【正文】 嚴格按電廠廠區(qū)現(xiàn)場文明管理條例控制現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場文明施工。辦公、生活區(qū)前綠化。 工地實行封閉管理，進出大門需佩戴工作卡，建立嚴格的門衛(wèi)登記制度。 施工現(xiàn)場應保持交通暢通，現(xiàn)場每日撒水打掃，材料工具堆放有序，整齊。 塔吊要有可靠的防雷接地措施。氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件要求齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。加強現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災事故，現(xiàn)場嚴禁亂放材料，保證消防通道暢通。 防火、防爆、防毒安全措施 加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，防止火災發(fā)生，施工現(xiàn)場的平面布置，施工方法應有符合消防安全要求。 主體施工中應嚴防高空墜落物體傷人，出入口、孔洞口以及臨近建筑的交通要道口，均應采取有效的防護措施，搭設硬質(zhì)防護棚或掛安全網(wǎng)。 項目管理部建立安全周檢制，由項目經(jīng)理親自組織檢查，對出現(xiàn)的事故隱患按“三定一改”的原則，做到檢查有記錄，整改有措施，落實有效果。 結合本工程特點，制定安全項目管理制度，如責任制，教育制，三檢制，獎罰制，消防責任制，文明衛(wèi)生管理制，特殊工種持證上崗制，設備及安全用電管理制等。四、安全、文明施工措施危險源識別序號類 別表現(xiàn)形式1物體打擊在作業(yè)場所不戴安全帽2高處墜落高空作業(yè)不系安全帶3高處墜落安全防護網(wǎng)搭設不標準4高處墜落臨邊、洞口未設防護欄桿5高處墜落腳手架搭設留有探頭板6坍塌基坑開挖不按規(guī)定進行放坡、支護7機械傷害施工機械軸承、減速器嚴重漏油8機械傷害施工現(xiàn)場主要機械設備安全操作規(guī)程、制度不健全9觸電電線導線截面匹配不夠，沒有按用電負荷正確選擇10觸電現(xiàn)場施工用電未裝漏電保護區(qū)裝置或漏電保護器失靈11觸電電器設備控制刀閘無蓋，采用鋁絲、銅絲替代保險絲12觸電施工電纜、電線亂拉、亂扯，未按臨電規(guī)范敷設和地埋13觸電配電箱不防雨不上鎖，操作人員離開崗位不斷電不拉閘14觸電現(xiàn)場臨時用電PE線N線不符合要求，電阻值大于規(guī)定值控制措施 安全管理措施 安全保證體系：項目經(jīng)理為安全第一責任人，項目副經(jīng)理為安全直接責任人，項目主任工程師為安全技術負責人，工長及班組長對分部分項工程施工全過程中生產(chǎn)安全負責，安全員對施工現(xiàn)場的安全管理工作負責，實施全面、全員、全過程的安全生產(chǎn)監(jiān)控管理，安全保證體系見附表。常溫下用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水養(yǎng)護。砼振搗以表面呈水平并不存在顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準。砼強度必須符合設計要求，同批試塊抗壓極限強度的平均值，不得低于設計強度等級，任意一組試塊強度的最低值，不得低于設計強度等級的85％。拆除模板時嚴禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，脫膜劑必須涂刷均勻。頂板使用竹膠板，保證頂板的質(zhì)量。模板安裝必須牢固，位置標高準確。經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序，并做好記錄。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。鋼筋下料前必須除銹、調(diào)直，切斷。 鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠合格證，經(jīng)甲方監(jiān)理公司代表抽樣試驗合格后方可使用。在建筑物的四周及中間按照規(guī)范要求設置臨時及永久性的沉降觀測點，施工期間嚴格按設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行觀測，觀測做到“四固定”，即：一要固定觀測儀器；二要固定觀測路線；三要固定觀測人員；四要固定觀測周期。 竣工后要進行工程回訪，聽取用戶意見，對施工造成的質(zhì)量問題無償保修。 關鍵工序和特殊施工過程要做好監(jiān)控并記錄，且同建設單位做好驗收復查工作。 下達施工任務書時應附技術質(zhì)量交底，施工有記錄、有控制；質(zhì)量員跟蹤行使質(zhì)量否決權。其主要有鋼材、水泥、磚、碎石、砂子，如發(fā)現(xiàn)不合格材料應按工地代表指定的日期及時退出施工現(xiàn)場。 嚴把進場材料、構配件及半成品質(zhì)量關，執(zhí)行質(zhì)量員參與驗收的制度，無產(chǎn)品出廠合格證或復檢不合格，不準使用。加強施工過程中的質(zhì)量控制，建立嚴格的檢查制度，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”，推行工序管理，班組兼職質(zhì)量員配合做好此項工作。 提高全體職工的質(zhì)量意識，貫徹我公司質(zhì)量方針，樹立為用戶服務的思想，對每個分項，每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求、按質(zhì)量標準進行施工，并做好工程質(zhì)量的預測、預控工作。冬期砌磚及裝修抹灰采取樓層全封閉，并在各樓層內(nèi)生火保溫，以保證冬施工程質(zhì)量。 冬施砌筑時采用凍結法，用普通水泥拌制。 水管、消火栓要提前做好保溫工作、防止受凍。拆模時砼溫度與環(huán)境差大于20℃時，拆模后砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 采用組合模板時，宜采用整裝拆方案，當砼強度達到1N／mm2后，可使側模板輕輕脫離砼后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。 砼澆筑后應在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋，上面用草袋進行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2－3倍，砼在養(yǎng)護期間應有防風防失水措施。 砼在運輸和澆筑過程中，使用的容器應有保溫措施。外加劑應選用早強劑或早強型復合防凍劑，并通過試驗有選擇地采用，合理摻用。 主要技術措施 材料要求，最小水泥用量不應少于300Kg／m3。根據(jù)工程情況，有計劃地進行各種機具、設備、材料、保溫材料的采購、和儲備。 冬季施工前的準備首先應了解工程所在地的氣象資料，與當?shù)刂鞴軞庀蟛块T取得聯(lián)系，并設專人收集、整理氣象記錄。1冬期施工措施由于本工程工期較緊，為確保按期竣工，應甲方要求采取冬施措施，在冬季繼續(xù)組織結構施工，但必須保證工程質(zhì)量。 構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。需要起拱的構件按設計及規(guī)范要求起拱。多次組裝后，復核胎具的幾何尺寸并調(diào)整至放樣時的胎具尺寸。組裝按制作工藝的順序進行。 分節(jié)組焊 鋼結構的制作分節(jié)按施工圖的要求，構件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度的實際位置調(diào)整，以滿足設計和規(guī)范的要求，然后組對。 根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底、現(xiàn)場實物交底等各項準備工作。平臺鋼板點焊成整體，且平整度偏差小于2mm ，保證滿足鋼構件制作及拼裝的要求。鋼煤斗應作耐磨處理，內(nèi)襯15mm厚高分子復合襯板。剖口對焊；相鄰壁板交接處，沿交接縫采用30176。設備及管道密集部位的抹灰，宜在安裝前進行，抹灰前接槎要順平。結構陰陽角處的防水砂漿，均抹成圓角，陰角直徑5cm，陽角直徑1cm。抹灰前要將基層的灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并灑水充分濕潤墻面，對砼表面缺陷要認真修補，蜂窩麻面用1:3水泥砂漿分層找平，凸出部分應剔平，外露鋼筋應剔除。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。拆除時對構件棱角應予以保護。 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。必要時二次澆筑。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 后才允許在混凝土面上操作。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 砼工程主要質(zhì)量通病防治 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。