【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。已知查表得Φ16精軋螺紋鋼最大抗拉力Fj=118KNA——模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為A=ab（a為模板拉桿的橫向間距，b為模板拉桿的縱向間距，單位均為m）。對拉拉桿強(qiáng)度計算由拉桿的分布情況1000*1000，可知單根拉桿所承受的力為面積為1000*1000面板上的側(cè)壓力，即F=AF1=1㎡㎡=. 式中：F——模板拉桿承受的拉力（N）； 橫肋抗彎強(qiáng)度驗算按三等跨連續(xù)梁計算，其值為M=其中，l計算跨度(背楞間距): l=1000mm； q作用在橫肋上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 4kN/m； q=q1+q2=+4=； 橫肋的最大彎距：M=10001000=； σmax=Mmax/2Wx=108/2*191400=＜允許彎矩215N/mm2，滿足要求。豎肋間距最大為l=300mm。 豎肋撓度的驗算 最大撓度計算公式如下:ω=ql4/100EI其中，q作用在豎肋上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=； l計算跨度(背楞間距): l=1000mm； E—豎肋彈性模量（N/mm2）：E=210000N/mm2； I—豎肋截面的慣性矩(mm4)；1983000mm4； 豎肋的最大撓度計算值:ω= 10004/(1002100001983000) =； 豎肋的最大撓度計算值ω= 小于豎肋最大容許撓度設(shè)計值1000/500= 2mm，滿足要求！平模橫肋驗算平肋與豎肋相交，按簡支梁計算。平模豎肋驗算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎肋屬于受彎構(gòu)件，豎肋間距為300mm，豎肋為[10槽鋼，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=39400mm3；I=1983000mm4； 豎肋抗彎強(qiáng)度驗算最大彎矩M=1/8ql2其中，l計算跨度(背楞間距): l=1000mm； q作用在豎肋上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 4kN/m； q=q1+q2=+4=； 豎肋的最大彎距：M=10001000=； 豎肋最大應(yīng)力按下式計算σmax=Mmax/Wx=106/39400=豎肋的最大應(yīng)力計算值σ=[σ]=215N/mm2，滿足要求。 面板抗剪強(qiáng)度驗算按三跨連續(xù)梁計算，其最大剪力值為：ν= 其中，ν—面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎肋間距): l=300mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，； 則面板的最大剪力：ν=300 =截面最大剪應(yīng)力按下式計算:τ=3v/2bh其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； ν 面板計算最大剪力(N)：ν=； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=1000mm ； h面板厚度(mm)： h=60mm；則，τ=3(2100060)= 面板截面的受剪應(yīng)力τ=［τ］=125N/mm2，滿足要求。出于簡化計算考慮，豎肋間距方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，偏于安全。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。圖 抗滑樁懸臂段模板面板計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平活載荷標(biāo)準(zhǔn)值取值4KN/m2（泵送混凝土） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值4KN/m2（作用范圍在新澆筑的混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。本計算方案以混凝土坍落度高度為180mm。K1外加劑影響修正系數(shù)，；。C）。 γ混凝土的重力密度（kN/m3）鋼筋混凝土取25kN/m3。第十章 抗滑樁懸臂段模板計算書一、計算依據(jù)模板豎肋間距: 300(mm)后橫肋間距: 1000(mm)對拉螺栓間距: 1000 (mm)混凝土參數(shù)混凝土澆筑高度: 4 (m)每?；炷翑?shù)量： 24m3混凝土澆筑速度: 2m/小時混凝土澆筑溫度: 20 (℃)混凝土坍落度: 140～160 (mm)模板面板： δ=6mm鋼模板。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的《環(huán)保法規(guī)》，堅持“施工中最小程度的破壞，施工后最大限度的恢復(fù)”的基本原則。（3）、工地垃圾應(yīng)隨時清理，保持現(xiàn)場整潔，便道應(yīng)專人定時清掃，確保暢通，路面整潔。（1）、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要和環(huán)境保護(hù)要求，采取隔離圍墻措施進(jìn)行與外界隔離圍蔽施工。文明施工管理目標(biāo)：全面開展創(chuàng)建文明工地的活動，做到“兩通三無五必須”及外環(huán)線指揮部對文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求。第九章 文明施工管理體系及保證措施文明施工管理是項目施工創(chuàng)建“兩個文明”建設(shè)的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要保證。搞好工程駐地的周圍環(huán)境、飲食衛(wèi)生。采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等對環(huán)境的污染。同時對全體施工人員進(jìn)行宣傳教育，強(qiáng)化環(huán)保和生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識。圖　環(huán)境管理保證體系框圖二、環(huán)境保護(hù)措施按照《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、地方法規(guī)、行業(yè)企業(yè)要求，并遵照執(zhí)行我公司環(huán)境保護(hù)體系文件要求。(4)爆破孔樁口上用鋼網(wǎng)和木模板及竹排覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。裝藥和起爆必須由一人擔(dān)任，嚴(yán)禁由兩人操作。爆破施工安全措施(1)爆破工序需要專門的爆破隊伍施工，該隊伍需要具備相當(dāng)?shù)馁Y質(zhì)，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T審批批準(zhǔn)。(4)進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接安全規(guī)程》，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。(2)、。(6)每次交接班時，認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠，電動葫蘆必須設(shè)自動包卡裝置，采用風(fēng)鎬鑿巖時，要注意通氣管的通暢；下一班下井前，用空氣檢測儀對井下空氣進(jìn)行檢測，并配備通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管等設(shè)備，必要時及時進(jìn)行換氣?？卓谧鳂I(yè)人員應(yīng)帶安全帶，以防止墜入孔內(nèi)。(4)下井作業(yè)人員，必須戴安全帽，配安全繩，生病、過于勞累、酗酒后的施工人員不得下孔作業(yè)。(3)提升設(shè)備就位后，應(yīng)對棄碴提升設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，卷揚(yáng)機(jī)架安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，根據(jù)現(xiàn)場情況考慮加設(shè)斜撐。