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樁基施工方案培訓資料[001](參考版)

2025-04-29 12:20本頁面
  

【正文】 事故發(fā)生后應即使調查和處理事故,寫出書面報告,報送業(yè)主和公司管理部門?,F場準備常用的急救藥品,如繃帶、紗布、紅藥水以及防中暑的藥品。重大事故要同時報告當地檢查院和勞動部門。服從業(yè)主及監(jiān)理單位對施工單位的管理。項目部每周進行一次文明施工檢查,并于月底根據每周檢查結果進行獎罰。施工過程中嚴格按照水電布置圖接通水電,不得隨意亂接。嚴禁游動吸煙,嚴禁酒后作業(yè)。管理人員佩戴袖標、胸卡。遵守有關法律、法規(guī)。各工種施工人員要嚴格按操作規(guī)程施工。1施工機電設備均應設置安全防護罩并接地接零,機具操作由專人負責,做到單機單閘單獨觸保器,防止觸電事故的發(fā)生。1氧氣帶、乙炔帶必須明確完好無損,發(fā)現破皮、漏氣現象及時更換。1氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,距明火(電焊〕必須保證10米以上的安全距離。1吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮,分工明確,統(tǒng)一信號。1樁機和履帶吊司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證,隨時接受有關部門的檢查。1專職安全員加強安全巡視。警示燈要保證夜間放亮。地基較軟不能滿足樁機施工需要時,必須墊好路基箱或厚鋼板。8、卸樁、吊樁過程中,掛樁小鉤外必須系好風纜繩,確保控制樁吊運中的方向,以防發(fā)生碰撞事故。6、樁機和履帶吊組裝、拆卸必須在空曠地面進行,上空不得有高壓線或障礙物,確保組裝、拆卸、裝車順利進行。4、配備施工機械安全裝置及必要的安全檢測工具。2、配備經培訓、考核合格持證的管理、執(zhí)行和檢查人員。,嚴格各工序質量控制。每套樁施工時,都應對其平面位置進行檢查復核。每道焊口焊完后,需請檢查員和監(jiān)理檢查合格后方可施工。從加強機械設備維護保養(yǎng)、控制材料供應進度、優(yōu)化施工作業(yè)時間等方面,來控制合理、均衡的樁基施工速率。斷樁的原因及采取的措施見下表:表五:樁身折斷的原因及措施序號斷樁原因采 取 的 措 施1第一樁不垂直用經緯儀監(jiān)控2接樁呈折線狀 所接的樁段不垂直,而成為折線狀,那將影響壓入力的有效傳遞,給打壓樁達到預定的深度造成困難 樁機吊位和調直后,一般應避免在整根樁結束前,再次作大的移動樁機或調整導桿5)打樁施工防護技術措施隨著沉樁數量的不斷增加,沉樁施工擠土引起超孔隙水壓力上升、土體位移和隆起,會對已沉樁基造成不利影響。,避免因夾箱抱夾力過高導致樁身出現裂紋甚至發(fā)生樁身混凝土破碎。,必須加強樁身混凝土質量控制,保證樁身混凝土填充密實、振搗均勻。2)防止樁身破碎措施造成樁身破碎的主要原因是樁身垂直度不符合要求、樁身混凝土質量欠缺、夾箱抱夾力過高等。,支點位置必須符合規(guī)范要求,并處在同一截面上。針對這些原因,采取如下措施:、堅實、排水暢通,不得產生不均勻沉陷。(2)常見質量通病防治措施1)防止樁身變形裂縫措施樁在運輸、裝卸、堆放、保管的過程中,如注意不當,可能會產生樁身變形裂縫。對易產生質量通病部位及工序設置質量控制點。(c)通過圖紙會審,方案優(yōu)化,消除由設計欠妥出現的工程質量通病,屬于設計方面的原因,積極提出建議,通過改進設計來治理。具體措施如下:(a)加強質量意識教育,樹立用戶至上的思想,下道工序就是上道工序的用戶。預防質量通病措施(1)消除質量通病措施產生質量通病的原因雖多,涉及面雖廣,但究其主要原因是管理人員和操作人員質量意識不強,缺乏“認真”二字。尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度,確保其垂直導向作用。(4)樁身垂直度的控制方法用兩臺經緯儀交叉成90度,架在能看清樁的全長的地方,用經緯儀觀測樁架與樁身的垂直度。(3)樁位偏差的控制方法認真準確對準樣樁進行插樁,并通過兩臺交叉的經緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內。(2)送樁標高的控制方法根據設計標高和177。投放的樣樁樁位需畫成測量成果圖。