【正文】 質(zhì)量保證體系框圖保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）保證土建、綠化施工質(zhì)量的技術(shù)措施： 在施工過程中要加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理，落實各級人員崗位責(zé)任制，各部分工明確，密切配合，建立以項目經(jīng)。項目負(fù)責(zé)人安排時間讓施工員、項目主管組織人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，分部分項開工前，施工員要對作業(yè)人員詳細(xì)清楚地進(jìn)行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準(zhǔn)進(jìn)行施工。（7）為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落實到實處，我們擬采取如下措施：（8）每星期一開“質(zhì)量例會”，組織各有關(guān)部門管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)部門質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，學(xué)習(xí)有關(guān)部門圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，匯報施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料及苗木，由項目部派人積極配合公司質(zhì)檢科安照本地區(qū)分部分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢測試驗并加強(qiáng)材料進(jìn)場驗收工作，凡進(jìn)場的材料與樣品質(zhì)量不符合者，拒絕驗收。在材料采購上，工程上的大宗材料、苗木、花草、嚴(yán)格檢驗，保證苗木質(zhì)量能滿足招標(biāo)文件及施工圖紙要求，特殊部分的材料送到市建筑工程質(zhì)量檢測中心，通過試驗數(shù)據(jù)及提供的資料，選擇最佳的供貨單位。施工隊長是隊組里質(zhì)量第一把關(guān)人，對隊組的施工工程質(zhì)量負(fù)有不可推卸的責(zé)任，必須經(jīng)常與隊組有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交流、組織隊組技術(shù)骨干對所施工的工程質(zhì)量進(jìn)行全過程和全數(shù)地反復(fù)檢測及進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，從嚴(yán)要求，凡自檢質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要及時進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。單位總經(jīng)理是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)全面管理工作，單位管理者代表主管質(zhì)量工作，單位副總經(jīng)理、總工程師主管日常質(zhì)量工作，單位各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查項目經(jīng)理部施工工程質(zhì)量，項目部的質(zhì)量管理工作，在施工進(jìn)場前進(jìn)行技術(shù)交底及施工過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測，從上到下形成一個質(zhì)量管理體系。（3）凡參加本工程的施工管理人員必須持證上崗，施工前由負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的副經(jīng)理組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉每一個施工段的現(xiàn)場情況，編制施工方案，堅持誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則，嚴(yán)格按國家園林綠化施工、驗收規(guī)范施工，確保質(zhì)量優(yōu)良。四、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃保證質(zhì)量的管理措施：（1）實行項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工工長、專職質(zhì)檢員和隊、班和組長的三級技術(shù)管理目標(biāo)責(zé)任制及責(zé)任落實到人的制度。鋼筋需按相關(guān)施工規(guī)范做好保護(hù)層。自動焊和半自動焊時采用H08A和H08MnA焊絲，其力學(xué)性能符合GB511785的規(guī)定。 各種機(jī)加工件，要求尺寸精確，表面光潔。安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形等缺陷。二、施工要求預(yù)埋件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。焊接及焊接材料應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)格》JGJ8191的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。四、懸挑實木棧道部分的安全保證 實木棧道中實木的相互間連接的牢固性 在施工現(xiàn)場外邊緣預(yù)留工作面后，每隔一段距離錨入錨桿，上覆安全保護(hù)網(wǎng)，以保證現(xiàn)場施工人員的生命安全。清理表土清理表層的雜草、生活垃圾、淤泥及各種不良土。涂刷油漆要均勻、色澤一致光亮，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。方木柱與方木橫梁之間采用榫接。欄桿的安裝 龍骨及木面板施工完畢后，開始進(jìn)行欄桿的施工。在龍骨上沿垂直于人行道的走向鋪設(shè)木板，間隔 5mm 鋪設(shè)一塊木板，用圓頭螺絲固定木板。木棧道、欄桿施工 混凝土梁、柱、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢后，按圖紙要求在梁、柱的對應(yīng)位置上找到預(yù)埋金屬膨脹螺栓。焊縫外形均勻，成型良好，表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷。槽鋼切割加工時平臺要平整，量線要準(zhǔn)確清晰。 其中地板、欄桿采用非與地面接觸的 CCA 防腐，墊方采用與地面接觸的 CCA 防腐；（2）防腐處理要求達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（3）木材截面全部采用木本色戶外耐侯清油二遍飾面。 所有外露木件作防腐防蟲處理后，刷清漆一道，打水砂一遍，再刷清漆兩遍（有顏色要求的需兌色）。 所選防腐劑應(yīng)為油劑,采用浸漬法處理,浸漬時間不小于24小時。（9）在同一豎直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定戴好安全帽。（7）墻身高度超過胸部（）以上時，應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架。