【正文】 ③在填筑前，對填料進(jìn)行含水量等指標(biāo)的試驗(yàn)，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進(jìn)行。路基壓實(shí)度要求：采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。⑷土方填筑①對已設(shè)好的標(biāo)志樁進(jìn)行拉線，使線頂?shù)母叨燃礊樵O(shè)計(jì)路床高。挖山取土前，必須先行清理挖土點(diǎn)的各種表面物體，如樹木、枯木、樹樁、根、根株、叢林、其它草木、垃圾和其它突出的障礙物等，并去除不適合進(jìn)行填筑的表土，根據(jù)工程師的指令進(jìn)行挖除并達(dá)到要求的深度，將表土和其它挖掘出的材料分開存放，堆放于業(yè)主指定地點(diǎn)。④資料整理如實(shí)詳細(xì)記錄測量結(jié)果，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量工程師和技術(shù)組負(fù)責(zé)人共同簽字后報監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。根據(jù)路線中樁、橫坡、路肩邊線、路堤坡腳線等定出路基輪廓，每隔壁 5m 設(shè)置標(biāo)志樁。以確定土路基的回填高度。⑵施工測量①復(fù)測路線高程。、路基填方施工1） 、施工流程碾 壓條 件路線放樣已批準(zhǔn)、地表清理；原地面碾壓已驗(yàn)收；人員、設(shè)備已全部進(jìn)場；監(jiān)理批準(zhǔn)開工 特殊路基雜填土及素填土層反開挖重新分層壓實(shí)；降水效果不好，可換填翻鋪壓實(shí)。本工程機(jī)動車道和非機(jī)動車道采用瀝青混凝土路面，人行道采用水泥混凝土面磚。 道路工程45 / 100 概況天沙河路（江沙路新南路）工程劃分為兩個標(biāo)段，本工程為第一標(biāo)段，起始于新南路 K0+，終止于樁號 K1+，路線長度為 。砌筑后的結(jié)構(gòu)整體應(yīng)平順，片石無松動，突?，F(xiàn)象。片石與片石之間的縫隙用砂漿填滿。擺放時上下層片石要錯縫擺放，避免出現(xiàn)通縫。砌筑的石塊均不能粘有泥土，外露面需人工鑿平。漿砌片石施工工藝如下：砂漿片石的石料采用抗壓強(qiáng)度大于 30Mpa 的弱風(fēng)化～未風(fēng)化石塊，短邊長度應(yīng)大于 20cm。、土方回填箱涵側(cè)墻填土要求在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％后方可進(jìn)行回填，回填土必須兩側(cè)對稱進(jìn)行，回填土采用透水性較好的砂質(zhì)土或砂礫石等分層施工，對稱分層夯實(shí)，在靠近通道側(cè)墻處不得采用大型機(jī)具設(shè)備施工。兩次澆注施工縫處需做鑿毛處理，保證有良好的銜接面，并加鋼板止水帶。⑶側(cè)墻用插入式振動器搗固、底板及頂板用插入式振動器振搗，搗實(shí)?；炷凉こ挞疟竟こ倘坎捎蒙唐讽?，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在每次施工前，按照計(jì)劃配備泵車。結(jié)構(gòu)模板主要采用全新大塊酚醛模板，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固，不得出現(xiàn)漏漿，模內(nèi)必須干凈。側(cè)墻對拉螺栓加頂拉式支承固定。模板工程⑴側(cè)墻及頂板的支承腳手架均采用門式架滿堂紅搭設(shè)，間距為 600600mm，模板擬采用全新大塊酚醛模板，模板用對拉螺栓支承固定，并用[10 槽鋼作橫壓，[10 槽鋼作豎壓。支頂架工程本工程箱涵結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆支頂架搭設(shè)均采用 MF1219 標(biāo)準(zhǔn)門式架 A1930 架進(jìn)行搭設(shè)，縱向間距為 60cm，立桿墊腳采用 20cm 寬、4cm 厚的松木板。③墻身鋼筋安裝時，注意錯開接駁，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎或焊接，當(dāng)采用連接器相接時，應(yīng)用測力板手控制其旋緊程度。②板鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)都綁扎鐵絲。⑵鋼筋安裝①底筋安裝時，先扎底層鋼筋，后扎上層鋼筋，上下兩層之間用 φ14 鋼筋作支撐架，間距 10001000mm 一根撐架筋，以確保兩層之間的間距符合圖紙要求。