【正文】 通過以上節(jié)水措施，可以達到生產(chǎn)用水設備采用循環(huán)水重復利用率95%以上。設計中應采用節(jié)水型衛(wèi)生潔具，嚴禁使用鑄鐵閥門和螺旋升降式水嘴。所有的熱管道、管道附件和熱設備，選用新型保溫材料，進行隔熱保溫，減少熱能損耗。通過以上電氣節(jié)能措施，達到電氣節(jié)能的要求。廠房采用以自然通風和采光的方式，以節(jié)約能源。二、電氣節(jié)能措施變電所低壓側采用電容器集中補償方式，提高功率因數(shù)，減少無功損耗。第三節(jié) 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析一、工藝及設備節(jié)能選用先進生產(chǎn)工藝，組織流水生產(chǎn)，減少重復搬運，以節(jié)約能源。該項目中還原丁基膠生產(chǎn)采用了新的工藝，對傳統(tǒng)的脫硫工藝進行了改進，采用捏煉法工藝進行丁基再生膠脫硫，該工藝具有投資省、工藝簡化、生產(chǎn)效率高、能耗低、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，而且沒有廢液、廢汽的二次污染。該項目采用廢舊輪胎與膠囊通過機械方式粉碎后得到的粉末狀物質就是膠粉，與再生膠相比，工藝較再生膠簡單得多，生產(chǎn)過程耗費能源較少。大量的廢棄輪胎與膠囊，因其不能自然降解，若不加以回收利用，既是資源與能源的巨大浪費，也會成為巨大的黑色污染。單位產(chǎn)品能耗指標：。因此，本項目在各專業(yè)設計中充分注意到節(jié)能的重要性，采取了行之有效的技術措施，以盡量減少能耗，使項目在建設過程及投產(chǎn)后均有良好經(jīng)濟效益。根據(jù)電力安裝容量、設備用電性質、設備負荷率及生產(chǎn)班制，初步核算后。XXXX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)區(qū)內電力配套設施齊全，用電由廣饒縣XXXX鎮(zhèn)區(qū)域變電站供電電網(wǎng)提供，完全可以滿足項目用電要求。通過幾年的努力，XXXXXXXX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)基礎設施配套日臻完善，水、電、汽等能源供應基礎設施齊全，配套條件良好。本項目無爆炸危險源。在生產(chǎn)區(qū)設計集中排風系統(tǒng)，按工序設置防火區(qū)。廠區(qū)內建立有消防報警系統(tǒng)和消防值班制度，自動發(fā)報警信號，通過廣播報告火災情況。措施：總圖布置方面，各建筑物間距大于8m，與其他建筑物距離15m；各建筑物四周有消防通道。加強管理，嚴格遵循操作規(guī)程，降低各種危害因素。對自然條件中的主要危害因素，利用成熟可靠的技術，嚴格按照國家頒布的技術規(guī)程、規(guī)范和標準，采用先進的措施，精心設計，確保安全。四、職業(yè)安全衛(wèi)生分析設計中遵循“安全第一，預防為主”的原則，首先從工藝著手，選用安全和衛(wèi)生的設備。生產(chǎn)廠房庫房均安裝排風機及時排出廢氣，保證空氣潔凈。三、車間衛(wèi)生防護措施車間設有天窗和側窗，以自然光為主，輔以電力照明。在安全用電方面，電器設備均有可靠的接地，低壓供電線路采用電纜橋架和鋼管暗敷方式，設有走向標志；配電線路設短路保護，觸電危險場所有明顯標志。有害氣體的區(qū)域均設置抽風、排風裝置，以保證室內有害氣體含量符合衛(wèi)生標準。二、車間職業(yè)安全防護措施選用或安裝電器防護裝置，如短路自動斷電裝置，在車間內設置干粉滅火器和砂箱。通過采取上述措施，再經(jīng)過廠房屏蔽及距離衰減，廠界噪聲可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890)中II類標準，廠界噪聲對外界基本無影響。對于生產(chǎn)過程中的冷卻水工廠采用廠內循環(huán)使用，這樣既減少了水的排放，節(jié)省了水資源又降低了生產(chǎn)成本，也避免了工業(yè)用水對環(huán)境的影響。污水治理本項目所排放的生產(chǎn)及生活污(廢)，廢水主要來自車間設備及地面沖刷水、生活污水等。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和熱膠及硫化產(chǎn)生的煙氣主要通過設備自帶的吸風系統(tǒng)處理后，再排出室外。