【正文】 表112 渠道襯砌試驗擬投入的人員表工種管理人員測量員質(zhì)檢員安全員電工機械操作工混凝土工普工人數(shù)54432123230THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。本次渠道襯砌工藝試驗主要施工設(shè)備及檢驗儀器設(shè)備見表111和人員投入情況見表112。⑷ 施工中產(chǎn)生的廢水、泥漿必須經(jīng)過沉淀后，方可排放。⑶ 施工場地整理，施工所用物料應(yīng)堆放在指定的區(qū)域內(nèi)，不影響道路通行。⑵ 施工區(qū)域內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語，施工現(xiàn)場出入口處懸掛宣傳標(biāo)語橫幅和施工警示牌。⑺ 在施工道路與周圍交叉道路之間設(shè)置防護圍欄和警示標(biāo)志，做好安全防護工作。⑹ 加強施工用電管理，照明、高壓電力線路架設(shè)順直，并保證絕緣良好。⑷ 加強機械設(shè)備、運輸車輛和生產(chǎn)器具管理,嚴(yán)格按規(guī)程操作。⑵ 在施工前應(yīng)對工人進行安全技術(shù)交底，對工人應(yīng)進行班前檢查。④盡量縮短混凝土運輸、等待和卸料時間，及時進行平倉振搗，縮短混凝土暴露時間。②協(xié)調(diào)好混凝土拌制和施工強度相匹配，控制縮短運輸及等待卸料的時間，采用混凝土運輸攪拌車運輸中要慢速攪拌。⑤高溫時段施工時，每4h測量一次混凝土原材料溫度、出機口混凝土拌和物溫度，做好記錄。③混凝土拌和站的配料層、攪拌層周邊設(shè)置遮陰和通風(fēng)措施、上料皮帶輸送機上方設(shè)置遮陰措施，避免太陽光直曬，以控制降低骨料、混凝土拌和溫升。⑵混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制①混凝土拌和時，采用從深井中抽取溫度低井水，對水管、水箱加遮陰和隔熱設(shè)施。②對于骨料倉中的粗、細骨料采用隔熱材料遮陰防曬。由于夏季氣溫較高，在混凝土施工中從原材料、生產(chǎn)拌制、運輸入倉、平倉振動及混凝土保護等做好技術(shù)措施，以控制好夏季混凝土施工質(zhì)量，使混凝土澆筑施工質(zhì)量得到保證。⑸混凝土養(yǎng)護根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）要求，℃（），屬溫和地區(qū)。⑷混凝土澆筑混凝土澆筑時間盡量安排在每日10：00～17：00，日最低溫度低于3℃時不進行澆筑作業(yè)。⑶混凝土運輸混凝土的運輸路線提前考察，統(tǒng)籌安排，保證交通不得堵塞，混凝土的運輸時間將盡可能短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。施工時間安排在白天溫度適宜時段，施工溫控措施如下：⑴原材料保溫保證進場的粗細骨料清潔，不含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。⑸ 根據(jù)天氣預(yù)報，合理安排施工。⑷ 在澆筑過程中遇陣雨、大雨，立即停止進料，已入倉混凝土馬上防雨遮蓋，并防止外部水沖入。⑵ 雨季施工時將準(zhǔn)備足夠的防雨覆蓋材料，在突發(fā)雷陣雨時遮蓋剛襯砌完成的混凝土面。⑶ 防止塑性收縮開裂，影響塑性收縮開裂的首要因素是風(fēng)速，刮風(fēng)天將詳細觀測刮風(fēng)引起的自然現(xiàn)象，確定風(fēng)級，以便據(jù)此制定混凝土表面養(yǎng)護措施，加強養(yǎng)護，防止塑性收縮開裂。⑴ 首先將混凝土拌和物調(diào)整到最佳性能，根據(jù)當(dāng)時的天氣情況，適當(dāng)調(diào)高混凝土外加劑的摻量或增加水量，使出機口的坍落度增加12cm，確?；炷寥雮}時的最佳坍落度。管井降水水泵選用潛水泵： QS32244流量32m3/h,揚程24m，功率4KW；QS25263流量25m3/h,揚程26m，功率3KW。方法為采用污水泵或潛水泵直接抽水，洗井結(jié)束后進行試抽。洗井的目的在于清除井內(nèi)的泥漿和巖屑，疏通含水層，增強井孔周圍含水層的滲透性，使過濾器周圍形成一層良好的濾水層，使降水井達到正常的出水量。填礫須沿井管四周均勻地連續(xù)填入礫料，速度不宜過快。 還可以起到濾水擋砂的作用，防止含水層中的細小砂粒涌進過濾器內(nèi)。各井管之間采用竹桿或竹皮并用鐵絲綁扎連接，為防止井內(nèi)出現(xiàn)涌砂，各井管接頭之間采用塑料薄膜進行封閉。② 下管方法采用托盤法下管。濾水管為內(nèi)徑300mm的混凝土濾水管。⑵ 成井工藝安裝管井裝置的工作稱為成井工藝，它包括安裝井管（井壁管、過濾管和沉淀管）、填礫、洗井、試抽等工作。