【正文】 表 擬建項目噪聲影響預(yù)測值與現(xiàn)狀值疊加廠界噪聲影響結(jié)果 dB(A) 廠 界 噪聲現(xiàn)狀值 噪聲影響值 疊加結(jié)果 晝間 夜間 晝間 夜間 東廠界 北廠界 東北側(cè)廠界 由表 中疊加結(jié)果可以看出， 噪聲經(jīng) 墻體隔聲及設(shè)備消聲降噪和距離衰減后對最近廠界的噪聲影響值與廠界噪聲背 景值的疊加值，晝間在 ～ (A)之間、夜間在 ～ (A)之間， 本項目各廠界 均符合《 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 III類 （白天 65 dB〔 A〕、夜間 55 dB〔 A〕）的要求。 表 本項目廠界噪聲影響預(yù)測疊加值 dB(A) 廠 界 東廠界 北廠界 東北側(cè)廠界 噪聲影響值 為了客觀的反應(yīng)擬建項目的建設(shè)對周邊環(huán)境的噪聲影響程度，本評價采用噪聲疊加公式對擬建項目噪聲對廠界的影響值 與廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行疊加計算。 根據(jù)項目布局的特點(diǎn)，由于項目裝置區(qū)位于第三煤氣廠整體廠區(qū)的東北 側(cè)，距離 天 津 煉焦化工有限公司 廠區(qū)西側(cè)及南側(cè)廠界較遠(yuǎn)，本評價根據(jù)本項目各噪聲源廠區(qū)內(nèi)的具體位置及噪聲源對項目距離最近的東側(cè)、北側(cè)及東北側(cè)廠界的噪聲影響進(jìn)行預(yù)測，預(yù)測值見下表 。 R1=25 dB（ A） 、 R2=15dB（ A） 、 R3=0 dB（ A）、 本項目循環(huán)水泵機(jī)組分置于獨(dú)立的工作間內(nèi)，由于墻體隔聲，隔聲量 R1=25dB（ A）；項目冷卻水塔 外部安裝消聲降噪板材，隔聲效率一般為 R2=15dB（ A）；項目其他生產(chǎn)工序過程中使用的機(jī)泵，全部選用低噪聲小型機(jī)泵，機(jī)泵置于生產(chǎn)廠房及車間外部，機(jī)泵設(shè)備外部自帶消聲裝置器，并在機(jī)泵底座安裝減震墊，其隔聲量 R3=0dB(A)計。項目生產(chǎn)用機(jī)泵選用低噪聲設(shè)備，從源頭削減噪聲源強(qiáng)，具體噪聲源強(qiáng)及治理措施如表。 6 噪聲環(huán)境影響分析 噪聲源的分布 本項目裝置區(qū)位于 天津 煉焦化工有限公司（原天津市第三煤氣廠） 廠區(qū)的東北側(cè)， 項目裝置區(qū)呈三角形布局，項目距離三煤氣西側(cè)及南側(cè)廠界較遠(yuǎn)，項目裝置區(qū)距離最近的北測廠界約為 150 米，距離東側(cè)廠界約為 60 米。由于改造后的污水處理站還處于試運(yùn)行階段，尚需進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)試以確保各 項污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 表 214 中的結(jié)果表明，各項污染因子在處理設(shè)施出口的濃度均能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級要求。泥餅（含水 22～ 23%， ）送煤場摻入煉焦煤中。 剩余污泥和混凝沉淀池排出的污泥由污泥泵送往污泥濃縮池進(jìn)行處理，濃縮后的污泥由污泥泵送污泥壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水。 后混凝主要是通過物理化學(xué)方法對二沉池出水進(jìn)行處理，目的是進(jìn)一步降低二沉池出水中的懸浮物和 COD。缺氧池出水和二次沉淀池回流污泥一同進(jìn)入好氧池，并在好氧池中加入稀釋水（鍋爐排污水）。經(jīng)預(yù)處理后的廢水首先進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧池中，通過厭氧酸化水解作用，把一些復(fù)雜的大分子稠環(huán)化合物分解成低分子有機(jī)物，提 高了廢水的可生化性。系統(tǒng)中分離出的油送至煤氣凈化車間的油放空槽。預(yù)處理部分由化學(xué)沉淀、除油池、氣浮池、調(diào)節(jié)池等組成。 酚氰廢水處理站改造后的 工藝流程簡圖如下。 酚氰廢水處理站進(jìn)、出水水質(zhì)如表 521。 