【正文】 p——單位壓力 　 式中彎曲件的鐓校 拉深件的整形采用負(fù)間隙拉深整形法，其間隙可取（—）t 整形 整形一般用于彎曲、拉深成形工序之后。 對(duì)薄料、表面不允許有壓痕的制件，一般采用平面校整模對(duì)較厚的普通制件，一般采用齒形校平模 校平多用于沖裁件，以消除沖裁過程中拱彎造成的不平。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì)課后體會(huì)使用教具授課時(shí)數(shù)2授課章節(jié)名稱教師姓名楊秋明授課班級(jí)式中 t0——縮口前料厚；D——縮口前直徑；d——工件縮口部分直徑；μ——工件與凹模間的摩擦系數(shù)；σb——材料抗拉強(qiáng)度；α——凹模圓錐半角；以內(nèi)，當(dāng)α較為合理時(shí)，允許的極限縮口系數(shù) m可比平均縮口系數(shù)m均小10%～15%?？s口凹模的半錐角α在縮口成形中起著重要作用，一般使α＜45176。 縮口工藝計(jì)算縮口后，工件高度發(fā)生變化 ，縮口毛坯高度計(jì)算 m均——平均縮口系數(shù)首次縮口系數(shù) D——縮口前直徑。 ms——總縮口系數(shù)； 由于切向壓應(yīng)力的作用，在縮口時(shí)坯料易于失穩(wěn)起皺；同時(shí)非變形區(qū)的筒壁，由于承受全部縮口壓力，也易失穩(wěn)產(chǎn)生變形，所以防止失穩(wěn)是縮口工藝的主要問題 制件壁厚不大時(shí)，可以近似地認(rèn)為變形區(qū)處于兩向（切向和徑向）受壓的平面應(yīng)力狀態(tài)，以切向壓力為主。 縮口 縮口(necking)：指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過縮口模將其口部縮小的一種成形工藝課外作業(yè) 縮口 　教學(xué)目的　了解縮口成形的特點(diǎn)和變形程度掌握縮口工藝計(jì)算　教學(xué)重點(diǎn)縮口工藝計(jì)算教學(xué)難點(diǎn)縮口成形的特點(diǎn)和變形程度更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容授課形式講課授課日期 由表49可查得一次拉深中達(dá)到h1/，故可一次拉深完成。H=；r=；選擇250kN的開式壓力機(jī)。P拉=π400=(kN) L=π=(mm)P孔=340=(kN)推件力：刃口高度3mm；則n=10；K推=條料寬度B=101+2=103(mm)D0≈101mm 考慮到操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用單排排樣設(shè)計(jì)。 毛坯的直徑D0P落=340=(kN)卸料力：K卸= 材料厚度： 生產(chǎn)批量：大批量基座片 材料：10鋼 材料厚度：1mm 典型內(nèi)孔翻邊零件介紹固定套　 翻邊系數(shù)可取圓孔翻邊系數(shù)的85%～90%。對(duì)于非圓孔翻邊的預(yù)孔，可以分別按翻邊、彎曲、拉深展開，然后用作圖法把各展開線光滑連接。　 預(yù)孔直徑d 0： 翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)固定套：為便于坯件定位，翻邊模采用倒裝結(jié)構(gòu)，使用大圓角圓柱形翻邊凸模，坯件孔套在定位銷上定位，靠標(biāo)準(zhǔn)彈頂器壓邊，采用打料桿打下工件，選用后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套模架。 =(kN)取K= L=π+213=；取K=P拉=600=(kN) 翻邊的計(jì)算：b=；R=；?！?　步距的計(jì)算：步距尺寸為毛坯直徑與搭邊值之和，取整為13mm 。 毛坯翻邊預(yù)沖孔直徑d03）翻邊力計(jì)算2）翻邊系數(shù)計(jì)算h=Ｈrt== Ｄ1=Ｄ+2r+t=39+21+1=42mm Ｄ=39mm 基座片：該工件是由兩個(gè)半圓和中間的矩形部分組成的，圓形部位是拉深，中間矩形部分近似于彎曲。 一般沖制這種工件采用落料、沖孔和翻邊成形兩道工序完成。 防塵蓋： 拉深、沖預(yù)孔、翻邊等。 形拉深件，可一次拉深成形。 典型內(nèi)孔翻邊零件的工藝性分析固定套：允許的翻邊高度：　 2）在拉深件的底部沖孔翻邊內(nèi)孔的翻邊極限高度： 內(nèi)孔的翻邊高度： 1）平板毛坯內(nèi)孔翻邊時(shí)預(yù)孔直徑及翻邊高度內(nèi)孔翻邊的變形程度(翻邊系數(shù)K0) 內(nèi)孔翻邊 翻邊翻邊(planging)：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。