橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案(參考版)
2025-04-28 12:08本頁面
【正文】 第七章冬季施工措施冬季施工主要項(xiàng)目為張拉后孔道灌漿，為了保證灌漿質(zhì)量，蓋梁搭設(shè)暖棚，保證壓漿及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5攝氏度，一片蓋梁內(nèi)至少放5個(gè)蜂窩火爐，內(nèi)一個(gè)大鐵鍋燒水，保證棚內(nèi)溫度不低于10攝氏度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 觀察。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，其外露多余部分應(yīng)采取機(jī)械方式切斷。 檢驗(yàn)方法：檢查當(dāng)日測溫記錄。壓漿工作在5攝氏度以下進(jìn)行時(shí)，進(jìn)行時(shí)應(yīng)采取防凍或保溫措施。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察。預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕；不得有空洞，銹蝕，油污，接口應(yīng)密封。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。第六章 預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋后張拉法允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1管道坐標(biāo)梁長方向30全部抽查30％，每根查10個(gè)點(diǎn)用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30％，每根查5個(gè)點(diǎn)用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求100％查張拉記錄4張拉伸長率177。二、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。1千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過18厘米。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。操作千斤頂?shù)娜藛T，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。進(jìn)行頂板的注漿，然后將頂板開口進(jìn)行恢復(fù)處理。 錨固完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊2組,同條件養(yǎng)護(hù)，一組備用,另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。壓漿前，壓漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。蓋帽安裝時(shí)，應(yīng)清理干凈錨座安裝平面，清理干凈螺孔內(nèi)的水泥漿。⑥移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢清洗設(shè)備。④再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí)，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。②確定水泥漿合格后，開啟真空機(jī)抽真空，至真空度達(dá)到80%時(shí)再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進(jìn)入管道。壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)， Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過3045min。水泥漿稠度宜控制在14S18S之間。水泥漿泌水率在預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。外加劑；水灰漿中可摻入適量MCI2006NS阻銹劑，各種試驗(yàn)原材料要放在干燥處，禁
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