【正文】 。 6Sigma是一個已被證實有效的降低/改善成本的方法，它與ISO 9001:2000 和TQM之間最大的區(qū)別是，6 Sigma使用的是針對持續(xù)性和有突破性改善的工具。尤其是，TQM的兩種模式強調(diào)更深入的主要因素，例如領(lǐng)導(dǎo)層，以及和顧客，員工，團體，業(yè)務(wù)有關(guān)的戰(zhàn)略規(guī)劃和成果。這一標準規(guī)定了使用本標準的企業(yè)如何建立以顧客為焦點的內(nèi)部系統(tǒng)，滿足顧客需求，從而增加企業(yè)收益。這種形式已在全世界的中小型企業(yè)中取得了良好的效果。企業(yè)可以選擇一些候選人來接受6 Sigma DMAIC方法培訓(xùn)，然后在企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行所選成本降低項目。其中一個原因是，對于大多數(shù)的中小型企業(yè)來說，企業(yè)很少有或沒有提高工程師技巧能力的戰(zhàn)略焦點。中心的這一輸入在最終項目報告中是非常重要的部分。這個部門的角色和責(zé)任是為了計算實施每個項目所節(jié)省的經(jīng)費。3) 問: 如何將財務(wù)回報同6 Sigma項目相聯(lián)系起來?答: 在 6 Sigma項目結(jié)構(gòu)中，有必要具有財務(wù)方面的功能。另外，其它非技術(shù)性特點和技巧包括團隊建設(shè)，時間管理，人際關(guān)系技巧，和報告分析能力也是同等重要的。黑帶人員依據(jù)預(yù)先定義的目標管理項目，并在選出的隊員和其他關(guān)注項目的人員中起到協(xié)調(diào)的作用。在這種情況下，公司可以通過在有黑帶資格的員工中選用，或者雇傭?qū)?業(yè)黑帶資格人員，將6Sigma項目委托給全職黑帶人員。對于大多數(shù)的中小型企業(yè)來說，這種做法是非常適合的。實施6Sigma的公司不需要在現(xiàn)有的組織中加入其他的的人力資源。改進后的結(jié)果如下：對中不良率由2800PPM降至690PPM，每年節(jié)約成本350,490美元。再經(jīng)DOE分析，最后確定3個對中不良有重要影響的因子，%。%，這表明此測試系統(tǒng)已達到要求。GRamp。過程能力分析顯示。對中不良是Pareto圖上14個問題中，第2位的問題。而且生產(chǎn)過程中，員工感到操作困難。
實施6Sigma后，改進結(jié)果如下：故障率從3056PPM降到600PPM，節(jié)省成本609,200美元/年。DOE分析顯示，只有一個因子對過程的故障有顯著影響，%。R方差貢獻達18%，過高，需對檢測人員進行培訓(xùn)，并對測試環(huán)境進行改造。GRamp。通過Pareto，Process Maping, XY Matrix, PFMEA,分析后，從6個子過程中確定2個關(guān)鍵子過程；從20個潛在因素中，確定3個關(guān)鍵因子。在Pareto圖一共列出15個問題需解決，此項目要解決的問題列第5位。這些故障造成的經(jīng)濟損失高達779,752美元/年。不可靠度降到10PPm(目標是500PPm)；通過減少檢測站67%（目標是80%）節(jié)省650萬美元（US＄）；通過將研發(fā)周期減少14周（目標是10周）而獲利410萬美元（目標是250萬美元）；%(%)；%(%)；C故障率降為0（%）；增加客戶訂單4200萬個/月（目標是2500萬個/月）。R,DOE,SPC等工具的使用。包括確定響應(yīng)變量，Process Mapping, Camp。公司希望通過減少客戶報怨90%來節(jié)省250萬美元（US＄）；不可靠度從5600PPM降到500PPM；通過減少檢測站（設(shè)備和人員），節(jié)省400萬美元（US＄400KK）；通過縮短設(shè)計周期創(chuàng)造250萬美元（US＄）；%%，%，%%，增加客戶定單2500萬個/月。在黑帶的培訓(xùn)過程中，黑帶項目也同時選定并實施，最后是6Sigma項目的審查。公司的副總裁被指定為6Sigma負責(zé)人，他領(lǐng)導(dǎo)著8個黑帶（BB）和4個6Sigma項目團隊。