課外作業(yè) 翻邊　教學(xué)目的　掌握內(nèi)孔翻邊的工藝計(jì)算掌握翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　　教學(xué)重點(diǎn)　典型內(nèi)孔翻邊零件介紹翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　教學(xué)難點(diǎn)非圓孔翻邊更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容授課形式講課授課日期 成形模裝配圖 模具閉合高度為202mm，所需壓力約67kN ,因此，選用設(shè)備時(shí)以模具尺寸為依據(jù)，選用250kN開式可傾壓力機(jī)。側(cè)壁靠橡膠的脹開成形，底部靠壓包凸、凹模成形，凹模上、下兩部分在模具閉合時(shí)靠彈簧壓緊。 脹形模采用聚氨脂橡膠進(jìn)行軟模脹形，為便于工件成形后取出，將凹模分為上、下兩部分，上、下模用止口定位。　 總成形力： 圓柱形空心毛坯脹形圓柱形空心毛坯脹形：指將空心件或管狀坯料沿徑向向外擴(kuò)張，脹出所需凸起曲面的一種沖壓加工方法 ?！?沖壓凸包的變形力：h== 罩蓋起伏成形允許高度計(jì)算： 鋁h≤(~)d 凸包高度壓凸包時(shí)，毛坯直徑與凸模直徑的比值應(yīng)大于4。P=KLtσb (swaging)形式：成形條件： 沖壓加強(qiáng)筋的變形力P 　 　 　 兩端固定，毛坯不能收縮時(shí)： L0取整為47mm 　 Δh取3mm，則得：L為R60一段圓弧的長(zhǎng)?！? ?！?罩蓋側(cè)壁脹形系數(shù)計(jì)算： 形式：橡膠凸模脹形(rubber forming)、傾注液體法脹形(fluid forming)、充液橡膠囊法脹形。 平板毛坯的局部脹形(起伏成形)起伏成形(cmbossing)：指平板毛坯在模具的作用下，產(chǎn)生局部凸起(或凹下)的沖壓方法。高度為40mm的脹形。一是底部大端直徑為φ15mm，高度為2mm的凸包。 生產(chǎn)批量：中批量零件工藝分析 材料：10鋼 脹形的成形極限：指制件在脹形時(shí)不產(chǎn)生破裂所能達(dá)到的最大變形。 脹形成形的特點(diǎn)及成形極限特點(diǎn)：脹形變形區(qū)內(nèi)金屬不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺，表面光滑。 脹形 脹形(bulging)：指利用模具強(qiáng)迫材料厚度減薄和表面積增大，得到所需幾何形狀和尺寸的制件的冷沖壓工藝方法。 常見的成形工序有脹形、翻邊、縮口、校平和整形等。 成形工藝與模具設(shè)計(jì)成形工藝：指通過板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序總稱。課外作業(yè) 成形工藝與模具設(shè)計(jì)　　教學(xué)目的　了解脹形成形的特點(diǎn)及成形極限掌握平板毛坯的局部脹形(起伏成形)掌握?qǐng)A柱形空心毛坯脹形　　教學(xué)重點(diǎn)　脹形典型零件介紹罩蓋成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　教學(xué)難點(diǎn)平板毛坯的局部脹形(起伏成形)更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容授課形式講課授課日期(3)消除殘余應(yīng)力退火：避免在拉深過程中所形成的內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形或龜裂。 (1)低溫退火：主要用于消除硬化和恢復(fù)塑性 用于被拉深的材料目的：提高拉深變形程度；消除內(nèi)應(yīng)力 在拉深鋼質(zhì)零件時(shí)，往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表面形成一層與模具的隔離層，它能貯存液體和在拉深過程中具有“自潤(rùn)滑”性能。③當(dāng)拉深圓錐形類零件時(shí)，為了用增加摩擦抗力來減少起皺，同時(shí)又要求不斷通入潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻時(shí)，則一般采用乳化液。 當(dāng)拉深材料中的應(yīng)力接近強(qiáng)度極限時(shí)，必須采用含有大量粉狀填料（如白堊、石墨、滑石等，含量不少于20%）的潤(rùn)滑劑。在拉深過程中選用潤(rùn)滑劑的基本依據(jù)是：① 在拉深過程中凡是與毛坯接觸的模具表面上均有摩擦存在 課外作業(yè)更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容授課時(shí)數(shù)2授課章節(jié)名稱 　教學(xué)目的　　了解拉深中輔助工序的目的及意義了解輔助工序的基本程序　教學(xué)重點(diǎn)教師姓名楊秋明授課班級(jí) 凸緣加熱拉深凸緣加熱拉深：指先將毛坯的凸緣部分置于凹模及壓邊圈的加熱面之間以提高材料的塑性，降低凸緣變形抗力，達(dá)到增加拉深深度的目的的拉深方法。