【正文】 e、施工注意事項(xiàng) 1．直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程圖鋼筋布置設(shè)計(jì)好接頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達(dá)計(jì)劃，提出加工精度誤差要求，提出加工安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和對(duì)策控制表；套絲完后應(yīng)用牙形卡規(guī)進(jìn)行檢測(cè)；安裝連接后，由專(zhuān)職 人員校驗(yàn)力矩值做到層層把關(guān)，以確保質(zhì)量。 2．用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭或檢驗(yàn)接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值，不得超負(fù)荷擰緊。 3．連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 c、成品保護(hù) 1．連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。抽檢數(shù)量；梁、柱構(gòu)件按 接頭數(shù)的 15％，且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于 1 個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100 個(gè)接頭作一驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽 3個(gè)接頭。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接營(yíng)的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)： （ 1）每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； （ 2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3根； （ 3）接頭試件應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。 2．連接套必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與螺紋校驗(yàn)塞規(guī)相咬合；絲扣 無(wú)破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無(wú)銹蝕。 2．直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過(guò)兩個(gè)以上接鋼筋連接應(yīng)作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線 垂直，不得歪斜、滑絲。接頭應(yīng)避開(kāi)設(shè)在結(jié)構(gòu)技應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對(duì)接擰入連接套→按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記→質(zhì) 檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。 a、施工操作工藝 1．直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。本工藝為機(jī)械連接方法，具有操作簡(jiǎn)單、快速，工效高，質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，節(jié)約鋼材，無(wú)明火作業(yè)，不受季節(jié)影響等優(yōu)點(diǎn)。焊工必須持證上崗。直徑小于 16mm的鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2）鋼材進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗(yàn)收后，即進(jìn)行原材料試驗(yàn)和材料焊接試驗(yàn)，在沒(méi)得到各項(xiàng)試驗(yàn)合格報(bào)告之前，不準(zhǔn)下料施工。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋進(jìn)料一定要 嚴(yán)格把關(guān)，不明品牌廠家或有疑點(diǎn)的、外觀質(zhì)量有問(wèn)題的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，沒(méi)有出廠合格證的材料不準(zhǔn)使用?？傊┕み^(guò)程中，堅(jiān)決保證質(zhì)量，精益求精。 砌筑砂漿，要按實(shí)驗(yàn)室提供配比攪拌采用攪拌機(jī)拌和，按要求做好試塊，送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。 ④ 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在施工完畢 4周后進(jìn)行。 E、檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過(guò)度磨損的噴嘴。 C、檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，防止傳動(dòng)系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。處理方法如下： 、 A、檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時(shí)更換；有雜物影響閥關(guān)閉時(shí)及時(shí)清理。 C、噴射結(jié)束后，按要求做 好各系統(tǒng)的清理工作。 常見(jiàn)故障的防治 ① 噴嘴或管路被堵塞，表現(xiàn)是壓力驟然上升，預(yù)防措施如下： A、在高壓泵和注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備中均設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要用清水清洗干凈。 施噴過(guò)程中應(yīng)注意冒 漿情況的觀察，予以妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣，并做好詳細(xì)記錄。 高壓噴管必須旋轉(zhuǎn)靈活，在高壓作用下，密封性能良好。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。 在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min 后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 ⑥ 旋噴：試噴后進(jìn)行噴射作業(yè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)，設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)如下： 噴漿壓力不小于 25Mpa，水灰比 1： 1，旋噴管提升速度 ~，旋轉(zhuǎn)速度 20rpm。鉆孔過(guò)程中注入用泥漿泵注入泥漿護(hù)壁，防止塌孔。 ③ 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放時(shí)下墊木板，使鉆機(jī)安放平穩(wěn)，保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不大于 %。 ② 根據(jù)孔位定點(diǎn)埋設(shè)孔口管，以防止鉆進(jìn)和旋噴時(shí)孔口塌陷。 ? 液體流量計(jì) 采用電磁式流量計(jì)，量程 10～ 20L/min。單管?chē)婎^采用平頭型雙孔噴頭，其底端鑲有硬質(zhì)合金。 ? 旋噴管 包括單層注漿管、單管導(dǎo)流器和單管雙孔噴頭。 ? 鉆機(jī) 選用 100 型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，其鉆桿轉(zhuǎn)速為 10～ 50r/min，提升速度 0～ 7200mm/min，依工程條件可變化。 在堤基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鉆孔灌注樁施工完成后，在樁間采用高壓旋噴法施工φ 防滲墻，根據(jù)施工總進(jìn)度要求，擬安排 1 套旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單管高壓旋噴砼防滲墻施工，施工工作面從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。由于此測(cè)斜儀精度高，故能準(zhǔn)確掌握鉆孔的實(shí)際軌跡，減少人為因素和儀器自身誤差的影響。故在實(shí)際施工中，必須采取切實(shí)可行的保證 措施以盡量避免不合格孔段的發(fā)生。如改濃護(hù)壁漿液后，孔壁仍坍塌、掉塊，則采用跟 管鉆進(jìn)，使用花管法灌漿。 主要 難點(diǎn)及措施 本工程灌漿施工的主要難點(diǎn)為：覆蓋層具多層不均質(zhì)結(jié)構(gòu)，鉆孔時(shí)可能發(fā)生孔壁坍塌、掉塊等現(xiàn)象；帷幕灌漿鉆孔深度大，鉆孔精度要求高；灌漿過(guò)程中，可能出現(xiàn)灌漿段之間可灌性差別大，難以掌握變漿及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；串漿、吃漿量大；帷幕灌漿覆蓋層非灌漿段深度達(dá) 19m，孔口管鑲鑄及起拔困難等。最后，在孔口用全孔最大壓力和濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔 1h。 (6)灌漿段封孔 全孔灌漿結(jié)束后，采用置換和壓力灌漿法封孔。 (5)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min；或不大于 1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注 90min。灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級(jí)改變。如開(kāi)始時(shí)由于吸漿量過(guò)大等原因不能立即升到設(shè)計(jì)壓力，則保證在正常操作條件下盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。 (3) 灌漿壓力 灌漿壓力施工中可能根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 (2) 灌漿方法 采用孔 口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法。 考慮本工程的施工條件，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置控制室，一個(gè)控制室配一套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)管理 1～ 4 臺(tái)灌漿泵。 J31D型多路灌漿監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、多路信號(hào)采集儀、壓力和流量傳感器、信號(hào)輸送電纜、抗干擾電源和多路灌漿數(shù)據(jù)處理軟件 組成。 孔口管鑲鑄 用Φ 110mm 鉆頭鉆進(jìn)至灌段頂板以上 高程后，換用Φ 91mm 鉆頭干鉆至灌漿段頂板，起鉆后，下設(shè)Φ 89mm 鋼管 (絲扣連接 )至孔底，然后向鋼管和Φ 110鉆孔之間的間隙填入細(xì)砂粒，并適當(dāng)加水使之密實(shí)，即完成灌漿 管的鑲鑄，可進(jìn)行以下灌漿段的鉆孔和灌漿等工作。制漿站均布置在背水壩坡上，施工中根據(jù)實(shí)際情況，考慮設(shè)置漿液中轉(zhuǎn)站。 ?漿液制輸 選用 2m179。 漿液制備 ?制漿材料 水泥：采用大型水泥廠生產(chǎn)的新鮮無(wú)結(jié)塊 普通硅酸鹽水泥，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo) GB 200－ 1999 的各項(xiàng)指標(biāo)要求。為滿(mǎn)足此項(xiàng)要求， 我們擬采用 DUZD 型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀完成此工作。因此，施工中必須對(duì)鉆孔孔斜進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 鉆孔終孔深度以達(dá)到施工詳圖中要求的深度為準(zhǔn)。 （ 1） 鉆孔直徑和深度 灌漿孔的開(kāi)孔直徑為Φ 110mm，鉆進(jìn)至非灌段底板以上 ，然后換Φ 91mm鉆頭鉆進(jìn)至灌漿段頂板，鑲鑄Φ 89 孔口管后孔徑改為Φ 75mm。 取芯方法 先導(dǎo)孔和質(zhì)量檢查孔均要求采取巖芯。 ②采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，其鉆頭與擴(kuò)孔器的胎體硬度和金剛石濃度、品級(jí)選用適應(yīng)壩體蓋板混凝土和壩基灰?guī)r的級(jí)別。根據(jù)地層情況，選用金剛石 鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔。 ④立式雙桶低速攪拌機(jī)，單桶儲(chǔ)漿量 200L，攪拌軸轉(zhuǎn)速 50r/min。額定壓力 ，最大排量 100L/min。 ①地質(zhì)鉆機(jī)：選用 XYⅡ和 SGZⅢ A 型鉆機(jī)，其特點(diǎn)是搬遷靈活，適用于金剛石和硬質(zhì)合金鉆 進(jìn)，鉆桿加卸方便并能保證成孔質(zhì)量。 4 固結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、帷幕灌漿 擬定為孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿方案。土方分層分段碾壓時(shí)，相鄰兩個(gè)工作面的搭接長(zhǎng)度平行于碾壓方向應(yīng)不小于 50cm，垂直于碾壓方向應(yīng)不小于 35cm，土方填筑邊角部位碾壓不到，應(yīng)采用油動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。 土方壓實(shí) 土方壓實(shí)大部分采用 59KW 履帶式拖拉機(jī)進(jìn)行碾壓，局部邊角施工方法采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。鋪土厚度初步擬定為 15～ 20cm 厚（松鋪厚度），土塊直徑應(yīng)不大于 3cm，具體限制范圍通過(guò)試驗(yàn)確定 。 進(jìn)料 采用進(jìn)占法分層錯(cuò)開(kāi)鋪筑。 基礎(chǔ)要求要機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留 30cm 保護(hù)層 ，人工清底、削坡。 