【正文】 主要施工機(jī)械設(shè)備、工裝梁場主要生產(chǎn)施工設(shè)備、工裝表序號 類別 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用途 備注1 龍門吊 L21m 5t 臺 1 卸材料2 龍門吊 L30m 30T 臺 3 吊裝鋼筋籠3 移梁機(jī) 500t 臺 1 搬運(yùn)裝梁4 250 噸龍門吊 臺 2 提梁上橋5 汽車吊 25t 臺 1 吊裝6 裝載機(jī) ZL50 臺 4 裝沙石料7 卷揚(yáng)機(jī) TK35 臺 4 冷拔鋼筋8 運(yùn)梁車 550t 臺 1 運(yùn)梁9 架橋機(jī) 550t 臺 1 架橋10 地磅 150t 20m 套 1 稱重11 張拉千斤頂 YDCW4000 臺 12 后張12起重運(yùn)輸工程機(jī)械電動油泵 ZB4255 臺 12 后張13 鋼模板（外） 32m 套 4 梁體成型14 鋼模板(內(nèi)) 32m 套 4 梁體成型17 底板 　 套 8 內(nèi)?；?8 養(yǎng)護(hù)罩 　 套 2 養(yǎng)護(hù)梁體19 附著式振動器 臺 72 砼密實(shí)20鋼模板橋面整平機(jī) 待定 臺 1 橋面平整21 砼攪拌站 120 型 臺 2 制梁22 混凝土輸送泵 80 m3/h 臺 4 砼灌注23 砼布料機(jī) 臂長 18m 臺 3 砼灌注24 砼攪拌運(yùn)輸車 8m3 輛 5 運(yùn)輸砼25 灰漿攪拌機(jī) UJW500 臺 1 拌制灰漿26 螺旋壓漿機(jī) 　 臺 1 壓漿27混凝土設(shè)備真空泵 MBV80 臺 1 抽空氣4028 臺式鉆床 Z4025 臺 1 鉆孔29機(jī)加工設(shè)備 弓鋸機(jī) G72 臺 1 下料30 電焊機(jī) BX1300 臺 2 焊接31 電焊機(jī) BX1500 臺 4 焊接32 對焊機(jī) UN1100 臺 2 焊接33 鋼筋彎曲機(jī) GW401 臺 4 鋼筋制作34 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 1 鋼筋下料35鋼筋加工設(shè)備 鋼筋切斷機(jī) GQ501 臺 3 鋼筋下料36 柴油發(fā)電機(jī)組 500KW 臺 1 備用電源37 變壓器 500KVA10/ 臺 2 電源38 配電柜 PGL 面 16 電源40供電供水設(shè)備 井用潛水泵 200QJ50178/14 臺 3 供水41 叉車 35t 臺 142 洗石機(jī) 120 立方以上/小時(shí) 臺 1 降低石子 含土量靜載試驗(yàn)設(shè)備 32m 反力架 套 1 靜載試驗(yàn)蒸養(yǎng)鍋爐 4t 臺 2鋼筋綁扎胎具 32m、24m 套 4 鋼筋籠制作43 其他蒸養(yǎng)溫控設(shè)備 套 1 主要試驗(yàn)、質(zhì)量檢測設(shè)備試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表編號 儀器設(shè)備名稱 型號或規(guī)格 數(shù)量 備注1 水冷式養(yǎng)護(hù)設(shè)備（80m3） 3 套2 電子分析天平 AUY220 EXP 13 靜水力學(xué)天平 YP50001 24 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 YH 40B 型 15 行星式水泥膠砂攪拌機(jī) JJ5 型 16 KIJ3001 電動抗折機(jī) KIJ3001 型 17 水泥稠度凝結(jié)測定儀 — 18 水泥物理比長儀 BC－300 19 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺 ZS15 型 110 水泥凈漿攪拌機(jī) NJ160 型 111 水泥膠砂流動度測定儀 NLD3 112 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀 FYS150 型 113 雷氏夾測定儀 LD50 114 灌砂儀 — 115 自動比表面積測定儀 KBS2 型 116 電動抗折機(jī) KZJ6000 型 117 沸煮箱 FZ31 型 118 水灰比測定儀 — 119 自動調(diào)壓砼滲透儀 HP40 型 120 混凝土收縮膨脹測定儀 SP540 121 混凝土智能真空飽水機(jī) UJA型 122 混凝土電通量智能測定儀 PERⅡ型 14123 含氣量測定儀 LA316 524 砼壓力泌水儀 SY3型 125 混凝土貫入阻力儀 ZC1A型 326 混凝土拌合物維勃稠度儀 TCS1型 127 電子計(jì)重稱 ACSA 128 砼彈性模量測定儀 TM2型 129 φ100*50電通量試模 5組30 FHBS80型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制儀 FHBS80型 231 紅外測溫槍 5把32 KJA型無油空壓機(jī) KJA型 133 空氣壓縮機(jī) ZB－34 液壓推土器 YTY3型 135 混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī) TDR3 136 多功能混凝土鉆孔取芯機(jī) HZ15型 237 HT225WB1回彈儀 HT225WB1型 238 容量筒 — 8只39 DT10W動彈儀 DT10W 140 單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī) HJW60 　41 自落式混凝土攪拌機(jī) HJZ60型 142 電子稱 XK3100型 143 液壓千斤頂 QYL5E 144 棒式數(shù)顯測溫儀 2個(gè)45 活塞式壓力計(jì) YS600型 146 PHS25C實(shí)驗(yàn)室pH計(jì) PHS25C 147 6400A火焰光度計(jì) 6400A 148 電熱蒸餾水器 149 YL721A型光柵分光光度計(jì) YL721A型 150 洛氏硬度儀 HR150A 151 震擊式標(biāo)準(zhǔn)振動篩 ZBSX92A型 152 石子壓碎指標(biāo)測定儀 — 153 電熱鼓風(fēng)干燥箱 101型 254 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 　 155 鋸石機(jī) 500 156 石子篩 157 砂篩 158 砂漿收縮膨脹儀 SP175 159 砂漿分層度測定儀 — 160 砂漿稠度儀 SZ145型 161 液壓式鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī) WE160型 162 微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī) WAW1000B型 163 微型控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī) WAW300B 164 鋼筋連續(xù)式打點(diǎn)機(jī) 165 鋼筋標(biāo)距儀 BJ10型 　66 萬能角度尺 — 167 游標(biāo)卡尺 300、500、1000mm 3只68 塞尺 1
