(chǎn)生局部豎向裂縫。 ②由于溫度變化不均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮產(chǎn)生的裂縫由于墻體過長，室內(nèi)外溫差過大，因鋼筋混凝土樓蓋和墻體溫度變形的差異，有可能使外縱墻在門窗洞口附近或樓梯間等薄弱部位發(fā)生向豎向貫通墻體全高的裂縫，這種裂縫有時會使樓蓋的相應部位發(fā)生斷裂，形成內(nèi)外貫通的周圈裂縫。又加上墻體兩端為自由端，水平約束力小，上部砌體垂直壓力較小，如無相應措施，則上述裂縫在所難免。產(chǎn)生的直接原因是混凝土結構屋面的伸縮變形牽引其下磚砌體超過其材料抗拉強度的結果。 ①屋蓋系統(tǒng)溫度變化時使墻體產(chǎn)生的裂縫這類裂縫較典型和普遍的是建筑物（特別是縱向較長的）頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈 “八”字或 “X”型，且顯對稱性，但有時僅一端有輕微者僅在兩端1～2個開間內(nèi)出現(xiàn)，嚴重者會發(fā)展到墻體兩端1/3縱長范圍內(nèi)，并由頂層向下幾層發(fā)展。(2) 收縮和溫度變化引起了裂縫熱脹冷縮是絕大多數(shù)物體的基本物理性能，砌體也不例外。這中裂縫一般都是斜向的，且多發(fā)生在門窗洞口上下。如果砌體的承載力不足，則在荷載作用下將出現(xiàn)各種裂縫，以致出現(xiàn)壓碎、斷裂、倒塌等現(xiàn)象，這類裂縫的出現(xiàn)，很可能導致結構的失效。（1）砌體結構事故產(chǎn)生的原因砌體結構墻體裂縫的因素，大體上有設計上對墻體的構造處理不當，地基的不均勻沉降，收縮和溫度的變化，施工質(zhì)量不合格、使用的建筑材料不合格等。⑾ 臨時起吊設備，必須通過計算，否則不得起吊。⑼ 組裝大型構件，連結螺栓必須緊固，點焊部分必須焊按牢固，園形工件應固定卡穩(wěn)。⑻ 在構件或設備吊裝到基礎就位時，工作人員身體的任何部位不得探入其接合面，以防扎、擠傷。⑺ 構件拼裝擺放，必須墊平放穩(wěn)，禁止用腳踩撬扛施工。⑸ 構件在運輸過程中要墊穩(wěn)綁扎牢，禁止疊放，防止變形。⑶ 在卷揚筒上穿鋼絲繩和在鋼絲繩上涂抹油時，要有可靠的安全措施。⑴ 閘門連接板和軸銷，應在閘門未豎立前預先裝配在上下門葉上，在進行連接時工作人員應站在安全的位置，手不得扶在節(jié)肩或連接板吻合面上。⒃ 工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導電部分。嚴禁將焊把線切成兩截，只帶一頭下班，以免重新接上后漏電傷人。⒀ 焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。⑿ 工作后應切斷電源和氣源，盤收電焊鉗（把）線和焊槍軟管。⑽ 火源（火點）、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶每兩者間距應大于或等于l0m。⑻ 焊接與切割作業(yè)點應設置防弧光和電火花的擋板或圍屏，以免傷害他人。⑺ 電焊機所用的電焊鉗（把）及導線絕緣必須良好，不得有損壞現(xiàn)象。作業(yè)時應有專人監(jiān)護，定時輪換休息。⑸ 嚴禁在帶壓容器或管道上焊接及切割。作業(yè)時不擅離崗位。⑵熟知焊、割機具的性能和有關電氣、防火安全知識以及觸電急救常識。安全帶、安全網(wǎng)應放在空氣流通、干燥處保管，以免受潮影響其使用功能。⑺ 在豎井或高度達4m以上的高處，使用的梯子（爬梯）須為金屬材料制作，若使用鋼筋，其直徑不得小于12mm，梯架橫檔與立柱的連接，必須焊接牢固，梯身設護身欄。⑸ 腳手架應定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎（固定）松動時，應及時加固處理。⑶ 高處作業(yè)前，應檢查腳手架、腳手板、棧道、爬梯、平臺和防護設施等是否符合安全要求，否則應及時修理、加固，不得冒險作業(yè)。⑵ 在壩頂、桿塔、吊橋、腳手架以及其它危險邊沿進行懸空、高處作業(yè)，臨空面必須搭設安全網(wǎng)或防護欄桿，設置警示標志。⑼ 施工作業(yè)區(qū)域禁止非工作人員隨意進入。⑺ 電工、焊工、鉚工、起重等特種作業(yè)人員，必須持有上崗證，嚴禁無證作業(yè)。⑸ 全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本崗位的安全操作規(guī)程，在施工作業(yè)的全過程堅守崗位，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮和違章操作。