三、主要污染源及污染物主要污染源為：在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設備產(chǎn)生一定強度噪音、產(chǎn)生微量粉塵與煙氣，經(jīng)治理可消除對環(huán)境的污染。第九章 環(huán)境保護與勞動安全、消防第一節(jié) 環(huán)境保護一、設計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》國務院(1998)第253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》魯政發(fā)[1997]21號文《XXXX建設項目環(huán)境保護管理辦法》GB89781996《污水綜合排放標準》II類標準。壓縮空氣機自帶過濾器、油水分離器、干燥裝置和儲氣罐，供設備使用。通風廠房設置軸流風機，將廢氣直接排到室外。熱源廠區(qū)現(xiàn)有鍋爐房一座，配置有6t/h蒸汽鍋爐1臺，經(jīng)測算，本項目生產(chǎn)工藝新增年用汽量3168噸，采暖新增年用汽量756噸，新增年總用汽量3924噸。第五節(jié) 動力工程一、供熱及采暖通風供熱概述本項目供熱主要為生產(chǎn)用汽和生產(chǎn)車間、辦公室采暖。三、排水新增排水主要是車間沖刷設備和地面的污水，均不超標，可直接排放。供水水源為自備深水井，由供水總管網(wǎng)接入廠區(qū)現(xiàn)有水泵房，水泵房附近建有一座550m3的地下式蓄水池(消防水池)，水泵房內設置自動給水設備和水泵，向工廠供水管網(wǎng)供水。第四節(jié) 給 排 水一、設計依據(jù)《建筑給排水設計手冊》GBJ1538二、給水用水量計算經(jīng)估算，項目新增用水量約28 m3/d，全年新增用水量8400 m3。建筑物砼柱鋼筋用作引下線，基礎做接地體。車間內照明采用金屬鹵化物燈，車間主要通道處設事故照明。四、車間供電方案廠區(qū)低壓配電線路采用放射、樹干混合方式，埋地電纜敷設。三、變電所XXXX公司原有變電室一座內置1臺1000kVA變壓器。第三節(jié) 供電及通訊一、電源廠區(qū)外圍供電線路為10kV電源，架空線引至廠外，由電纜引入廠區(qū)變電室。第二節(jié) 土建工程本項目依靠XXXX廠區(qū)現(xiàn)有條件，其生產(chǎn)廠房利用位于廠區(qū)西北側原有一座建筑面積12000平方米的鋼結構工業(yè)廠房，水泵房、供熱房、變電室等公用設施均利用原有設施，無新上土建廠房。外部運輸主要依靠社會運力資源。運輸方式本項目廠區(qū)內部運輸主要利用企業(yè)現(xiàn)有運輸設備解決。加工車間位于廠區(qū)西北側，建筑面積12000平方米。XXXX原有廠區(qū)現(xiàn)有總圖布置格局合理，整個廠區(qū)原有道路、建筑、公用設施及綠化規(guī)劃完善，能夠滿足生產(chǎn)工藝、交通運輸、環(huán)境保護以及建筑防火、安全、衛(wèi)生的要求，可以滿足本項目生產(chǎn)、倉儲和物流交通需要，不需進行調整。總平面布置方案項目建設地點位于XXXX廠區(qū)內。第八章 工程技術及配套設施第一節(jié) 總圖運輸一、總圖布置總平面布置原則(1)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、交通運輸、環(huán)境保護以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修要求，結合自然條件合理布置生產(chǎn)加工車間及配套設施廠房。XXXX與國內所有大中型輪胎生產(chǎn)企業(yè)均建立了密切穩(wěn)定的合作關系，產(chǎn)品銷售渠道暢通，具備了良好的廢棄輪胎、膠囊回收再利用的外部環(huán)境和先決條件。XXXX是我國的輪胎生產(chǎn)大省，產(chǎn)量占全國的三分之一以上，面臨的廢棄膠囊與輪胎的壓力尤其巨大，也為本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了豐富的原材料。據(jù)統(tǒng)計，2006年以后，我國每年僅輪胎報廢量就不少于350萬噸，并以每年10%的速度遞增，由于不能得到綜合利用，大多成為工業(yè)垃圾，既浪費了大量的可用資源，又造成了環(huán)境污染。