循環(huán)水管道施工方案(參考版)
2025-04-30 04:58本頁面
【正文】 （4）記錄表防腐補(bǔ)傷過程中，應(yīng)按要求做好記錄。（3）施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范條款的要求，施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。 （二）補(bǔ)傷（1）直徑不大于30mm的損傷(包括針孔)，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合SY／T0413的要求。(5)熱收縮套補(bǔ)口粘結(jié)力按SY／T0413附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃177。(4)熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗(yàn)中可通過對固定片兩側(cè)劃線用白色蠟筆，測量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm)。 (2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（8）固定片的施工注意事項(xiàng) 對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1~2秒。 將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(約23分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100181。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。對個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行?！?。（5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。（4）管口預(yù)熱1)管口表面有水氣(露水或霜)時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~40℃。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。環(huán)向焊縫
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