⑶混凝土基礎(chǔ)根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層標(biāo)高，用漏槽將砼泵送到基坑底進(jìn)行攤鋪，用平板振搗器、插入式振搗器相結(jié)合振搗混凝土，基礎(chǔ)砼一次澆筑成型。、結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)施工⑴在基坑清理完畢，驗(yàn)收合格后，埋設(shè)標(biāo)高控制樁，然后鋪設(shè)碎石墊層，并碾壓密實(shí)?；装匆O(shè)計(jì)要求處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)容許承載力要求，如果涵底土層容許承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則及時通知設(shè)計(jì)院現(xiàn)場處理。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將基底清理干凈、夯實(shí)。箱涵地基處理采用 Φ600 水泥攪拌樁進(jìn)行處理。3箱 涵 為 單 箱 三 室 ， 箱 體 長 ，寬 ，凈高 ，單室凈寬 ；頂板厚 ，底板厚 ，中墻與側(cè)墻厚均為 ，采用 C30 鋼筋砼現(xiàn)澆。2箱 涵 為 單 箱 雙 室 ， 箱 體 長 ，寬 ，凈高 ，單室凈寬 ；頂板厚 ，底板厚 ，中墻與側(cè)墻厚均為 ，采用 C30 鋼筋砼現(xiàn)澆。1箱 涵 為 單 箱 雙 室 ， 箱 體 長 ，寬 ，凈高 ，單室凈寬 ；頂板厚 ，底板厚 ，中墻與側(cè)墻厚均為 ，采用 C30 鋼筋砼現(xiàn)澆。41 / 100④混凝土養(yǎng)護(hù)：井壁混凝土采用覆蓋濕麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。③混凝土澆筑：井壁采用流槽導(dǎo)管的輸送方法澆筑商品混凝土，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑。②鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行開料加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。⑵中間檢查井的施工工藝如下：①模板及支頂安裝：模板采用大塊組合鋼模板，模板安裝前先清理模板表面，涂上脫膜劑。③按設(shè)計(jì)圖要求分段開挖及澆筑鋼筋砼護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑴其主要施工步驟為：①結(jié)合平面位置圖測量放線，并按設(shè)計(jì)要求打水泥攪拌樁。4）照明及用電施工用電主干線采用 380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用 12~24V 低壓電源供電。2）管道滲漏的治理對管道滲水和漏稅點(diǎn)，先鑿Ⅴ形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。5） 、頂完一節(jié)管后，拆開各管路、管道吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管） ，進(jìn)行管道吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管） ，繼續(xù)頂進(jìn)。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。頂進(jìn)前對成品管、鋼承口、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細(xì)檢查，必須在現(xiàn)場作試安裝。注漿孔布置為：工具頭后 3 節(jié)管各設(shè)一道、之后每間距 6m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔（間隔 2 節(jié)管） 。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力（壓力控制在水深的 ~ 倍）和注漿量（計(jì)量桶控制） 。3） 、觸變泥漿措施頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。2） 、穿墻止水由于本工程在飽和土層中頂進(jìn)，地下水位較高，因此在工具頭穿墻時除了安裝止水密封橡膠，還需要在工作井沿頂進(jìn)方向前段 3 米以內(nèi)采用壓密注漿；這樣通過安裝止水密封橡膠、旋噴樁等工序既可以保證頂管在穿墻時不會漏水，而且可以使得工具頭在剛進(jìn)入土體時不至于產(chǎn)生“磕頭”現(xiàn)象。③工作坑的后背墻必須垂直管道軸線，并有能承受頂進(jìn)力的足夠強(qiáng)度。