廢水排放方案可行性分析 天津 煉焦化工有限公司于 2020 年利用環(huán)保專項治理基金對現(xiàn)有的污水處理站進(jìn)行了改造，改造后的污水處理站采用“物化處理 +A2/O生化 +物化后處理”的污水處理工藝，改造了好氧池并增加了厭氧池，并增建了中水處理設(shè)施用于熄焦和綠化。煤氣水封水、設(shè)備及地面沖洗水和分析化驗(yàn)水直接排入酚氰廢水處理站。凈循 環(huán)排污水和蒸汽冷凝水用于熄焦水的補(bǔ)充，不外排。 生產(chǎn)廢水主要有焦油分離水、酚氰槽廢水、煤氣水封水、設(shè)備及地面沖洗水、分析化驗(yàn)水、凈循環(huán)排污水和蒸汽冷凝水。 綜上所述，本項目對產(chǎn)生異味的主要裝置采取了相應(yīng)的密閉、回收等措 施，使產(chǎn)生異味的污染物外排量大幅下降，產(chǎn)生異味的污染源得到有效控制，對廠界及敏感點(diǎn)的影響甚微。根據(jù)前面的預(yù)測計算結(jié)果，本項目萘塵無組織排放的廠界最大影響值出現(xiàn)在 、 E 類穩(wěn)定度條件下，影響值為，占嗅閾值的 ％，因此不會對廠界產(chǎn)生異味影響。 根據(jù)預(yù)測公式計算，萘塵的衛(wèi)生防護(hù)距離為 400 米，非甲烷總烴為 50m，根據(jù) 《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定 ，本項目防護(hù)距離應(yīng)為 1000 米，本項目所需的防護(hù)距離在此范 圍之內(nèi)。本項目南庫區(qū)非甲烷總烴無組織排放源強(qiáng)低于生產(chǎn)裝置區(qū)及北庫區(qū)的排放源強(qiáng)，而且南庫區(qū)距西廠界和南廠界距離均大于 100m，因此對廠界的影 響值很小，能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 無組織排放影響預(yù)測 由于本項目生產(chǎn)裝置區(qū)和北庫區(qū)均位于廠區(qū)東北角，距東北廠界最近距離約為 30m，因此僅預(yù)測生產(chǎn) 裝置區(qū)和北庫區(qū)的無組織排放源對東北廠界的影響。 點(diǎn)源（排氣筒）排放的非甲烷總烴、瀝青煙、萘、苯并芘環(huán)境保護(hù)目標(biāo)處地面濃度分布見表 － 6～表 － 9。 由表 － 5可知，本項目點(diǎn)源排放苯并芘地面日均值最大值出現(xiàn)在 B類 氣象條件下，最大落地點(diǎn)在下風(fēng)向 315m，一次濃度最大值為 105μ g/m3 ，相當(dāng)于 參考環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ g/m3）的 %。 由上表可知，本項目點(diǎn)源排放瀝青煙地面一次濃度最大值出現(xiàn)在 B 類 氣象條件下，最大落地點(diǎn)在下風(fēng)向 315m，一次濃度最大值為 103mg/m3，相當(dāng)于參考環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mg/m3）的 %。 A： 470、 B： 、 C： 、 D：； Qc－工業(yè)企業(yè)有害氣 體無組織排放量可達(dá)到的控制水平， kg/h。 表 時間稀釋指數(shù) ｑ 適用時間范圍， h ｑ 1≤τ＜ 100 ≤τ＜ 1 （ 4）面源擴(kuò)散模式 面源擴(kuò)散模型采取虛擬點(diǎn)源法，當(dāng)面源或無組織排放源所占面積≤ 1km2 時，網(wǎng)格外 的地面濃度 Cs 可按點(diǎn)源擴(kuò)散模式計算，但需對擴(kuò)散參數(shù) ?y、 ?z 進(jìn)行修正，修正后的 ?y、?z為： ??ybz daX AcX Hy? ?? ?/ ./ .43215 式中： X－自接受點(diǎn)至面源中心 的距離， m； Ay－面源在 y方向的長度， m； H－面源的平均排放高度， m； a、 b、 c、 d－擴(kuò)散參數(shù)。 （ 3）日均值修正方法 本評價計算污染物日平均濃度采用橫向擴(kuò)散參數(shù)訂證的方法。 （ 2）多源排放模式 如果需要評價的污染源數(shù)多于一個，計算地面濃度時應(yīng)將各個源對接受點(diǎn)濃度的貢獻(xiàn)進(jìn)行疊加。 