噴漆廢氣處理方案(參考版)
2025-04-28 00:53本頁面
【正文】 扣除成本。涂層企業(yè)中甲苯用量按360t/a計算，90%以上的甲苯在烘干時進入廢氣，本裝置的甲苯回收率在99%以上，則每年回收的甲苯總量為：360＝ t/a。 7. 投資估算見表71。表53 主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量功率（kw）備注冷凝系統(tǒng)1除塵器XCX型Ф1300mm四管12阻火器ZHQ－Ｂ型Φ250103列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體Ф8001換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體Ф4001換熱面積9m25混合溶劑分層器350m316冷卻水循環(huán)泵_1Q=72m3/h，H=11m27冷卻水循環(huán)泵_2Q=20m3/h，H=18冷凝甲苯泵Q=10m3/h，H=8m1防爆管道泵9冷凝水泵Q=86m3/h，H=2活性炭吸附系統(tǒng)10引風(fēng)機Q=33000m3/h135防爆風(fēng)機11活性炭吸附罐Φ5400*339212溫度測量系統(tǒng)613壓力測量系統(tǒng)914火災(zāi)報警系統(tǒng)315管道及閥門1套16電控柜1含PLC及強電17上位工控機1其他輔助材料6. 勞動定員設(shè)備運行每班1人：四班共4人；化驗計量工兼職1名；管理人員兼職1名。由于揮發(fā)造成損耗，循環(huán)水需定期補充，補充量約8m3/d。冷凝器_1的循環(huán)水泵使用2臺4B15A型離心清水泵，設(shè)計參數(shù)為Q = 72m3/h，H =11m，轉(zhuǎn)速＝。供氣周期為2天。蒸汽溫度約120℃。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機完成，設(shè)備運行由PLC控制。 其他1. 電氣及自控系統(tǒng)，由集中安裝的電控柜進行控制。（7）液泵選用一臺50SGB108型防爆管道泵將甲苯從溶劑水分離器中分離出來，其主要參數(shù)為口徑為50mm，額定流量10 m3/h，揚程8m，轉(zhuǎn)速2900 。因此，可采用直徑為3m，高為2m的儲罐貯藏。在此溶劑水分離器上設(shè)置安全排氣管，每兩天排空一次。（4）引風(fēng)機活性炭吸附器組進口總管處配B4－72型防爆離心通風(fēng)機一臺，風(fēng)量Q=33000m3/h，風(fēng)壓671Pa，電機功率35kw。吸附器直徑為 吸附帶內(nèi)的活性炭量為 吸附帶內(nèi)的活性炭可吸附的甲苯量為 吸附工作周期按2天（16h）計，則每一周期的吸附量為 吸附帶外所需的活性炭用量為 吸附器總高為 活性炭總用量為 氣流穿過固定床層的壓降估算式為： 式中：－壓降，Pa； －空隙率，m3空隙/m3吸附床； －吸附劑顆粒直徑，m； －氣體密度，kg/m3； G－氣體表現(xiàn)質(zhì)量通量，； D－床深，m； －氣體黏度。（3）固定床吸附器主要參數(shù)計算，吸附帶中活性炭的動態(tài)吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的35％計，則 kg/kg。甲苯在該活性炭上的吸附等溫線方程為 式中：a－氣相濃度為時的平衡吸附量，kg/kgAC；－氣相中甲苯的濃度，g/m3。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3的甲苯，要求出口甲苯濃度為40 mg/m3，％。綜上，列管式冷凝器_2的主要參數(shù)是：選用2m長的Φ25（材質(zhì)20號鋼）共68根；換熱面積9m2；殼體直徑400mm；；蒸汽由120℃降至30℃，冷卻水由20℃升至25℃。殼體的公稱直徑DN＝400mm，公稱壓力為16kgf/cm2
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