土方開(kāi)挖方法 基礎(chǔ)開(kāi)挖按設(shè)計(jì)開(kāi)挖線和設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊坡分層開(kāi)挖，基礎(chǔ)底部預(yù)留 30cm 保護(hù)層用人工開(kāi)挖成型，并人工集中于基坑邊緣，由挖掘機(jī)挖除。擬用 T220 推土機(jī)對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)的雜草、廢碴、垃圾等雜物清除干凈，由反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)土至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。 測(cè)量放樣 根據(jù)施工圖提供的數(shù)據(jù)和尺寸，設(shè)置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)放樣，定出開(kāi)挖線，并標(biāo)識(shí)清楚。 根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求布置臨時(shí)堆土場(chǎng)。 3 土方工程（開(kāi)挖、回填） 土方開(kāi)挖施工 開(kāi)挖施工安排 開(kāi)挖前應(yīng)清理土體表面雜物和上層劣質(zhì)土，并集中堆放，其余較好土質(zhì)的開(kāi)挖料就近分別堆放于臨時(shí)堆土區(qū)，部分作為回填土加以利用，余土按業(yè)主要求作處理。 ?養(yǎng)生期間，如遇到氣溫低于 5℃以下時(shí)不得撒水養(yǎng)生，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，以防凍害。 ?施工中采取有效措施，以減少灰粉飛揚(yáng)，防止污染環(huán)境。無(wú)法管制時(shí)，應(yīng)限制車(chē)速，且嚴(yán)禁重型車(chē)輛及履帶車(chē)通過(guò)。養(yǎng)生期間如出現(xiàn)病害應(yīng)及時(shí)挖補(bǔ)，挖補(bǔ)壓實(shí)的厚度不小于 8cm. 養(yǎng)生期間做好交通管制工作。 取樣與試驗(yàn) 在已完成的底基層上 ,檢測(cè)頻率應(yīng)按 JTJ07198 新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)其他項(xiàng)目 .所有試驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批 . 養(yǎng)護(hù)和交通管制 養(yǎng)生期間用專(zhuān)門(mén)灑水車(chē)不停灑水始終保持表面潮濕狀態(tài)。第二段施工時(shí)，將第一段在施工高程和平整合格處予以切齊，碾壓時(shí)做好接頭的橫向碾壓。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直達(dá)到規(guī)定的密度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 — ，以后用 — 。碾壓時(shí)，每道碾壓應(yīng)于上道碾壓相重疊，重疊寬度車(chē)輪不得小于 30cm,三輪為后輪的 1/2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，當(dāng)后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。 碾壓 攤鋪和整形之后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用一臺(tái) YZ14 振動(dòng)壓路機(jī)初步碾壓， YZ18 振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。 攤鋪按照試驗(yàn)路段確定的混合料松鋪系數(shù)，每層用攤鋪機(jī)將混和料均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上，按規(guī)定的橫坡和路拱 快速碾壓及穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平整而進(jìn)行修補(bǔ)。 運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)蓋蓬布防止混合料水份蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境 。 運(yùn)輸 水泥穩(wěn)定碎石混合料組織自卸汽車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)格掌握卸料間距，避免料不夠或過(guò)多。 %之間。原材料嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工配 合比，拌合含水量控制在較最佳含水量大 1%左右，以補(bǔ)償混合料在貯存、運(yùn)輸和 攤鋪過(guò)程中的水份蒸發(fā)。 計(jì)算材料用量 根據(jù)底基層的寬度、厚度及試驗(yàn)確定的干壓實(shí)密度，計(jì)算出各段所需的混合料數(shù)量及每車(chē)料的堆放距離，在拌和場(chǎng)裝車(chē)時(shí)控制使每車(chē)料的數(shù)量相等。對(duì)個(gè)別局部較差的地方必須進(jìn)行返工處理。 ⑥制定保證質(zhì)量的具體措施。 ，確定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。 、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。 。 。 ③所采用的機(jī)械設(shè)備是否滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需要。 ?鋪筑試驗(yàn)路段 鋪筑一定長(zhǎng)度的試驗(yàn)段，并做好總結(jié)并確定下列數(shù)據(jù)： ①確定施工配合比。 ③水泥穩(wěn)定碎石混合料按 JTJ05794《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 ?混合料的組成設(shè)計(jì) ①開(kāi)工前，在監(jiān)理工程師確認(rèn)的合格試驗(yàn)室進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)。 ③ 碎石中針片顆粒的總含量不超過(guò) 15%，且不得夾帶有粘土塊、植物等。級(jí)配應(yīng)符合下表要求。 ③水泥標(biāo)號(hào)宜用 425 號(hào)。 ②所使用的水泥均符合水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2 防汛搶險(xiǎn)通道工程 施工準(zhǔn)備 各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)前，嚴(yán)格對(duì)其按設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的方可組織進(jìn)料。所有測(cè)量放樣資料的計(jì)算，均須兩人同時(shí)獨(dú)立的計(jì)算復(fù)核，最后成果一致才能使用。 測(cè)量作業(yè)時(shí)，要按相應(yīng)的測(cè)量技術(shù) 規(guī)則進(jìn)行，遇到超限時(shí)要認(rèn)真檢查，查找原因及時(shí)返工，不能存在僥幸心理。 施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)有被破壞過(guò)的痕跡時(shí)，一定要重新校核后，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。 ?砌石放樣 土坡削平后，沿建筑物軸線方向每隔 5m釘立坡腳、坡中和坡頂