He按下式計算： He=H＋ ?H 式中： H－排氣筒地面幾何高度， m； ?H－煙氣抬升高度， m； 擴(kuò)散參數(shù) ?y、 ?z計算公式： ?y＝ ?1 X?1 ?z＝ ?2 X?2 式中： ?1－橫向擴(kuò)散參數(shù)回歸指數(shù)； ?2－鉛直擴(kuò)散參數(shù)回歸指數(shù)； ?1－橫向擴(kuò)散參數(shù)回歸系數(shù)； ?2－鉛直擴(kuò)散參數(shù)回歸系數(shù)； X－距排氣筒下風(fēng)向水平距離， m。 大氣環(huán)境影響預(yù)測 大氣擴(kuò)散模型 本評價主要以有風(fēng)時點(diǎn)源擴(kuò)散模型為主，采用多源排放模式預(yù)測全廠各不同高度有組織排放源排放的瀝青煙、萘、苯并芘對環(huán)境的影響， 由于污染物酚類排放濃度極小（未檢出），不對其進(jìn)行擴(kuò)散預(yù)測。 其中排氣筒 P9（高 35m）和 P10（高 20m）距離約 ，小于兩排氣筒高度之和， 00 . 511 . 522 . 533 . 544 . 551 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份( m / s ) 因此應(yīng)視為一根等效排氣筒，計算等效排氣筒高度為 ，其煙塵和 SO2 的排放量分別為 。 表 － 3 天津地區(qū)穩(wěn)定度分布頻率 穩(wěn)定度 A B C D E F 頻率 (%) 由上表可見，天津地區(qū)穩(wěn)定度以 D類為主，其次為 C 類、 F 類， B類、 E類則很少出現(xiàn)。東麗區(qū)各月及年平均風(fēng)速見表 。 a)風(fēng)向 東麗區(qū)全年盛行風(fēng)向?yàn)?SW 風(fēng)，頻率均為 9%，春秋季也以 SW 風(fēng)為主，季頻率分別為10%和 11%，夏季以 SE風(fēng)為主，季頻率為 12%，冬季以 NW 風(fēng)為主，季頻率為 12%。 4 大氣環(huán)境影響評價 建設(shè)地區(qū)污染氣象分析 擬建項目位于東麗區(qū)，以東麗的常年氣象監(jiān)測資料作地面氣候分析。 監(jiān)測方法：按 《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（噪聲部分）進(jìn)行。 表 343 監(jiān)測 方法及檢出限 監(jiān)測 項目 監(jiān)測方法 檢出限 mg/m3 TSP 重量法 PM10 重量法 SO2 甲醛吸收 —鹽酸副玫瑰苯胺分光光度法 NO2 Saltzman法 H2S 鋅氨絡(luò)鹽吸收 — 亞甲基鹽比色法 NH3 納氏試劑比色法 BaP 氣相色譜法 噪聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查、監(jiān)測與評價 本評價 引用東麗區(qū)環(huán)境監(jiān)測站 2020 年 6 月 1 日對天津 煉焦化工有限公司廠址周圍的環(huán)境 噪聲現(xiàn)狀 監(jiān)測結(jié)果來說明本 項目 所處區(qū)域噪聲環(huán)境質(zhì)量狀況。 （ 3）監(jiān)測結(jié)果 監(jiān)測取樣方法按國家規(guī)范方法 進(jìn)行 。 （ 1）監(jiān)測點(diǎn)位置 考慮到工程周圍環(huán)境狀況和該工程工藝廢氣排放特點(diǎn)進(jìn)行布點(diǎn)，具體位置參照附圖，站位布設(shè)參照表 342。 各污染物濃度采暖期普遍高于非采暖期，造成這種情況的原因主要是該地區(qū)燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)以及春、秋季干旱少雨多風(fēng)。日均 超標(biāo)率最大的污染因子為 SO2， 其 超標(biāo)率 為 %。 街內(nèi)擁有中學(xué) 3所，小學(xué) 7所，醫(yī)院、衛(wèi)生院各一所。產(chǎn)品涉及化工、鑄造、軋鋼、食品加工、工藝品、橡膠制品、水泥構(gòu)件、電子加工等 12 個行業(yè)。 1999 年實(shí)現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)總值 41045 萬元，財政收入 785 萬元，人均收入 4345 元。全街時有耕地面積 11330 畝。全街區(qū)域總面積 平方公里。本項目所在地抗震設(shè)防烈度為 7度。夏季最多風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，冬季最多風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，冬季平均風(fēng)速 ，夏季平均風(fēng)速 。 