圖　安全保證體系框圖二、安全保證措施挖孔樁安全防護(hù)措施(1)從事挖孔作業(yè)的工人必須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。第七章 安全保證體系及保證措施一、建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)專職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。施工資料記錄整理施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，及時收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。技術(shù)交底各分項工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。項目工區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。圖　質(zhì)量保證體系框圖圖　質(zhì)量檢驗程序圖二、質(zhì)量保證措施 原材料、成品和半成品進(jìn)場驗收對采購進(jìn)場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行驗收后并請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。 第六章 質(zhì)量體系及保證措施一、工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理由總工程師負(fù)責(zé)，成立以工程處、質(zhì)檢處、機(jī)料處、施工處為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對該工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理，項目部日常質(zhì)量管理工作由項目部質(zhì)檢處負(fù)責(zé)。應(yīng)急處理工作結(jié)束后，逐級書面報告應(yīng)急處理工作情況。應(yīng)當(dāng)做好思想穩(wěn)定工作，維護(hù)正常的生產(chǎn)工作生活秩序，保證日常工作有秩序進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急處理工作需要，調(diào)集有關(guān)物資，保證應(yīng)急處理急需，為應(yīng)急處理人員提供一切生活保障。應(yīng)當(dāng)做好事故調(diào)查取證工作，勘察事故現(xiàn)場，調(diào)查分析原因，對其目擊證人做好登記檢查工作。及時按規(guī)定制定事故處理賠付標(biāo)準(zhǔn)，積極做好事故處理賠付工作。事故負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)盡快處理善后事宜。現(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計地做好防止和減輕次生損失工作。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅持晝夜值班制度，作好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。其它作業(yè)組在救助呼救時應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助，大力支持。 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運(yùn)行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應(yīng)急處理工作辦事機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，聯(lián)絡(luò)人。（3）掌握應(yīng)急處理動態(tài)狀況，及時調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急處理協(xié)調(diào)小組主要職責(zé)：（1）落實(shí)項目部工作處理，提出應(yīng)急處理具體措施，負(fù)責(zé)相關(guān)情況上報工作。險情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人和項目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點(diǎn)，及時向項目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報，項目部接到險情后應(yīng)立即成立險情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場。事故應(yīng)急處理：（1） 救人高于一切；（2） 施救與報告同時進(jìn)行，逐級報告，就近施救；（3） 局部服從全局，下級服從上級；（4） 分級負(fù)責(zé)，密切配合；（5） 最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失； 項目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項目部和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。六、安全事故緊急處理預(yù)備方案為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失，特制定如下方案。③傷口止血且使用止血帶。①爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。(4) 必要時合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴(kuò)大。并有車輛引導(dǎo)員做好救助車輛引導(dǎo)。搶救挖掘人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被埋人員搶救出來。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。(6) 井內(nèi)發(fā)生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將井內(nèi)人員救離上岸，醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫(yī)院。(4) 井內(nèi)發(fā)生墜傷或井內(nèi)護(hù)壁坍塌事故時，用上下對講機(jī)聯(lián)絡(luò)探明傷勢重度，組織人員立即進(jìn)行施救，停止其它井口作業(yè)，移走井口設(shè)備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫(yī)護(hù)人員和車輛到井口，必要通知救護(hù)車到選擇年青力壯人員下井，在下井途中，時刻保持聯(lián)絡(luò)，觀察周圍護(hù)壁是否有繼續(xù)坍塌危險，如有，應(yīng)采取緊急防護(hù)措施，逐一將傷重人員救護(hù)井口，傷員上岸后，進(jìn)行簡單止血救護(hù)，用車輛緊急送往就近醫(yī)院。以安全員為救護(hù)小組組長，對安全事故救護(hù)全權(quán)負(fù)責(zé)。事故緊急處理預(yù)備措施針對本工程常見安全事故，主要發(fā)生在井內(nèi)，措施如下(1) 救護(hù)工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風(fēng)管、工具車。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝。(2)使用定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)則，盡量考慮增大剛度，減少對拉螺桿，以免螺桿孔洞影響外觀質(zhì)量。必須搭設(shè)工作平臺，避免施工人員或機(jī)械直接對鋼筋觸動而造成局部變形?；炷琳駬v，如采用普通干樁混凝土灌注時，采用鋼筋內(nèi)撐為平臺骨架，放置木跳板為施工平臺，人工下孔分層振搗。(2)孔內(nèi)滲水量不大時，采取措施封閉出水，進(jìn)行普通干樁混凝土灌注。開挖一定深度后，需采用檢孔器進(jìn)行樁徑、垂直度等檢測。四、質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)及預(yù)防措施 護(hù)壁混凝土坍塌