項目年所需原輔材料見下表：表71 項目年所需原輔材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1各種規(guī)格廢舊輪胎噸170002廢棄膠囊噸30003 原生丁基膠噸27004包裝材料噸750合計噸23450第二節(jié) 原輔材料供應我國現(xiàn)已成為世界上最大的輪胎生產(chǎn)國，世界車輛保有量大國和汽運大國，也是世界上最大的廢棄膠囊與輪胎產(chǎn)生國，其中廢棄輪胎年產(chǎn)生量在1億條以上。前期運行狀況良好，順利實現(xiàn)了預定目標。目前，XXXX公司已購進美國產(chǎn)膠粉生產(chǎn)線1條（包括輪胎破碎機9臺，鋼絲截斷機2臺，配套控制系統(tǒng)1套），國產(chǎn)精細膠粉研磨機2套，丁基再生膠生產(chǎn)線1條，輪胎膠囊生產(chǎn)線2條。四、工藝流程膠粉生產(chǎn)工藝流程：廢棄輪胎生產(chǎn)膠粉工藝流程：廢棄輪胎→輪胎切圈機→輪胎破碎機→橡膠中碎機→磁選機→橡膠細碎機→ 氣流分選機→磁選機→橡膠研磨機→氣流分選機→儲料倉→倉定量裝袋機廢棄膠囊生產(chǎn)膠粉工藝流程：廢棄膠囊→輪胎破碎機→橡膠中碎機→橡膠細碎機→ 氣流分選機→儲料倉→定量裝袋機丁基還原再生膠工藝流程廢棄膠囊→輪胎破碎機→橡膠中碎機→捏煉機脫硫→開煉機降溫→成品還原再生膠輪胎膠囊工藝流程配料→加入還原丁基膠→一段捏煉→過濾膠料→ 二段捏煉→成型→硫化→修邊檢驗→包裝入庫。實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。采用動態(tài)脫硫罐生產(chǎn)的丁基膠囊再生膠，可較好地應用于丁基內胎生產(chǎn)。經(jīng)檢測，脫硫效果可提高15%左右。利用XXXX公司專利脫硫罐，并加入該公司新研發(fā)助劑后，可使脫硫時間比普通動態(tài)脫硫罐縮短30%，從而降低了能耗。②、動態(tài)脫硫罐法：采用專利動態(tài)脫硫罐，加入專用助劑，降低生產(chǎn)成本與能耗，所產(chǎn)丁基再生膠可用于丁基內胎生產(chǎn)。冷凝水可以循環(huán)使用，水中所含的漂浮物可以撈出制做軟化劑或做燃料。捏煉法脫硫丁基再生膠的生產(chǎn)過程只是在臨界溫度時，產(chǎn)生少量的霧化煙氣。臨界溫度及熱氧化控制丁基橡膠屬人工合成膠，所以在用捏煉法脫硫時控制好臨界溫度很關鍵，當原料在捏煉機里經(jīng)過摩擦，擠壓升溫至臨界溫度時，已經(jīng)完成了溶脹、活化、機械解聚等過程，然后是熱氧化過程，如果不能及時降溫以中止熱氧化過程，膠料將被焦化和碳化，所以控制臨界溫度并及時中止熱氧化過程至關重要，必須及時對開煉機進行降溫。門尼粘度高則拉伸強度也高，但工藝性不好，門尼粘度低拉伸強度也低，但工藝性好。5，而生產(chǎn)自行車、摩托車等小型內胎的企業(yè)所要求的門尼粘度是ML(1＋4)100℃45177。溫度高低會影響丁基再生膠的質量好壞，其第一項物性指標是門尼粘度，然后才是拉伸強度及拉斷伸長率。每批原材料進廠后一定要對原料的扯斷強度或者比重進行隨機抽驗，然后根據(jù)實際數(shù)據(jù)計算出脫硫溫度(即臨界溫度)。經(jīng)過長期的觀察試驗，強度高、比重輕的臨界溫度低，反之臨界溫度高。這是其它脫硫方式所無法比擬的。加工前對所使用的廢胎進行隨機抽樣，測出平均值。門尼粘度ML(1＋4)100℃可在40～60之間任意調整。二、設備投資少，一臺日產(chǎn)7～8噸丁基再生膠的脫硫專用捏煉機，一次性投資只需30萬元。以上兩種脫硫方法的最大問題是產(chǎn)生大量的廢氣二次污染。所以會造成原料表面焦化、碳化，而原料的內部不能脫透，造成產(chǎn)品表面有沒有解聚的顆粒存在，影響了產(chǎn)品質量。整個脫硫過程不超十三分鐘，而且脫硫均勻，克服了焦化、碳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，使丁基再生膠成品保留了最佳的物性指標。 丁基膠還原再生：針對丁基膠囊，研發(fā)出根據(jù)不同用途采取不同的脫硫再生方法，采用了機械法和脫硫罐法兩種工藝，可使丁基膠囊再生膠較好地再用于輪胎膠囊生產(chǎn)，也可用于丁基內胎生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線設備通用性好，因采用剪切法，不僅可以處理鋼絲胎，而且還可以非常容易地將丁基膠囊、丁基內胎等特殊橡膠加工成15至20目顆粒，以方便后續(xù)的脫硫處理工藝。膠粉生產(chǎn)中主要從設備結構設計和生產(chǎn)工藝方面進行了重大改進，與傳統(tǒng)膠粉生產(chǎn)設備相比，效率高，精細膠粉出粉率可達到40%以上，在生產(chǎn)過程中無任何污染，耗能顯著降低。