【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。(3)材料員須按當(dāng)天施工任務(wù)準(zhǔn)好材料，并做出好材料用料手續(xù)。(1)施工過程中應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場的軸線和高程樁。散裝貨箱帶有可開啟式翻蓋，裝料至蓋底為止，限制超載。圍擋外面按照中建CI規(guī)范手冊標(biāo)識(shí)。(13)遇有四級以上大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行土方轉(zhuǎn)運(yùn)以及其他可能產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的施工。(12)機(jī)械拆除前，做好揚(yáng)塵控制計(jì)劃。(11)施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測無揚(yáng)塵的要求。(10)垃圾分類處理，可回收材料中的木料、木板由膠合板廠、造紙廠回收再利用。對建筑垃圾進(jìn)行分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，集中運(yùn)出。(7)做好地表排水工程，防止水土流失。(5)水泥散裝運(yùn)輸，設(shè)有除塵措施，防止粉塵對空氣的污染。(3)制定防止和減輕水流、大氣污染措施。(1)控制施工污染，減少污水、水泥、粉塵及空氣噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。(9)做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機(jī)構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場保衛(wèi)制度，加強(qiáng)治安管理，杜絕發(fā)生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)管理。(7)現(xiàn)場辦公室內(nèi)做到整潔有序，各項(xiàng)管理制度齊全，墻面懸掛（崗位責(zé)任制，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，施工總平面布置圖，工程質(zhì)量、安全、文明施工保證體系圖，工程量逐天實(shí)際完成進(jìn)度圖）。(5)加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。(3)各作業(yè)面材料堆放整齊，并標(biāo)明標(biāo)志，做到“工完料盡腳下清”。(1)施工現(xiàn)場內(nèi)的各種機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)設(shè)施，建筑材料以及場內(nèi)道路等，嚴(yán)格按照各階段施工現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行布置。(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行部件拆卸和修理作業(yè)；不得進(jìn)行擦洗；不得戴手套摘掛皮帶或打蠟。(4)在正常施工時(shí)間停電時(shí)間≤20 min。(2)電器開關(guān)完好無損。箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零。(4)現(xiàn)場施工后裸漏土體要及時(shí)覆蓋。(2)控制電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況符合安全要求。(9)發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。(8)作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮。(6)施工、作業(yè)人員在工作中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則。(4)班組堅(jiān)持交接班制度，班組長在班前布置工作任務(wù)、交接安全注意事項(xiàng)，班后進(jìn)行總結(jié)，對違章行為提出批評，作業(yè)人員在交接班時(shí)對自己使用機(jī)械設(shè)備、自行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理、報(bào)告。工程開工前對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，驗(yàn)審認(rèn)可后方可開工。認(rèn)真做好日常安全管理工作。配備專職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，禁止違章指揮，嚴(yán)禁違章操作。 安全生產(chǎn)的技術(shù)措施(1)項(xiàng)目經(jīng)理須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。(3)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度的和各種規(guī)定，進(jìn)行各工序檢查驗(yàn)收工作。