【正文】 生產(chǎn)制作主要設(shè)備需用計劃表。 觀察 壓條 帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，接頭縫隙 ≤ 1mm 觀察 會同甲方、總包方及監(jiān)理方共同對隱蔽工程逐層驗收簽證，并按層組織塑窗的分項驗收。開關(guān)力：平鉸鏈應(yīng) ≤ 80N， 30N≤ 滑撐鉸鏈 ≤ 80N 觀察、彈簧秤 推拉門窗扇 關(guān)閉嚴(yán)密，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，開關(guān)力 ≤ 100N 觀察、彈簧秤 旋轉(zhuǎn)窗 關(guān)閉嚴(yán)禁，間隙基本均勻，開關(guān)靈活 觀察 框與墻體連接 門窗框應(yīng)衡平豎直，高低一致，固定片安裝位置應(yīng)正確，間距應(yīng)≤ 600mm，框與墻體應(yīng)連接牢固，縫隙內(nèi)應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫 膏密封無裂縫。 塑料門窗安裝質(zhì)量要求和檢驗方法 項 目 質(zhì)量要求 檢驗方法 門窗表面 潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂 觀察 五金件 齊全 、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達(dá)到各自的使用功能 觀察、量尺 玻璃密封條 密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽 觀察 密封質(zhì)量 門窗關(guān)閉時，扇與框間無明顯縫隙密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài) 觀察 玻璃 單玻 安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應(yīng)平整、安裝牢固，不應(yīng)有松動的現(xiàn)象，表面應(yīng)潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍層面應(yīng)朝向室內(nèi) 觀察 雙玻 安裝好的玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不得有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽，雙層玻璃隔條不得翹起，單面鍍層玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室 內(nèi)。 （ 3） 安裝門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 隱蔽工程及整體的驗收方案 （ 1） 在 安裝過程中，我方按照工序進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)由驗收部門（施工隊或甲方）進(jìn)行抽檢，檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的樘數(shù) ，各抽 檢 5%，并均不應(yīng)少于 3 樘 。 d 防止利器劃傷門窗表面，并防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表層 。 b 已經(jīng)安裝好的門窗框、扇洞口，不得再作運(yùn)料通道。 11） 清理 開扇安裝完畢后，即可進(jìn)行清理工作，應(yīng)從上往下進(jìn)行，并且應(yīng)避免清理過程中造成交叉污染而返工，或影響安全工作。 10） 窗開扇的安裝 窗開扇在廠內(nèi)統(tǒng)一組裝成成品，組合、安裝玻璃、涂膠、安裝附件、清理、保護(hù)，然后運(yùn)往工地。 9） 注膠 玻璃安裝完成后（全部或局部），檢查合格，即可進(jìn)行打膠工作。安裝玻璃時應(yīng)注意搬運(yùn)、挪動，避免邊角磕傷，造成使用中的自裂等后患，玻璃安裝應(yīng)避中，四邊填塞應(yīng)均勻，避免玻璃安裝后不平整。抹灰完成，沿予留位置涂墻體密封膏。自檢合格后，分項報驗，由土建方做洞口抹灰封口工作。 7） 窗框安裝注意事項 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 用鋼卷尺檢查 1500mm 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2020mm 3 用鋼卷尺檢查 2020mm 4 門窗框的正、側(cè)面的垂直度 用線墜、鋼卷尺檢查 門窗橫框的水平度 2 用水平尺、塞尺檢查 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查 門窗框豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 塑鋼窗施工方案 21 將在加工廠組裝的成品，作好表面保護(hù)，達(dá)到質(zhì)量要求并檢查合格后出廠運(yùn)往工地。 門窗特殊要求部位 （見附圖 3） 6） 墻體與框體間的填充 框調(diào)整、固定后， 先在框體與墻體間填充泡沫棒。鋁合金隔熱平開門寬度在原洞口各縮小 20mm。