他們在公司中引入了6Sigma。并且許多主要客戶（如Compag, Logitech, Microsoft, Philips等）由于改變了對該公司的印象和評價而取消了訂單。實施6Sigma后，KPI的結(jié)果如下：研發(fā)周期降低了9個星期（目標是2個月）（US＄310KK）（(US＄350KK)）；生產(chǎn)過渡期合格率提高到85%（目標是80%），(US＄240KK)(目標是2億美元(US＄200KK))；減少客戶報怨67%（目標是80%），(US＄280KK)(目標是4億美元(US＄400KK)。6Sigma運作中建立了一個新的產(chǎn)品研發(fā)策略程序，其中加入了6Sigma的改善策略，采用了QFD和DOE等6Sigma工具，找到并很好控制了研發(fā)和生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素。選定的KPI是：（1）研發(fā)周期縮短2個月；（2）生產(chǎn)過渡期合格率由65%提高到80%；（3）減少客戶報怨和維修率80%；（4）預(yù)計財務(wù)回報：（US＄350KK）；通過提高合格率可創(chuàng)造2億美元（US＄200KK）；通過降低維修成本可節(jié)約4億美元（US＄400KK）。該公司6Sigma的推進步驟如下：由管理高層確定6Sigma的開展計劃和管理結(jié)構(gòu)，選定KPI，然后進行管理高層的培訓(xùn)和6SigmaBB培訓(xùn)。公司的總裁直接領(lǐng)導(dǎo)一個6Sigma負責(zé)人，該6Sigma負責(zé)人是由公司的副總裁擔(dān)任。該公司的6Sigma運作是從建立6Sigma團隊開始的。該公司一臺設(shè)備的平均單價是US＄7500K。 時間 20 天(注冊綠帶參加為期10天的過渡培訓(xùn)課程，即可獲得黑帶證書)證書每位成功完成培訓(xùn)課程的人員可獲得一張證書 6Sigma:案例案例1一個半導(dǎo)體簿膜設(shè)備制造商在6Sigma實施前的狀況是：由于設(shè)計研發(fā)周期過長，該公司總是不能及時將產(chǎn)品推入市場，而且由于故障率太高，導(dǎo)致售后服務(wù)和維修成本過高。而要想獲得6 Sigma黑帶證書，就必須成功完成一個6 Sigma項目 課程目的6 Sigma黑帶培訓(xùn)課程向參加人員深入介紹一套完整的6 Sigma DMAIC先進方法和概念注冊黑帶人員能夠領(lǐng)導(dǎo)公司的6 Sigma項目。因此，一個完整的，精心設(shè)計的黑帶培訓(xùn)課程也就是整個6 Sigma項目取得成功的關(guān)鍵。SPC 理論* SPC介紹* 控制系統(tǒng)的層次* 控制圖表的時間因素* SPC與變異* 規(guī)格與變異* 定義失控現(xiàn)象三。全因子（2K）實驗法* 描述一個全因子實驗* 定義因素和水平* 了解主要的影響和相互作用* 建立和分析一個 2 x 2全因子實驗 (Minitab軟件演示)* 建立和分析一個具有中央點的 23全因子實驗 (Minitab軟件演示) 了解中央點的價值 用圖表表示產(chǎn)出結(jié)果，例如： cube plot* 簡化模型（ Reduced Models）第五天一?；貧w和相關(guān)性分析* 回歸，相關(guān)性和散布圖* 簡單線性回歸 假定 相關(guān)性系數(shù) 常見錯誤 回歸診斷 置信范圍 重要的觀察* 多項式回歸 統(tǒng)計顯著性 經(jīng)調(diào)整的決定系數(shù)預(yù)測的標準誤差二。參數(shù)統(tǒng)計分析工具* 假設(shè)檢驗路線圖* 正態(tài)檢驗* 變異同質(zhì)檢驗* 單樣板和雙樣板參數(shù)測試(t, Z .. 等等)* 單方向變量（ANOVA）多層次（雙或多樣板）測試三。多變量分析* 描述變異的不同來源* 建立并理解多變量圖表第三天 一。R）* 比較測量系統(tǒng)變異和過程變異： 精確度與公差比例(P/T Ratio) 精確度與總變異比例 (P/T Ratio)三。