（5）往坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)有人。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。挖出的土方用小推車運(yùn)走。安全措施（1）人工挖掘土方時，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。（7）擋墻定位說明：擋墻頂面外角點(diǎn)。20mm。（4）擋墻每20米設(shè)置伸縮縫,不同持力層間應(yīng)設(shè)伸縮縫，縫寬20,填瀝青麻絲,并沿內(nèi)外頂三方填塞深度200。（2）擋墻均應(yīng)在坡腳設(shè)置截水溝，截水溝及擋墻頂欄桿作法詳見建筑有關(guān)圖集、景觀專業(yè)施工圖。毛石擋土墻技術(shù)指標(biāo)（1），立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。（2）俯斜式重力式擋土墻的埋深必須大于800mm，前趾頂面必須不低于回填土下200mm?；坶_挖土方開挖、回填：（1）采用人工配合機(jī)械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標(biāo)高時檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修正達(dá)到設(shè)計要求。由于圖集為1m整高數(shù)計，如墻高非整數(shù)，其截面尺寸可采用插入法；，只修改墻高和墻頂寬度。（2）基底開挖到位后，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位會同我司相關(guān)人員，對基礎(chǔ)開挖后的實際的基底（原地貌）高程，進(jìn)行實測并形成收方資料。毛石擋土墻施工方案（1） 施工流程 材料準(zhǔn)備 MU40毛石，所用石料要求堅硬、密實、質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致、色澤均勻、禁止使用風(fēng)化石、水銹石、凸凹石塊、卵石和薄毛石等。變更碾壓路線時要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端進(jìn)行。 10）壓路機(jī)應(yīng)由較低的一邊向較高的一邊錯輪碾壓。 8）壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，嚴(yán)重時派工人用鍬清理干凈，同時修補(bǔ)沾起的路面。 6）壓路機(jī)不得隨意停頓，而且停機(jī)時應(yīng)?？吭谟猜芳缟匣虻沟胶竺鏈囟鹊陀?0℃的地方，并且再起機(jī)時，要把停機(jī)造成的輪跡碾壓到?jīng)]有。 4）壓路機(jī)在碾壓一個輪跡，折回點(diǎn)必須錯開，形成一個階梯，用壓路機(jī)打斜摸平。 2）當(dāng)施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。（12）需注意的幾個問題 1）瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時，應(yīng)停止施工。4）外觀鑒定：①、表面平整密實、無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中現(xiàn)象；②、表面無明顯輪跡；③、接縫緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦；④、面層與路緣石及其他構(gòu)造物銜接平順，無積水現(xiàn)象。 3）檢查、驗收及監(jiān)理程序 a工程完工后，根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師意見設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)評定路段，按《公路工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定頻率，隨機(jī)選取測點(diǎn)，對瀝青面層進(jìn)行全線自檢，向監(jiān)理工程師提供全線檢測結(jié)果及施工報告、申請交工驗收。 2）壓實度 壓實度測定按統(tǒng)計法取樣，應(yīng)采用隨機(jī)理論確定取樣位臵。（10）質(zhì)量檢查、驗收 1）取樣和試驗 a集料級配和瀝青含量 混合料應(yīng)按統(tǒng)計法取樣，以測定集料級配、瀝青用量等，應(yīng)采用隨機(jī)理論確定取樣時間、位臵，并在工程師監(jiān)督下進(jìn)行取樣試驗。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作； 7）攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏；（9）瀝青混合料的壓實及成型 1）瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，一般公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合完成壓實工作； 2）碾壓分段進(jìn)行，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機(jī)辨認(rèn)； 3）初壓采用雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)（≤8噸），在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，壓路機(jī)至少碾壓一遍，； 4）復(fù)壓采用重型輪胎壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)至少碾壓二遍，；5）終壓采用雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)和重型雙輪鋼輪壓路機(jī)靜壓。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上； 2）為確保瀝青混凝土路面平整、厚度達(dá)到設(shè)計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置； 3）采取措施減少施工橫縫； 4）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓； 5）每天開始攤鋪前，熨平機(jī)必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于100℃； 6）機(jī)械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整，但在下列情況下可用人工局部找補(bǔ)，更換混合料或人工攤鋪：橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料； 構(gòu)造物接頭部位缺料。