帶形窗窗框外立面到結(jié)構(gòu)外面為 86mm（正面），側(cè)面為 35mm（側(cè)窗） 。要保證框進(jìn)出位置、水平標(biāo)高正確、正側(cè)面垂直、對 角線公差在允許范圍內(nèi)，同時在同一立面軸線的框體中心保持在同一直線上，同一平面內(nèi)的框在同一水平標(biāo)高上，安裝偏差均應(yīng)按規(guī)格要求和允許偏差范圍內(nèi)。 用拉線或鋼板尺檢查 門窗框鉸鏈部位的配合間隔 C + 用楔形塞尺檢查 推拉門窗 門扇與搭接寬度 + 用深度尺或鋼板尺檢查 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 177。 用線墜、鋼板尺檢查 平開門窗 門窗與框扇搭接寬度 177。 用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較 雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距 177。 推拉門 177。 門窗框（含拼樘料）的水平度 ≤ 2020mm 177。 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度 ≤ 2020mm 177。窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于 時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差如下： 塑料 門窗安裝的允許偏差 和檢驗方法 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 門窗框兩對角線長度差 ≤ 2020mm 177。 15 （ 2） 窗的安裝 1） 門窗安裝前應(yīng)將不同規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁邊豎放，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上、下邊劃中線 ； 2） 固定片的安裝：檢查窗框下邊的位置及其內(nèi)、外朝向，并確認(rèn)無誤后，在安固定片。 5 177。 15 177。 2） 對于同一類門窗及相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞口寬度與高度的允許偏差應(yīng)符合 JGJ 10396標(biāo)準(zhǔn)中 的規(guī)定 : 洞口寬度或高度尺寸的允許偏差 (mm) 洞口寬度或高度 墻體表面 2400 2400～ 4800 4800 未粉刷墻面 177。 找到平面的控制點、控制面，以控制安裝位置，做好原始記錄，以備安裝過程 中的控制。 2） 針對 該 工程的實際情況， 安裝玻璃、開扇應(yīng) 根據(jù)窗框的安裝情況， 進(jìn)行安裝 ，同時進(jìn)行 調(diào)整玻璃 的施工； 測量放線（做好原始記錄） 復(fù) 核圖紙情況（做好原始記錄） 填充、涂膠、保護(hù)及清理 窗框安裝 分項檢驗（同甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行質(zhì)量、工程量檢驗，并做 好隱蔽簽證） 窗框安裝 檢驗調(diào)整 固定亮玻璃、開扇安裝 檢驗（同上） 涂膠、清理 檢驗（同上） 驗收 塑鋼窗施工方案 18 3） 打膠豎向應(yīng)是從上往下，橫向是順同一方向； 4） 清理應(yīng)從上往下開始。 （ 1） 各工藝的施工順序 1） 主樓 窗框 安裝根據(jù)土建施工情況采用 從下向上 安裝； 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度首先對地下室的窗框進(jìn)行安裝，并進(jìn)行框體與墻體間的填充， 隨土建方施工進(jìn)度，逐步對每層塑鋼窗進(jìn)行安裝。 四 、 施工方案 施工工作流程圖 （ 1） 設(shè)計流程 （ 2） 生產(chǎn)制作工藝流程 見下頁。 安裝隊的準(zhǔn)備 開始有 效的籌備，進(jìn)行安裝人員的組織、培訓(xùn)、分配以及施工機(jī)具，檢測機(jī)器的配備，對有特殊工種要求的工人進(jìn)培訓(xùn)，發(fā)證上崗。 （ 1） 型材及附件 施工圖出來后，即開始在型材生產(chǎn)廠按設(shè)計要求擠出型材，配件則在定點廠家訂購，同時按合同要求訂購玻璃。 6） 門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向 、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者予以更換。吊運(yùn)門窗，其表面采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點；不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。當(dāng) 在環(huán)境溫度為 0℃ 的環(huán)境中存放門窗時，安裝前應(yīng)在室溫下放至 24h。 3） 貯存門窗的環(huán)境溫度不應(yīng)小于 50℃ ；與熱源的距離不應(yīng)小于 1m。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放，立放角度 不應(yīng)小于 70176。 塑鋼窗施工方案