中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)與冷凝器清洗方案(參考版)
2025-04-29 04:33本頁(yè)面
【正文】 板式換熱器清洗檢修清洗流程：分解換熱器—除垢清洗—水沖洗—密封墊檢查—安裝加壓檢漏。清洗完畢后，用壓力沖洗機(jī)沖凈殘留物,封閉主機(jī)水系統(tǒng)。5）在清洗循環(huán)系統(tǒng)添加清水，加入FD90鈍化劑，循環(huán)鈍化處理2小時(shí)后排水。2),連接臨時(shí)清洗管路,隔離相關(guān)儀表,，連續(xù)運(yùn)行若干小時(shí)，使其能夠充分發(fā)揮藥力，能夠分離管壁中的污泥、藻類等，達(dá)到預(yù)期效果后進(jìn)行排放，然后用清水反復(fù)沖洗。(8）待化學(xué)清洗完成后，加入清水進(jìn)行置換排放，直至排放水較為清澈，PH值達(dá)到中性為止；（9）向清洗系統(tǒng)加水，同時(shí)添加預(yù)膜劑 HY100、對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜處理， 循環(huán)預(yù)膜時(shí)，通過(guò)對(duì)金屬試片進(jìn)行紅點(diǎn)法檢測(cè)判定預(yù)膜終點(diǎn)。（5）定時(shí)測(cè)定清洗液中PH值，金屬離子含量，金屬掛片觀察，根據(jù)各方面變化情況，添加相關(guān)清洗藥劑,控制清洗劑濃度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)清洗時(shí)間；（6）在清洗過(guò)程中要有專人對(duì)冷凍管線進(jìn)行巡檢，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。（2） 待補(bǔ)水達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行壓了的85%時(shí)開(kāi)泵循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加循環(huán)水并進(jìn)行排氣作業(yè)；（3） 補(bǔ)水值系統(tǒng)運(yùn)行壓力值時(shí)，停止補(bǔ)水進(jìn)入循環(huán)清洗環(huán)節(jié)。 （3）將施工所需清洗藥劑運(yùn)放到指定位置。清洗劑確定（1） FZ525在線運(yùn)行清洗劑（2） GF190在線運(yùn)行除垢劑（3） HY100預(yù)膜劑（4） MG—010水質(zhì)穩(wěn)定劑冷凍水系統(tǒng)清洗流程工藝流程：檢查—清洗裝置安裝循環(huán)清洗置換排污漂洗預(yù)膜—長(zhǎng)期緩釋處理準(zhǔn)備階段：（1）隔離設(shè)備相關(guān)儀表與閥門，對(duì)系統(tǒng)各部位進(jìn)行細(xì)致、徹底地檢查，拆卸蒸發(fā)器的端蓋，檢查換熱管是否有堵塞；檢查系統(tǒng)循環(huán)泵是否完好。二、施工方案編制依據(jù)GB/T251462010《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》HG/T37782005《冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則187。主機(jī)冷凝器清洗施工。清洗目的：冷凍水系統(tǒng)管道內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物與各類水垢、生物粘泥的清除與預(yù)膜處理。因此給微生物的生長(zhǎng)提供了良好的條件。（三）. 粘泥危害粘泥是指金屬列管等內(nèi)壁附著的粘質(zhì)膜，生物粘泥主要由細(xì)菌及藻類等微生物的分泌產(chǎn)物粘附了水中懸浮雜質(zhì)而形成，生物粘的產(chǎn)生主要會(huì)導(dǎo)致傳熱下降、列管堵塞、增加局部腐蝕等危害，影響粘泥生成主要因素與水溫、PH、溶解氧、營(yíng)養(yǎng)源等有關(guān)。當(dāng)穿孔的管子過(guò)多時(shí)，換熱器傳熱面減少得太多，失去冷卻作用，此時(shí)只有停機(jī)更換。鐵細(xì)菌能使Fe2+氧化為Fe3+，釋放的能量供細(xì)菌生存需要。此外，在金屬表面和沉積物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌(主要是硫酸鹽還原菌)得以繁殖，當(dāng)溫度為25~30℃時(shí)，繁殖更快。3. 微生物引起的腐蝕微生物的滋生也會(huì)使金屬發(fā)生腐蝕。另外有污垢存在時(shí)，Cl—穿透進(jìn)入垢下與Fe2+生成FeCl2，F(xiàn)eCl2進(jìn)一步水解生成Fe（OH）2和HCl，導(dǎo)致腐蝕區(qū)溶液呈酸性，使金屬的腐蝕速度加快，氯離子還是造成不銹鋼點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕的主要因素，所以冷卻水中氯離子的允許濃度應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)而確定。金屬在循
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