高程偏差為 0～+3mm。中繼環(huán)內(nèi)設(shè) 8 個 50t 液壓千斤頂，由一個油泵統(tǒng)一控制，最大頂推力達(dá) 320t。頂管設(shè)備布置圖38 / 100⑧頂管機(jī)頭進(jìn)洞到達(dá)預(yù)定位置后，拆除各類管線，吊出機(jī)頭。⑥當(dāng)頂進(jìn)接近接收井時，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)確測量出機(jī)頭的位置，當(dāng)機(jī)頭到達(dá)接收井洞口時停止頂進(jìn)。每班頂進(jìn)施工填寫施工記錄，包括頂進(jìn)長度、頂力大小、偏差及校正情況、土質(zhì)和地下水情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及注意事項(xiàng)，并向下一班交待清楚。隨著管節(jié)的推進(jìn)，不斷觀察各類儀表，糾正管道軸線，并根據(jù)土壓力大小調(diào)整頂進(jìn)速度。套橡膠止水圈后接管。②機(jī)頭推進(jìn)至能下管節(jié)時，停止推進(jìn)。（6）糾編系統(tǒng)本工程所用泥水加壓平衡頂管機(jī)的糾編系統(tǒng)在工具頭內(nèi)，為全自動的激光測量信息控制糾編系統(tǒng)，測量信息、糾編油缸的工作情況通過攝像儀反映到地面的操縱臺上，操作人員根據(jù)這些信息進(jìn)行操作。進(jìn)泥泵將泥水通過旁通閥送入密封倉內(nèi)，排泥泵將密封倉內(nèi)的泥漿抽排至地面的泥水分離機(jī)，通過調(diào)整進(jìn)泥泵和排泥泵的流量來調(diào)整密封倉內(nèi)的泥水壓力以平衡刀盤外的土層內(nèi)的水壓力。（4）排泥系統(tǒng)泥水加壓平衡頂管，顧名思義必須有泥漿注入到工具頭切削刀盤，一方面對切36 / 100削面的地下水起平衡壓力的作用，另一方面又起運(yùn)走刀盤切下的泥土的作用。下管后管節(jié)與軌面之間接觸應(yīng)成直線。（3）導(dǎo)軌安裝工作坑底的導(dǎo)軌是控制頂進(jìn)管道的高程及方向之用，直接影響整段頂管工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格安裝。后背墻的表面平整，與頂管方向垂直。（2）修筑后背頂管后背采用沉井作主要受力結(jié)構(gòu)，修筑鋼筋砼后背墻將頂力均勻分配到沉井壁上。本工程每個頂管工作面的主推裝置擬采用 2200t 千斤頂進(jìn)行施工，最大頂力達(dá) 220080％（工作效率）＝320t，320t＞ ，能夠滿足頂進(jìn)要求。） ，按 15186。+φ/2) ，按 H=（最大埋深）計(jì)算，Pt＝ 。出于減少地面沉降的考慮，頂管頂進(jìn)后必須立即進(jìn)行壓力加注泥漿，封閉管道安裝導(dǎo)軌修筑后背墻裝置觀測設(shè)施泥水分離外運(yùn)泥機(jī)頭進(jìn)接收井頂進(jìn)激光測量電腦控制自動糾偏安裝頂進(jìn)設(shè)備砌筑檢查井取出工具頭頂管頂進(jìn)施工流程圖開挖修筑工作井、接收井破井壁安裝止水環(huán)管節(jié)吊裝進(jìn)井（加中繼環(huán)）檢查驗(yàn)收35 / 100周邊的間隙，同時減少摩阻力。Φ500mm 水泥攪拌樁的施工方法可詳見 。⑨底板施工：封底混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，排清沉井內(nèi)積水進(jìn)行底板的施工，34 / 100然后綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。⑧沉井基底處理：在沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 50cm 處時，減慢下沉速度防止發(fā)生沉降量過大。當(dāng)沉井出現(xiàn)一側(cè)或一角下沉速度較快時，可能是基坑底土軟硬不均造成，可采用加強(qiáng)對下沉較慢的一側(cè)進(jìn)行挖土，注意是否有石塊等硬物，人工清除。在沉井基坑頂布置縱橫向觀測點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀對沉井下沉的位置和方向進(jìn)行測量；在沉井頂四角設(shè)置水平觀測點(diǎn)，采用水平儀進(jìn)行水平測量，控制沉井的標(biāo)高及下沉速度。⑥下沉及糾偏：沉井砼強(qiáng)度達(dá)到 95%時方可下沉，下沉前墊木的抽除應(yīng)在專人指揮下分組編號，按順序依次對稱同步抽除。對于高低不同的層面時，設(shè)斜面過渡段。混凝土振搗采用人工插入式振搗器振搗。模板支頂采用鋼管支頂，沉井內(nèi)采用鋼管對頂支撐，沉井外側(cè)模板支頂鋼管支承在基坑邊坡上，支頂架腳采用 4cm 厚木板或足夠面積的槽鋼墊腳，采用地錨固定。