⑶ 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處應有防護設施或明顯標志。A．一般安全防護措施⑴ 進入施工現(xiàn)場的施工人員，都必須佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴、佩戴防護用品，必要時還必須使用安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑硬底鞋或赤腳工作（特殊規(guī)定者除外）。安全員證件復印件附后。安全保證體系建立項目經(jīng)理直接領導、負責的安全管理體系，聯(lián)合體安全環(huán)保部和施工隊負責人現(xiàn)場監(jiān)督控制的管理模式。閘門及啟閉機安裝施工安全管理目標本工程安全文明施工實行目標管理，實現(xiàn)人身死亡和重大責任事故“雙零目標”，杜絕以下事故的發(fā)生。嚴格遵守國家、部頒、當?shù)赜嘘P部門和聯(lián)合體制定的有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)?；鴽_掉并套漿，施工縫接處應仔細振搗。（二）施工縫重新施工時的處理措施：（2）調(diào)整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度；C、商品混凝土供應不上條件下的處理措施：（3）派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。（2）用人工拌制或從附近其他工地運進混凝土的措施，將混凝土澆搗到規(guī)范允許留施工縫的最近的部位再留施工縫。（1）首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量。（5）派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作如無法做到，應及時與建設、設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋。（3）及時派人將蓋塑料布并把混凝土表面上留下的腳印抹平；（1）澆混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、十雪或臺風天氣澆混凝土；（一）在受剪力較大不宜留施工縫的地方的處理措施救援組人員立即組織有關人員進行救援、輸送、引領人員疏散、撤離。支援組人員負責對物資，人員支援應急救援。調(diào)度組人員部組織有關班組和其他班組人員調(diào)度并統(tǒng)一調(diào)配。聯(lián)絡組人員立即進行內(nèi)外聯(lián)絡聯(lián)系，并進行報警聯(lián)系，講事故地點、類型、派人到各口警，并及時向上級部門匯報有關情況。信息組人員及時了解天氣預防變化情況，收集氣候信息變化及相關方信息，反饋情況并及時向指揮組和相關人員匯報。指揮人員及時組織職能相關人員，按職能任務職責現(xiàn)均統(tǒng)籌指揮調(diào)度。項目部一旦發(fā)生砼施工交外事故，立即啟動應急預案進行實話救援，各職能小組人員及時到崗到位，組織檢救支援。每次質(zhì)量問題發(fā)生后，嚴格按項目質(zhì)量管理實施細則進行質(zhì)量問責追究，同時采取必要的經(jīng)濟處罰措施。由混凝土施工員在每次澆筑混凝土前對混凝土班組進行質(zhì)量控制交底，同時每次澆筑完混凝土后，安排混凝土班組到現(xiàn)場進行總結分析原因，提高班組質(zhì)量意識。六、混凝土質(zhì)量通病預防控制管理措施為避免混凝土質(zhì)量通病的經(jīng)常出現(xiàn)，我項目部制定以下措施進行預防控制：嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，進入現(xiàn)場的混凝土配合比、合格證等質(zhì)保資料必須齊全，隨機檢查混凝土塌落度，混凝土在罐車不得長時間靜置，防止砂石分離。8）用1:2水泥砂漿將鑿除部位混凝土面進行修補并壓光。6）待澆筑的混凝土達到一定強度后，將模板拆除。同時用鐵棒等工具輕敲模板側面，直到混凝土表面無氣泡冒出。5）細石混凝土塌落度控制在100~140mm。3）配制比原結構混凝土強度高一級的細石混凝土。1采用細石混凝