在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意做好如下幾點(diǎn)： 1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車輛都用油布覆蓋； 2）運(yùn)輸車裝料前，必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁涂一層混合液，防止混合料粘連； 3）拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料，挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象； 4）自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防止車輛在運(yùn)輸途中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染； 5）倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前10~30cm處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠近攤鋪機(jī)推動前進(jìn)； 6）瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場的溫度不得低于130~150℃已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪； 7）施工生產(chǎn)的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出試驗總結(jié)報告，并取得主管部門的批復(fù)，作為施工依據(jù)。確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 c實試驗段的意義和目的在于通過試驗性的施工進(jìn)行觀察，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)分析總結(jié)，給正式施工提供經(jīng)驗和施工數(shù)據(jù)：透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實順序、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝； 確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制定施工進(jìn)度計劃。（6）試驗段施工 1）試驗段施工目的 a試驗段就是采用與將來正式施工同等條件下提前試驗施工的工程段。 2）在路段上選擇適宜長度，作為試驗段，通過試驗段的施工工藝，確定施工機(jī)具、松鋪系數(shù)等。（3）材料準(zhǔn)備1）粗粒、細(xì)粒熱拌瀝青混凝土，完全按照設(shè)計圖紙及招標(biāo)人要求采購。 3）各種記錄及表格準(zhǔn)備（內(nèi)業(yè)、外業(yè)、質(zhì)檢、化驗、統(tǒng)計等方面） 4）瀝青混合料的試驗報告；（2）設(shè)備準(zhǔn)備 1）要求能滿足本分項工程的攤鋪現(xiàn)場所需的設(shè)備。進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及建設(shè)部門的要求、施工方法、關(guān)鍵的工序，質(zhì)量、安全、進(jìn)度等保證措施的技術(shù)交底，要求工長、測工、化驗工、機(jī)械操作手等技術(shù)工人掌握操作規(guī)程、施工工藝、施工方案、指標(biāo)要求，理解設(shè)計圖紙。養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等走動和碰撞。邊石原則按長度模數(shù)擺放。訂貨前將邊石樣品送至建設(shè)單位確認(rèn)。 d要求連續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上。 b要注意灑水車不能直接開上基層，且灑水時要注意水力不能過大，以免造成沖刷。碾壓工序必須在水泥終凝前完成，已超過終凝時間的混合料不能再進(jìn)行碾壓。 h在碾壓的過程中，如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適當(dāng)?shù)乃啵┗蚋鼡Q新料等方法進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 f壓路機(jī)在壓實過程中，必須重新掛線整平，使其平整度小于10mm，高程差小于10mm。 d嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓或剛完成的基層上調(diào)頭或急剎車，同時嚴(yán)禁一切車輛在上面行駛。路面基層的兩側(cè)多壓2~3遍。碾壓的遍數(shù)還要通過檢驗壓實度進(jìn)行調(diào)整。 B 碾壓原則： a先輕后重，先靜后振，先慢后快，再由振到靜。 C 由于整形持續(xù)到碾壓過程中，要求在初壓后，用平整度儀進(jìn)行檢測平整度，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測標(biāo)高，對局部低洼處用齒耙將其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。 5）攤鋪、整形： A 拌合料由自卸汽車運(yùn)至工作面，按一定間距卸料后，人工鋪平到松鋪標(biāo)高處，用路拱板修平，混合料松鋪厚度應(yīng)由試鋪確定，攤鋪過程經(jīng)常掛線檢查標(biāo)高和橫坡度，隨時修整，嚴(yán)格按道路的設(shè)計標(biāo)高和坡度進(jìn)行穩(wěn)定層鋪設(shè)。 B 。 B 拌和時的混合料的含水量以比最佳含水量大2~3%進(jìn)行控制，并根據(jù)施工延遲時間、集料的含水量和天氣情況及時進(jìn)行調(diào)整，保證混合料在碾壓時的含水量略大于或等于最佳含水量。 3）我方對水穏供貨方要求 A 嚴(yán)格按照規(guī)定的水泥劑量進(jìn)行拌合，拌合水泥碎石時必須控制好含水量和拌合的均勻度，以確?；旌狭腺|(zhì)量。于是我方在水穏材料進(jìn)場前對進(jìn)場的水穏向供貨商索要“三證”。施工要點(diǎn) 1)準(zhǔn)備下承層：下承層需經(jīng)檢驗合格，并且在施工基層前要重新檢查各項技術(shù)指標(biāo)，如下承層過于干燥，可用灑水車噴灑少量水。 f質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗頻率及檢驗方法。 ①混合料配比的控制方法； ②混合料攤鋪參數(shù)和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、熨平板的調(diào)整、夯錘大小設(shè)定、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離)； ③含水量的增加和控制方法； ④壓實機(jī)械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)； ⑤拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合； d確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度。 b確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。②調(diào)整拌和產(chǎn)量和時間，保證混合料均勻性。水泥碎石穩(wěn)定層工藝流程：工藝流程：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→采購廠拌混合料→機(jī)械運(yùn)輸、攤鋪混合料→整型→碾壓→整理、輾壓、接縫處理→養(yǎng)生 試驗段施工 A試驗路段要明確以下主要內(nèi)容： a驗證用于施工的混合料配合比。水穩(wěn)基層采用廠拌，