。⑶與施工管理相適應(yīng)按照施工組織安排，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備 ，確保施工機(jī)械的相互匹配和效率的充分發(fā)揮。選用高效率、低污染的施工設(shè)備，以滿足保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。動載試驗(yàn)。配置的主要機(jī)械設(shè)備如: 起重、移梁設(shè)備應(yīng)根據(jù)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的要求進(jìn)行動、靜載試驗(yàn)。主要施工機(jī)械設(shè)備、工裝配備達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，確保預(yù)制梁施工能力和質(zhì)量要求。臺座的溫度控制柜包括：多點(diǎn)溫度巡檢儀、程序溫度控制儀、手動的加溫按鈕、蒸汽閥門的控制電氣裝置等。其中，中央控制器與各臺座的控制柜之間的指令、數(shù)據(jù)傳輸，通過無線網(wǎng)絡(luò)完成。D．閥門主管道和各支管道均布置著調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)各管道的蒸汽流量，保證蒸汽的熱量支出和實(shí)際需要相符合。C．養(yǎng)護(hù)棚養(yǎng)護(hù)棚和支架配合使用形成蒸汽養(yǎng)護(hù)空間，養(yǎng)護(hù)罩選擇密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料。B．管道包括蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道。為確保蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度的均恒性，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，在箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)中引入溫度自動控制系統(tǒng)。如果箱梁在靜活載作用下跨中撓度值與跨度比未超過設(shè)計(jì)值，且當(dāng)箱梁承受最大加力并保持20min后無裂紋出現(xiàn)，則可判定合格，可作為某批梁的代表。(4)靜載試驗(yàn)加載程序及操作方法 略。(3)靜載試驗(yàn)加載值及應(yīng)力檢測根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的32m、24m箱梁靜載試驗(yàn)加載點(diǎn)數(shù)和加載值及靜載試驗(yàn)37標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)反力架，采用液壓千斤頂加載，采用微機(jī)程序控制加載力值和加載程序。 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；批量生產(chǎn)中出場檢驗(yàn)時(shí)，即現(xiàn)場制梁每批60榀，抽取一片；有質(zhì)量缺陷、可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時(shí)；生產(chǎn)條件有較大改變而可能影響產(chǎn)品的使用性能時(shí)；交庫技術(shù)資料不全，或?qū)Y料發(fā)生懷疑時(shí)，都需要做此工作。出梁時(shí)采用2臺450噸龍門吊從提梁臺座提梁上橋裝車，由500t運(yùn)梁車運(yùn)出。5％或四個(gè)支點(diǎn)高差不大于2mm”的要求。在存梁臺座頂放橡膠墊確保四支點(diǎn)受力均衡。36 箱梁場內(nèi)運(yùn)輸方案(1)技術(shù)要求吊梁和存梁時(shí)均需保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過177。③盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。②運(yùn)輸混凝土過程中，對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。(3)高性能混凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸采用5臺8m 3罐車運(yùn)輸，再利用拖泵配合布料機(jī)泵送入模。⑤冬季攪拌混凝土，為滿足最低入模溫度5℃的要求，將優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不得高于80℃。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間為3min。③采用雙臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。②攪拌混凝土前嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。2%，拌合用水177。1%；專用復(fù)合外加劑177。⑥盡量減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。④采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑。②選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料。(7)接地鋼筋梁體底腹板兩側(cè)預(yù)埋兩根φ16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋連線螺母，作為箱梁的綜合接地措施。(6)檢查孔根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。(5)吊裝孔箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度?；炷脸跄凹皶r(shí)松動、拔出模具。