打樁施工質量保證措施打樁施工關鍵過程控制措施:施工過程中插樁定位、樁位偏差、送樁標高、樁的垂直度是施工質量關鍵環(huán)節(jié),需要精心施工、嚴格把關、加強控制。(6)出現質量事故,要及時報告,不準擅自處理。(5)做好特殊過程和隱蔽工程的施工記錄。(3)堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度,做到向監(jiān)理一次報驗合格。在測量放線、模板安裝、混凝土澆筑、玻璃幕墻安裝等與質量關系密切的關鍵工序,設立質量控制點,開展QC小組活動,按照PDCA循環(huán)的方法,克服質量通病、攻克質量難關、提高工序質量。5、過程質量控制(1)施工過程控制以工序控制為主線,以工序質量保證工程質量。交底要有文字資料,交底人和被交底人要在交底資料上簽字。(4)認真做好施工技術交底。(3)把好原材料進場驗收和復驗的關,不合格原材料不準放置在現場,更不準用于工程上。4、事前質量控制(1)認真抓好進場人員質量意識教育,牢記“質量是企業(yè)的生命,今天的質量是明天的市場”的宗旨。(2)各種試驗要按試驗程序及標準操作,并作原始記錄和存檔。對事故責任人視其質量事故損失情況,給予行政處分和罰款。一次報驗合格,其他指標均完成,獎勵金額按100%計發(fā);經過返工、修理后,第二次報驗合格,盡管其他指標均已完成,獎勵金額要扣減50%。質量實行一票否決制。項目管理層將納入月、季、年度考核內容,與獎金掛鉤。2、質量獎懲制度項目部制定質量管理責任制,明確各職能部門、施工隊、班組等管理人員與作業(yè)層人員等各崗位的質量責任以及達到的質量要求的標準。項目部的職能部門和參加施工的施工隊、班組按其分工對工程質量承擔相應的責任。各驗收批主控項目符合規(guī)范質量合格質量標準的要求,一般項目其檢驗點合格率符合規(guī)范質量標準的要求。(1)質量方針與目標質量方針:誠信經營,鑄造精品,業(yè)主滿意,發(fā)展自我。組成項目質量管理機構,落實工程質量責任制,制定質量管理制度;加強全員質量意識教育,明確質量標準,注重施工過程的工序質量管理,實行“自檢、互檢、交接”與專檢相結合的方法,始終堅持質量第一,預防為主的方針,使工程質量處于受控狀態(tài)。為加強工程質量管理,落實質量管理措施,使施工質量管理要素及管理要點,在施工過程中得到有效的控制,以達到創(chuàng)優(yōu)質工程的目標,建立工程質量管理體系。采用電腦對工程技術資料進行管理,按照國家標準進行整理、組建并達到業(yè)主的要求。八、質量保證措施1、工程實體質量目標:工程合格率100%,本樁基工程質量達到一次驗收合格。合理配備施工設備,保證施工設備的完好性,提高設備的使用率,降低施工機械費用。工期成本是工程直接成本,工期越長,工程直接成本(機械費用、勞動力費用等)越高。樁停止錘擊控制原則如下:樁端位于一般土層時,以設計標高為主,貫入參考;樁端達到強風化花崗巖持力層時,以貫入度控制為主,樁端標高作參考;貫入度已達而樁端標高未達時,應繼續(xù)錘擊三陣,每陣10 擊的貫入度不大于30mm/擊,并加以確認,施工控制貫入度通過用方格紙法測繪出樁的回彈曲線,從回彈曲線上再測出最后貫入度和樁身土體的回彈值;當遇到貫入度劇變,樁身突然發(fā)生傾斜,移位或有嚴重回彈,樁頂或樁身出現嚴重裂縫,破碎情況時,應暫停打樁,并與有關人員研究分析原因,采取相應措施復核樁位。接樁用材料應符合規(guī)范規(guī)定并有質保書。打樁順序應按下列規(guī)定執(zhí)行:自中間向兩個方向或向四周對稱施打,由毗鄰建筑物處向另一方向施打;根據基礎設計標高,宜先深后淺;根據規(guī)格,宜先大后小,先長后短。水準點應測設23 個,也應設置在不受沉樁影響區(qū)域并經常校核。為避免或減少沉樁擠土效應和對鄰近建(構)筑物、地下管線等的影響。1截鑿樁頭:所有樁工程均先鑿去設計標高以上的多余部分,開挖承臺到位后即進行截樁,截樁采用專用電鋸進行,樁頭吊出基坑,破碎后運出現場。施工中發(fā)現異?,F象及時與有關方面聯系,研究解決。收錘標準要會同設計、監(jiān)理、建設單位一起確定,最好選擇試打樁后確定。對于第一種情況,可認為其抗壓能力已滿足單樁承載力設計要求,建議收錘并報告監(jiān)理;如出現第二種情況,則會同設計、監(jiān)理單位共同研究處理辦法。當出現貫入度突變,樁頭混凝土剝落、破碎,樁身突然傾斜,跑位,地面明顯鼓起,鄰樁水平位移過大,樁身回彈曲線不正常等異常情況時,應立即通知技術負責人到現場并仔細分析
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