測量放線確定井位，鉆機就位后挖泥漿池，加水開始鉆進，鉆進過程中注意泥漿濃度，必要時加水稀釋。水井施工工藝流程：測量定井位→挖泥漿池→鉆機就位→鉆井→換漿→下管→回填濾料→洗井→下泵→鋪設(shè)排水管線→試抽、驗收→降水維護管理。⑷ 降水井布置根據(jù)降水的目的，水文地質(zhì)條件與渠道開挖的深度等因數(shù)進行管井的布置，具體布置：渠道底板中心線處，降水井的深度：底板以下12m（可根據(jù)具體地質(zhì)情況進行調(diào)整），降水井的井距24m。設(shè)計在渠道底板中心線處布置降水井，降水井距24m，井徑（外），濾料厚度呈環(huán)狀厚度5cm以上，設(shè)計井深為底板以下12m。② 潛水非完整井基坑涌水量計算基坑遠離邊界：式中：Q—基坑涌水量（m3/d）；q—干擾單井涌水量（m3/d）；K—滲透系數(shù)（m/d），104m/s。K—滲透系數(shù)（m/d），；H—含水層厚度（m），根據(jù)地質(zhì)剖面，取25m。⑵ 涌水量計算渠道長度4864m，降水間距約20～25m，渠道開挖基坑可其視為條帶狀基坑，降水井的數(shù)量較多，井與井之間相互影響，為了使數(shù)據(jù)更加精確采用群井法計算。它具有降水工藝成熟，設(shè)備簡單，維護管理便利，降水效果好。渠道試驗段機械化混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法見表51。水準(zhǔn)儀、全站儀測量⑵ 平整度控制 混凝土表面平整度要求控制在8mm/2m以內(nèi)，收面過程中及襯砌結(jié)束后隨機用2m靠尺檢查，發(fā)現(xiàn)超限人工抹面時處理。表51 機械化混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場抽樣試驗報告2混凝土振搗留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿觀察檢查、查閱施工記錄3養(yǎng)護終凝前應(yīng)噴霧養(yǎng)護，保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護不應(yīng)少于28天觀察檢查、查閱施工記錄4混凝土厚度允許偏差：5mm～+10mm尺量5渠底高程允許偏差：0～10mm水準(zhǔn)儀測量6貫穿性裂縫不允許，裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察檢查一般項目1墊層基面厚度均勻、平整，密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗收合格觀察檢查、查閱施工記錄2模板應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查、查閱施工記錄3混凝土澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查、查閱施工記錄4蜂窩輕微、少量、不連續(xù)，深度不超過骨料最大粒徑，經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察檢查、查閱施工記錄5碰損掉邊重要部位不允許，其他部位輕微少量，經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察檢查、查閱施工記錄6表面裂縫局部有少量不規(guī)則干縮裂紋觀察檢查、查閱施工記錄7襯砌表面平整度允許偏差：8mm/2m用2m直尺檢查8渠道中心線直線段允許偏差：177。同時安排專人使用自制的高程標(biāo)簽在澆筑過程中跟蹤檢測鋪料厚度及抹面后的厚度。密封膠填縫有二大難點：一是密封膠與混凝土面不易粘結(jié)，將與生產(chǎn)廠家商量保質(zhì)措施；二是由于密封膠比較稠，熬好后向施膠槍內(nèi)灌，尤其是向伸縮縫內(nèi)灌注效率非常低，且不易灌注密實，同時表面抹平時經(jīng)常出現(xiàn)與抹板粘連被整體帶出的現(xiàn)象，施工時技術(shù)難度大，對此將盡可能的采取各種方法保證注膠后的外觀質(zhì)量。⑻ 將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡及時修補（施膠槍從制膠廠家購置）。⑹ 將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颉＂?將設(shè)計尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內(nèi)。⑵ 用微型磨光機打磨縫的表面，即掃縫。具體施工時將嚴(yán)格掌握切割時機，并配備足夠的割縫設(shè)備，盡快將割縫完成，防止因混凝土