低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案(參考版)
2025-04-25 22:42本頁面
【正文】 七、施工總結完成并在養(yǎng)生期后，及時進行水穩(wěn)底基層總結，并完成各種質量標準檢測資料，書面上報駐地辦和總監(jiān)辦審批。4個斷面/200米用水準儀測量水泥劑量(％)177。保證施工的路面底基層壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強度等各項指標符合設計及規(guī)范要求。為減少離析，在收斗時應存有一定數(shù)量的混合料（約1/3），并盡量減少收料斗兩側翻板的翻起次數(shù)。攤鋪機應采取與拌和機的拌合能力和運輸能力相匹配的速度行駛，盡量避免中間停頓。施工過程中控制關鍵性篩孔通過率。拌和過程中保持加水量穩(wěn)定及水泥劑量穩(wěn)定。生產結束前拌和機輸送皮帶暫停，從皮帶上截取一段混合料，進行生料篩分，計算篩分結果，與生產級配校核。根據(jù)氣溫情況，檢測拌和站混合料含水率與到達現(xiàn)場含水率，測算含水率損失值，對損失的部分在混合料拌和時補足。加強拌和站試驗員與施工現(xiàn)場試驗員的溝通，根據(jù)實際施工效果反饋到拌和站，形成完整的施工鏈。運輸車輛在已成型并保證7d養(yǎng)生期的水泥穩(wěn)定碎石底基層上通過時，速度要控制在30km/h以內，且應均勻分布通過。土工布需全斷面覆蓋已攤鋪水穩(wěn)斷面，不能留有間隙，土工布質量要求單位面積重量不小于200g/m2，搭接寬度不小于30cm,采用紅磚或石塊壓實，底基層施工結束7天后，待底基層各項技術指標達到設計及規(guī)范要求后即可進行水穩(wěn)底基層大規(guī)模施工。（4）壓實過程中，用3米直尺不斷檢查接縫處平整度，必須滿足要求。（2）重新施工時，將作業(yè)面頂面清掃干凈，用水泥凈漿涂刷橫向斷面，將攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。水穩(wěn)攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過3h，則應設橫縫；橫縫與路面車道中心線垂直設置，具體要求如下：（1）人工將含水量合適的混合料末端橫向整理齊平，將混合料碾壓密實。 ⑤在碾壓過程中進行標高、平整度的及時跟蹤檢測，平整度采用3m直尺跟進檢查，平整度不滿足要求時，及時進行修整。 ④嚴格控制碾壓含水量，在含水量略大于最佳含水量時及時碾壓。②壓路機啟動、停止時減速緩行，穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移，出現(xiàn)個別擁包時，及時安排工人進行鏟平處理。碾壓速度控制在2～3KM/h，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。最后采用一臺單鋼輪壓路機全幅碾壓一遍。復壓：復壓緊跟初壓，采用兩臺單鋼輪振動壓路機立即進行復壓。②方案二 先膠后鋼：碾壓6遍。復壓：復壓緊跟初壓，使用兩臺單鋼輪壓路機開振各碾壓三遍，；當碾壓遍數(shù)達到第4遍時開始檢測壓實度，并做好記錄（如壓實度不合格及時增加碾壓遍數(shù)）。（1）碾壓方案具體如下（三鋼兩膠）：①方案一 先鋼后膠：碾壓6遍。碾壓應按穩(wěn)壓→弱振→強振→穩(wěn)壓（收面）的工序進行壓實，直至表面無輪跡為止。從水穩(wěn)混合料拌和到最終成型，總時間控制在水泥初凝時間以內。（7）底基層頂面標高控制采用兩邊掛鋼絲，中間高程架鋁合金及支架方法進行控制；，雙機并聯(lián)時，前面一臺攤鋪機靠鋼絲一側伸出縱坡傳感器，傳感器沿鋼絲頂面移動，另一側則以鋁合金及支架方法進行控制，傳感器沿鋁合金頂面移動；后一臺攤鋪機兩側伸出縱坡傳感器，一側以鋼絲為縱坡基準線走鋼絲，另一側以新鋪層作基準面走滑靴。攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。雙機并聯(lián)時，兩機相距510m，且確保兩個施工鋪筑面縱向有510cm的重疊，保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫應平整。（5）攤鋪機宜勻速、連續(xù)、不間斷攤鋪。（4）攤鋪前及攤鋪過程中應檢查攤鋪機各部分運轉情況。（2）本項目低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層結構層厚為20cm，分一層攤鋪施工,。 鋪（1）正常路基斷面配備2臺水穩(wěn)攤鋪機，并行攤鋪的兩臺攤鋪機功率一致、新舊程度相近，保證兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)、路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。并將廢棄
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1