為了實(shí)現(xiàn)壓邊力的變化，一般需要專用壓邊機(jī)。特點(diǎn)：拉深深度深、工作表面質(zhì)量好、變薄小，而且僅需要一個(gè)鋼質(zhì)凸?；虬?，模具成本節(jié)省90%以上。選用范圍：小批及單件試制生產(chǎn)，拉深表面帶涂層的材料。 彈性介質(zhì)拉深彈性介質(zhì)：指橡皮、塑料和聚氨酯橡膠等彈性材料 。第一 當(dāng)t/D=~，可一次拉深成形，但因材料較薄，為了預(yù)防起皺，需采用壓邊裝置、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，以增大徑向拉應(yīng)力成分。 這類制件大多為一次拉深成形。1）淺錐形件(t/d2≤~) 坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小，變形不均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小時(shí)，容易變薄甚至破裂；如果口部與底部直徑相差大時(shí)，拉深后回彈較大。 為了防止起皺，對(duì)半求形拉深件、拋物線形拉深件，在生產(chǎn)中廣泛采用液壓或橡皮成形。采用正拉深或反拉深多工序逐步成形。2）深度較大(h/d)的拋物線形件 1）深度較小(h/d~)的拋物線形件當(dāng)坯料直徑＞9時(shí)，應(yīng)加大坯料直徑，并用強(qiáng)力壓料裝置或帶壓料筋的模具進(jìn)行拉深，以克服回彈并防止坯料在成形時(shí)產(chǎn)生偏移。所以，當(dāng)坯料直徑≤9時(shí)，可以不壓料，用球形底的凹模一次成形。同理，對(duì)于不帶凸緣和不帶直邊的球形拉深件的表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可加大坯料尺寸，形成凸緣，在拉深之后再用切邊的方法去除。 第二道工序采用正拉深或反拉深成形。在錐角較小時(shí)，可考慮用兩道工序拉深成形。3）深錐形件(t/d2~) 次拉深成帶有大圓角圓筒形件或球形件，然后再采用正拉深或反拉深成形。 應(yīng)采用有壓料筋的拉深?；蚍蠢罘ㄟM(jìn)行拉深。 當(dāng)t/D100=~3時(shí) 可用不帶壓料裝置的簡(jiǎn)單拉深模一次拉深成功。 三種拉深方法： 對(duì)半球形件來說，其拉深系數(shù)是一與零件無關(guān)的常數(shù)，其值為m =。 在模具設(shè)計(jì)和工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，是采用制件的相對(duì)高度h/d和材料的相對(duì)厚度t/D為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 制件頂部至過渡環(huán)處的脹形變形區(qū)。 而最后工序則具有整形的性質(zhì)。 3）具有大直徑差的淺階梯形拉深件2）在階梯件某相鄰階梯的直徑比dn/dn1小于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，這兩個(gè)階梯的成形，應(yīng)按有凸緣件的拉深方法進(jìn)行，即先拉小直徑，再拉大直徑。 1）在拉深件任意兩相鄰的直徑比dn/dn1都大于或等于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，拉深次數(shù)與制件階梯數(shù)相等。 階梯筒形件一次拉深的條件：制件的總高度與最小直徑之比不超過帶凸緣圓筒形件第一次拉深的允許相對(duì)高度。 階梯圓筒件的拉深，相當(dāng)于圓筒件多次拉深的過渡狀態(tài)。 其它旋轉(zhuǎn)體的拉深課外作業(yè)更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 其它拉深方法　　　教學(xué)目的　　了解其他旋轉(zhuǎn)體的拉深方法了解其它拉深方法　教學(xué)重點(diǎn)授課時(shí)數(shù)2　　授課章節(jié)名稱　　教師姓名楊秋明授課班級(jí)復(fù)合模連續(xù)模 Z=(~)t ：要求內(nèi)徑尺寸時(shí)：要求外徑尺寸時(shí)：、凹模工作部分尺寸及公差工件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)：工件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)：多次拉深中工序尺寸無要求時(shí)： (i=2,3……n) 無壓邊圈： 以后各次：rpi1=(di1di2t)(i=2,3……n)2）凸模圓角半徑 以后各次：rdi=(~)rdi1 拉深模工作部分的尺寸設(shè)計(jì)、凹模的圓角半徑1）凹模圓角半徑?jīng)_