保證全部分項(xiàng)竣工驗(yàn)收時(shí)，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，具體辦法如下：(1)保證本工程所有檢查項(xiàng)目均達(dá)到優(yōu)良籌備組。本工程施工質(zhì)量控制應(yīng)從作業(yè)班組入手，組織建立班組的全面質(zhì)量管理小組，推動(dòng)全工程的“TQC”活動(dòng)的開展，并將此管理工作貫穿施工全過程。20mm～50mm根據(jù)定位點(diǎn)，用鋼尺測量3垂直度1/250設(shè)備儀表測量⑥搭接控制TRD每天搭接尺寸為300mm~500mm，注漿停止位置應(yīng)做好定位標(biāo)記。在切削注漿時(shí)出現(xiàn)此問題，水電正常后，～。(2)水泥土墻質(zhì)量控制措施①施工過程控制，做好施工記錄，要實(shí)事求是，嚴(yán)禁事后追記；②現(xiàn)場技術(shù)員對施工區(qū)域進(jìn)行標(biāo)高測量，提前做好記錄，確保鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；③水泥摻入量及水泥漿液的水灰比控制:漿液水灰比用比重計(jì)抽查；水泥摻入量使用計(jì)量裝置檢查。②水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)有防雨、防潮措施，變質(zhì)結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。水泥每立方米被攪土體摻入量約為450kg,膨潤土每立方米被攪土體摻入量約為100kg。施工過程中可根據(jù)進(jìn)程對機(jī)械配置數(shù)量進(jìn)行調(diào)控，保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)場配備充足的勞動(dòng)力，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。注漿材料需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。8） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻體滲透系數(shù)不大于107cm/sec。土樣密封后應(yīng)避免曝曬或冰凍，并宜立即送往試驗(yàn)室。7） 取土器提出地面之后，小心地將土樣連同容器（襯管）卸下，及時(shí)密封土樣。6） 如取芯過程中出現(xiàn)攪拌墻不成形的現(xiàn)象，應(yīng)立即挺停止取芯，并由各方協(xié)商解決。為避免鉆具抖動(dòng)，造成土層的擾動(dòng)，宜在取土器上加接重桿，確保鉆孔垂直度偏差不大于1/200。3） 取出的樁芯不得長時(shí)間暴露空氣當(dāng)中，應(yīng)及時(shí)蠟封，立即送檢。在延長米方向均勻抽檢4個(gè)取芯孔，每孔取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件抗壓強(qiáng)度試塊。注：現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度，做好水泥土試塊養(yǎng)護(hù)的管理工作。試塊試驗(yàn)數(shù)量及方法：每臺(tái)班抽查2幅等厚度水泥土攪拌墻，每幅制作水泥土試塊三組，取樣點(diǎn)應(yīng)低于有效墻頂下1m，采用水中養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求?；谝陨弦蛩?，施工過程中優(yōu)先選擇在施工墻體外側(cè)拔出切割箱。拔出切割箱過程的注漿量要能夠填充切割箱的體積以及控制液面的沉降量。拔出切割箱的過程注入固化液。(1)內(nèi)拔的情況：在不滿足外拔的條件下，尤其是埋地高壓線及架空高壓線不滿足施工范圍條件下，選擇從施工墻體內(nèi)側(cè)拔出切割箱。外拔情況示意圖(2)所用的材料：（確保剛成型墻體漿液的均勻性）注入固化液；在拔出切割箱的過程中注入挖掘液。參數(shù)名稱水泥型號(hào)水灰比數(shù)值 水泥摻量：每立方米土重量的25%，即每立方米土水泥摻量約450kg；水灰比：，即每桶漿按1500kg水、1000kg水泥進(jìn)行配制；搭接寬度：300mm500mm；攪拌成墻速度：48小時(shí)內(nèi)的推進(jìn)長度不得大于30米；TRD遇到轉(zhuǎn)角時(shí)，有外拔切割箱和內(nèi)拔切割箱兩種處理方案。(8)拔出切割箱在當(dāng)前施工區(qū)段施工結(jié)束時(shí)，將切割箱拔出，再重新組裝切割箱進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其與原位土體強(qiáng)制混合攪拌，形成等厚水泥土地下連續(xù)墻。通過安裝在切割箱內(nèi)部的多段式測斜儀，可進(jìn)行墻體的垂直精度管理，確保1/250的精度。(4)切割箱與主機(jī)連接用指定的履帶式吊車將切割箱逐段吊放入預(yù)埋穴，利用支撐臺(tái)固定；TRD主機(jī)移動(dòng)至預(yù)埋穴位置連接切割箱，主機(jī)再返回預(yù)定施工位置進(jìn)行切割箱自行打入挖掘工序。(3)樁機(jī)就位在施工場地一側(cè)架設(shè)全站儀，調(diào)整樁機(jī)的位置。TRD工法施工工藝流程圖(1)開挖溝槽利用挖機(jī)開挖施工溝槽，溝槽寬度約為1000mm，深度約為1000mm。 TRD工法施工采用3循環(huán)水泥土攪拌墻建造工序，即先行挖掘、回撤挖掘、固化攪拌成墻的施工方法。(3)定位復(fù)核利用5m卷尺沿導(dǎo)槽方向每隔5m對輔助