自然環(huán)境概況 該地區(qū)為平原溫帶大陸季風(fēng)氣候，四季分明，春季短而少雨，干燥盛行西南風(fēng)；冬季長，雨雪稀少，盛行西北風(fēng)；夏季長而高溫高濕而多雨，盛行南風(fēng)；秋季短，冷暖適中，盛行西南風(fēng)。 本項目廠址位于天津市濱海工業(yè)區(qū)內(nèi)，北臨在建的天津鋼鐵集團(tuán)，西面為天津 煉焦化工有限公司現(xiàn)有的 1， 2焦?fàn)t工程，東側(cè)和南側(cè)是天津市已規(guī)劃的工業(yè)園用地。油罐底泥 S1為危險廢物，交有資質(zhì)單位處理。另外， 在廠區(qū)平面設(shè)計中，充分考慮地形、聲源方向性及車間噪聲強(qiáng)弱，利用建筑物、綠化植物等對噪聲的屏蔽、吸納作用，進(jìn)行合理布局，以起到降低噪聲影響的作用。 本項目對噪聲的控制主要采取噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法，以控制噪聲對廠界的影響。由于本項目職工均由廠內(nèi)調(diào)劑，不招聘新職工，因此本項目建設(shè)不增加全廠的生活污水排放。 其主要污染物質(zhì)為 CODCr、BOD SS、氨氮、動植物油等。 生活污水 本 項目 職工人數(shù) 為 86 人， 日用水量約為 7m3/d， 年 用水量約 2310噸 。 W6: 凈循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水，用于熄焦水補(bǔ)充，不外排。 W4：設(shè)備、地面沖洗水，主要污染因子為 CODcr、 BOD SS、揮發(fā)酚、硫化物、氨氮和石油類，送酚氰廢水處理站處理。 W2：酚氰槽廢水，送煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后再送至酚氰廢水處理站處理。 （ 3）無組織排放源 Ga： 萘蒸餾工序中，結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝袋過程中未被捕集到的萘塵； Gb： 生產(chǎn)裝置區(qū)、北庫區(qū)和南庫區(qū)的非甲烷總烴無組織排放 廢水污染源及治理措施 根據(jù)工藝流程分析并類比天津市鐵中煤化工有限公司焦油改造項目環(huán)境影響報告書，確定本項目廢水污染源如下： 生產(chǎn)廢水 W1：焦油分離水。燃燒廢氣主要污染因子為 SO煙塵，產(chǎn)生量分別為， 由 20 米高排氣筒（ P10）排放。燃燒廢氣主要污染因子為 SO煙塵，產(chǎn)生量分別為 由 35 米高排氣筒（ P9）排放。 G8：南槽區(qū)產(chǎn)品油庫區(qū)廢氣，主要污染因子為非甲烷總烴，罐區(qū)廢氣采用放散管收集，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25 米高排氣筒（ P8）排放。 G6：改質(zhì)瀝青中間槽、改質(zhì)瀝青高位槽和改質(zhì)瀝青出料過程中瀝青成型機(jī)產(chǎn)生的廢氣，主要污染因子為瀝青煙和苯并（ a）芘，用集氣罩收集后，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25 米高排氣筒（ P6）排放。 G4：工業(yè)萘在蒸餾冷凝過程中產(chǎn)生地不凝氣，主要污染因子為非甲烷總烴，經(jīng)排氣洗凈塔處理后，由不低于 25 米排氣筒（ P4）排放。 G2：酚鹽分解工序中粗酚槽產(chǎn)生的廢氣和酚鹽分解過程中分解器排出的廢氣，主要污染因子為酚類，經(jīng)排氣洗凈塔處理后由，不低于 25米高排氣筒（ P2）排放。產(chǎn)生的煙氣、油氣經(jīng)管道引入排氣洗凈塔，洗滌凈化后，由排氣筒 P6 排放。本工序產(chǎn)生的廢水主要是酚油油水分離器產(chǎn)生的含酚廢水（ W2－ 4），進(jìn)入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。另一污染物為結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝 袋過程中產(chǎn)生的萘塵，由捕集器捕集后，經(jīng)布袋除塵器處理后由 15 米高排氣筒（ P5）排放。含酚廢氣送至排氣洗凈塔凈化后由排氣筒 P2 排放。由蒸吹釜吹出的蒸吹油經(jīng)冷卻后由油水分離器分出油類至焦油蒸餾裝置，分離出的含酚廢水（ W2－