測量系統(tǒng)分析* 了解測量是一個過程* 測量術(shù)語* 確認并量化測量變異的來源 變量型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Variable Gauge Ramp。因果關(guān)系分析* 定義原因和結(jié)果之間的關(guān)系* 解釋下列工具的結(jié)構(gòu)和用途魚骨圖因果關(guān)系矩陣* 解釋何時及如何運用腦力激蕩方法第二天 一。質(zhì)量成本系統(tǒng)對企業(yè)的重要性* 為什么要檢測質(zhì)量成本（COQ） ? 田口質(zhì)量損失函數(shù)和球門心理* 成本金字塔* 預(yù)防和報廢成本* 質(zhì)量成本（COQ）的要素* 利用QCPI指數(shù)對供應(yīng)商進行分級三。 培訓(xùn)對象專為以下人員設(shè)計l 直接參與降低成本項目的人員l 規(guī)劃并設(shè)計降低成本項目結(jié)構(gòu)的人員l 用最新的實踐方法加強技術(shù)概念的人員時間培訓(xùn)時間：共5天證書每位參加培訓(xùn)人員將獲得一張證書授課語言普通話 速成5天6 Sigma綠帶課程 天數(shù) 小時 6 Sigma介紹 第一天 3 質(zhì)量成本系統(tǒng)對企業(yè)的重要性 1 改善/基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)的基本原理 2 因果關(guān)系分析 1 潛在失效模式及效果分析（FMEA） 第二天 2 測量系統(tǒng)分析和 中央極限定理（CLT） 2 能力分析 2 多變量分析 1 假設(shè)檢驗理論 第三天 2 正態(tài)分布數(shù)據(jù)分析工具 3 非正態(tài)分布數(shù)據(jù)統(tǒng)計檢驗 2 回歸和相關(guān)性分析 第四天 3 實驗法介紹 : 單因子實驗與實驗法（OFAT vs Experimentation） 1 全因子（2K）實驗法 3 變化管理(MOC) 第五天 1 SPC理論 1 計量型數(shù)據(jù)SPC 2 計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC和預(yù)先控制圖 （PreControl Chart） 2 總結(jié)和自由提問時間 1 第一天一。本課程的核心是通過課堂授課，工作坊和討論的方式介紹6 Sigma方法。證書每位參加培訓(xùn)人員可獲得一張證書 Sigma 綠帶培訓(xùn) 課程概述綠帶培訓(xùn)課程是為介紹6 Sigma方法（DMAIC）而設(shè)計。目的基礎(chǔ)質(zhì)量工程（QEF）的目的是為參加培訓(xùn)人員深入介紹各種質(zhì)量改善工具及其應(yīng)用。 造成這一現(xiàn)象的原因往往是由于對基本統(tǒng)計學(xué)或工具的應(yīng)用缺乏較深層次的正規(guī)培訓(xùn)。Sigma 系列培訓(xùn)課程6 Sigma系列培訓(xùn)課程由美國注冊黑帶大師精心設(shè)計，為企業(yè)提供保持突破性改善成果和成功推廣6 Sigma文化的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。DFMA的應(yīng)用 利用可靠性資料去預(yù)測實地失效率。培訓(xùn)時間： 8 天課程內(nèi)容：風(fēng)險評估制定設(shè)計過程的方法獲得客戶需求的VOC技術(shù)。當(dāng)企業(yè)開始想要超越5Sigma時，經(jīng)常有一堵墻橫行在前，必須重新設(shè)計或修改部份設(shè)計才能突破。 實施6sigma計劃高階管理層應(yīng)做的準備 如何運用6Sigma工具去防范工序/產(chǎn)品的變化 什么是6Sigma及其效益它包括下面幾個項目： 控制能力 量測能力 制程/機器能力 質(zhì)量工具實施的程度 持續(xù)性改善的有效性產(chǎn)出報告 對實際運行狀況的調(diào)查結(jié)果 可改善的領(lǐng)域 執(zhí)行6Sigma可達到的目標 6Sigma實施建議 * 組織和資源利用* 提高技術(shù)能力* 6Sigma執(zhí)行程序 向企業(yè)主管演示文稿2 對企業(yè)主管的6Sigma策略研討會