在輪胎破碎階段，采用設備為美國產(chǎn)進口輪胎破碎生產(chǎn)線，處理方式均為剪切式，在精細膠粉生產(chǎn)中采用錐形研磨機，所生產(chǎn)膠粉無擠壓式生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面硬化現(xiàn)象，該生產(chǎn)線生產(chǎn)膠粉形狀不規(guī)則，毛刺多，在后續(xù)加工與使用中易與其它物質結合，脫硫處理時接觸表面積較大，易于加工。在膠粉生產(chǎn)過程中，首先利用鋼絲拔出截斷機，去除圈口鋼絲（圈口鋼絲可再利用）后，將整胎投入生產(chǎn)線中。加工工藝技術先進，所生產(chǎn)產(chǎn)品性能與同行業(yè)其他企業(yè)的同類產(chǎn)品相比有了顯著提高。三、項目關鍵創(chuàng)新技術膠粉生產(chǎn)：與國內其它廠家相比，優(yōu)勢體現(xiàn)于設備可靠性高，XXXX公司現(xiàn)有設備在運行可靠性、使用壽命等各方面均達到了國內外先進水平。XXXX公司專門針對在輪胎膠囊生產(chǎn)中丁基膠囊的再利用技術進行了研發(fā)，采用了“機械法”和“動態(tài)脫硫罐法”兩種技術對丁基膠囊進行脫硫再生，可使丁基再生膠更好地應用于輪胎膠囊生產(chǎn)和丁基內胎生產(chǎn)。目前XXXX公司所選用的工藝設備的技術水平在國內外均處于領先地位。膠粉生產(chǎn)過程中可以根據(jù)用戶需要隨時調整研磨設備，加工生產(chǎn)5至120目各種規(guī)格膠粉，研磨設備可使精細膠粉加工高效節(jié)能，提高了膠粉出粉率，保證了膠粉的質量。經(jīng)過多年的醞釀與籌備，該公司在設備方面進行了優(yōu)化組合，在生產(chǎn)工藝方面進行了探索，并取得了顯著成果。XXXX公司經(jīng)過多年的探索與研發(fā)，形成了較為成熟的工藝技術，現(xiàn)已將丁基膠囊再生膠大比例摻加到輪胎膠囊生產(chǎn)中，可大幅度地降低原生丁基膠的使用量，從而使膠囊成本有了較大降低空間，促進了資源循環(huán)利用。但因丁基膠囊的硫化體系與普通橡膠硫化體系不同，它采用的不是硫磺硫化，而是樹脂硫化，且膠囊中丁基膠含量達到近60%，粘度大，不易加工，且目前膠囊還原再生丁基膠的用途針對性還較強，多用于丁基內胎生產(chǎn)，在輪胎膠囊生產(chǎn)中尚無大量使用，因此膠囊丁基膠還原生產(chǎn)方面國內尚無一家上規(guī)模企業(yè)，僅作為橡膠企業(yè)的副項目順帶生產(chǎn)。但現(xiàn)在的丁基膠再生原材料多為丁基內胎、醫(yī)用瓶塞等，使用丁基膠囊作為原材料的不是很多。膠粉生產(chǎn)設備向著自動化、環(huán)保化、節(jié)能化方向發(fā)展，近兩年來，有幾家企業(yè)已研發(fā)出膠粉生產(chǎn)流水線，為膠粉的規(guī)?；a(chǎn)奠定了基礎。雖然我國已成為世界上最大的膠粉生產(chǎn)國，但沒有一家上規(guī)模企業(yè)的局面，極多數(shù)為作坊式生產(chǎn)，采用簡單小型設備，生產(chǎn)量低，耗能大，污染重。后期，我國眾多企業(yè)開始研發(fā)常溫粉碎法，國內幾家企業(yè)投資幾千萬元分別研發(fā)出不同的常溫粉碎膠粉生產(chǎn)線，并投入運行，但關鍵也是由于投資巨大、設備性能差原因，沒有成功案例，幾家大型膠粉生產(chǎn)企業(yè)陷入虧損倒閉狀態(tài)。第六章 工藝技術方案與設備選擇第一節(jié) 工藝技術方案一、膠粉、丁基還原膠項目國內外技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢膠粉技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢：膠粉行業(yè)自上世紀90年開始興起以來，國內外眾多企業(yè)與科研機構在膠粉生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝方面進行了大量的探索與研究，取得了一定的成果，但也有許多的教訓，很多企業(yè)在投入巨額資金后因設備與生產(chǎn)工藝原因導致項目失敗，企業(yè)虧損。 (7)在XXXX公司的前期運營中，與省內外的客戶建立了穩(wěn)定的供求關系，項目產(chǎn)品經(jīng)試用，客戶反應良好，產(chǎn)品供不應求，且XXXX公司所處的XXXX本身就是一個