主鋼筋間連接采用焊接。建筑物基準(zhǔn)線、軸線定位、復(fù)驗(yàn)線位基坑土方開挖基底平整、鋪設(shè)砂墊層沉井鋼筋安裝沉井模板安裝下沉澆筑沉井混凝 土下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高沉井基底處理、封底沉井底板混凝土施工沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)頂管施工模板支頂安裝控制下沉速度及糾編檢查及驗(yàn)收基礎(chǔ)施工33 / 100②鋼筋制安：沉井鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行開料加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。⑴ 沉井施工流程圖：32 / 100⑵ 沉井施工方法及技術(shù)措施①基底處理：對場地進(jìn)行平整，對沉井刃腳處鋪設(shè)砂墊層及墊木，以保證下沉前地基穩(wěn)定，并對砂墊層進(jìn)行水平測量。由于埋深較深，為 ～ ，采用泥水平衡機(jī)械頂管施工，頂管機(jī)具采用 GTNS800 泥水加壓平衡式工具頭頂管機(jī)。條件允許時可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于 ，且具良好的稠度。安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。因此要31 / 100求所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報告等資料。地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留 20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。⑵ 管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工。⑨對覆土不夠 700 mm 的管道須進(jìn)行包管處理，采用 C20 混凝土包管厚 200 mm。允許自行下沉的地段，可不夯實(shí)，留有適量的堆高，待其自然沉實(shí)。3%的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。④管腋部填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。 ③管溝填土施工同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差，不超過一個土層厚度；填土分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定可按下述規(guī)定執(zhí)行：用動力打夯機(jī)械，虛鋪厚度不大于 300mm；用人工夯實(shí)，虛鋪厚度不大于200mm。管頂以上 500mm 至路基底采用中粗砂填，并用小型夯實(shí)機(jī)或小型壓路機(jī)分層壓實(shí)，尤其注意對管溝側(cè)腔和井周邊的壓實(shí)。④閉水試驗(yàn)宜一段管帶一個井，不宜只試管不試井。②閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上 2m，在規(guī)定時間里，觀察管道的滲水量是否符合要求。先填塞井口和加固板之間的填縫料，再綁扎鋼筋，澆注混凝土。砌筑前磚體先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制，砌筑時漿縫要飽滿，接搓要正確，隨時檢查井筒垂直度，井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)。所以，需要設(shè)計(jì)一米的砼基礎(chǔ)過渡區(qū)，保證管道得到均勻的支撐，防止剪切或集中荷載的發(fā)生。29 / 100③管道與檢查井的接口處理，采用中介層做法：涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接在上面甩撇一層干燥的粗砂，固化 10～20min，即形成表面粗燥的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。、井座及檢查井砌筑①砌筑井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。Ⅷ.防浮漂措施如為雨季施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上的高度。充分冷卻后，移開夾具。電熱熔帶連接：原理是通過給纏繞在管件里的電熱絲通入電流，使電熱絲發(fā)熱，從而加熱接觸面，再冷卻為熔融接口。管