(4)泄水孔橋面泄水孔:在擋砟墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4 m設(shè)置φ140mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。(3)通風(fēng)孔在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)有直徑φ100mm的通風(fēng)孔，間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑φ170mm的鋼筋環(huán)。(2)橋面預(yù)埋件防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。支座鋼板要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。 預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。為了保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用在固定的胎模具上進(jìn)行。端模用滿足剛度的鋼板和型鋼制作，為了減小變形和安裝方便，端模分為上下三部分拼裝，制造時(shí)保證鋼絞線錨具的定位尺寸準(zhǔn)確，模板平整，端模用龍門吊吊裝就位，與側(cè)模，內(nèi)模用螺栓聯(lián)接。弧形膠條內(nèi)側(cè)按梁底橫截面圓弧尺寸加工，外側(cè)按側(cè)模坡度加工，并夾持在底模面板上。立模時(shí)，升起液壓油缸使側(cè)模沿鉸耳轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到位后即用楔子鎖定；脫模時(shí)反之。內(nèi)模安裝：先安裝底模上的輥道橫梁，將收縮后的內(nèi)模置于輥道上的軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)拖拉內(nèi)?；胍呀壴?、吊裝完的梁體鋼筋骨架的內(nèi)腔至設(shè)計(jì)位置，啟動液壓系統(tǒng)，使內(nèi)模兩側(cè)板撐開并升起頂模，從而使內(nèi)模處于安裝位置和狀態(tài)，人工安裝內(nèi)模的安全斜撐桿及內(nèi)模與側(cè)模之間的箱梁腹板限位拉桿采用分節(jié)制作，相鄰兩節(jié)剛性聯(lián)接，現(xiàn)場整體拼裝為一整體；側(cè)模按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。內(nèi)?？v梁上設(shè)升降液壓千斤頂，升降液壓千斤頂支持于軌道橫梁上，軌道橫梁固定在底32?；A(chǔ)上，當(dāng)升降液壓千斤頂收縮時(shí)，通過縱梁帶動頂板和已進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)動折疊的側(cè)板下降，縱梁上的滑軌落在輥輪上，用卷揚(yáng)機(jī)拉出整個(gè)內(nèi)模，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的脫模。分成端截面、變截面及普通截面三大類，縱梁為箱形截面，頂板與縱梁用螺栓固定連接，側(cè)板與頂板在轉(zhuǎn)動處鉸結(jié)，兩邊的側(cè)板用液壓缸分兩次轉(zhuǎn)動折疊實(shí)現(xiàn)伸縮。底模在使用前，檢查底模的平整度，預(yù)設(shè)反拱度，長度（考慮壓縮量） ，寬度，對角線，直線度等參數(shù)，符合規(guī)范要求后，才能投入使用。 模板方案底模通過與預(yù)埋鋼板焊接與底?；A(chǔ)相連接，通過調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高預(yù)設(shè)反拱度；內(nèi)模的位置固定螺桿通過預(yù)留的泄水孔與底?；A(chǔ)連接。當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求且齡期不小于10天后，在存梁臺座上進(jìn)行終張拉。養(yǎng)護(hù)采用棚罩法蒸汽低溫養(yǎng)護(hù)，混凝土芯部溫度控制在60℃以內(nèi)，通過溫度傳感器采集養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)部和梁體砼芯部的溫度數(shù)據(jù)，調(diào)整蒸汽量控制溫度。澆筑時(shí)采用水平分層、縱向分段，一次澆筑成型的施工工藝。箱梁整體鋼筋籠在預(yù)綁扎臺座上綁扎成型后，用兩臺30t龍門吊借助以加工好的專用吊架將綁扎好的底腹板鋼筋籠吊至制梁臺座上的外模內(nèi)，調(diào)整、安裝合格后再將內(nèi)模整體拖拉進(jìn)鋼筋骨架內(nèi)，內(nèi)模調(diào)整合格后再將頂板鋼筋籠吊31裝入模，之后安裝端模。、設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測設(shè)備配備表。移梁機(jī)使用前必須經(jīng)過地方質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收并取得相關(guān)證件。各龍門吊使用前必須經(jīng)過地方質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收并取得相關(guān)證件。鍋爐使用前必須經(jīng)過地方質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收并取得相關(guān)證件。為提高臺座及模板的周轉(zhuǎn)效率，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。箱梁外模采用大塊定型整體鋼模，確保梁體外觀質(zhì)量。后勤工段 主要負(fù)責(zé)設(shè)備維修、設(shè)備管理、機(jī)加工、配件制作工作；負(fù)責(zé)全場水、電、暖的正常供給。攪拌站 主要負(fù)責(zé)砼攪拌站的管理及梁體砼的輸送、泵送至灌注。制梁隊(duì) 主要負(fù)責(zé)模板的安裝、拆除、保養(yǎng)、維修工作；負(fù)責(zé)梁體砼的灌注、振搗工作；負(fù)責(zé)梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)等工作。對照圖號為：通橋（2022）2211A圖紙，一榀32m單線線箱梁實(shí)際混凝土方量約為190 m 3 ，為確保攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能正常澆筑，采用攪拌機(jī)雙機(jī)配置，隨時(shí)保持一臺攪拌機(jī)備用，梁場攪拌站選用1臺120型和1臺90型攪