【正文】 。 4)防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架和比較牢固的柱子上。 2） 凡超過(guò) 15M（含 15 米）以上高處作業(yè)人員，高空作業(yè)之前工人應(yīng)進(jìn)行身體檢查，確認(rèn)是否能上高空作業(yè)。 高空作業(yè)安全管理 1） 凡 177。 4） 高處施焊時(shí)應(yīng)有勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。如附近溝池等地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 6） 使用電動(dòng)工具時(shí)，操作人 員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。 4） 所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好，特別是施工用的電壓在 220V 以上時(shí)，必須作接地或接零保護(hù)，避免重復(fù)接地，必須將接地線和工作零線分開接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo) 線。 2） 施工用的臨時(shí)電源線，應(yīng)采用絕緣良好電纜線，而且不得接觸潮濕的地面，電纜線最好用竹竿或木桿架高，如采 用埋地時(shí)，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，電纜線如過(guò)馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼管保護(hù)。施工機(jī)械啟動(dòng)前，應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)后方可啟動(dòng)。 2） 各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán) 格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護(hù)電工值班維護(hù)。 安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 1） 開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和 要求。在管理中要 堅(jiān)持安全生產(chǎn)的 “ 五同時(shí) ” 原則，在施工中切實(shí)貫徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，落實(shí)安全責(zé)任制。 （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查； （ 2） 焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試； （ 3） 焊接過(guò)程合格率考核與控制； （ 4） 焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查； （ 5） 焊口檢查、試驗(yàn)。 （ 2） 隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。 2）經(jīng)過(guò)脫脂的氧氣預(yù)制管道、閥門及管件配件應(yīng)做好保護(hù)工作， 防止二次污染；經(jīng)過(guò)酸洗和鈍化的管道系統(tǒng)也應(yīng)做好保護(hù)工作。 (4) 施工過(guò)程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。 (2) 預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。 （ 1） 工程材料驗(yàn)收 （ 2） 管材防腐檢驗(yàn) （ 3） 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定 （ 4） 焊工考試 （ 5） 焊接合格率控制 (6) 管道試壓檢查 (7) 機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查 2) 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。極力配合建設(shè)單 位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。置換排出的 氣體 排至室外高出附近操作面 4m 以上的空曠、無(wú)明火（抽煙）的地方。 ，一層內(nèi)帶 (搭接 50%)，再一層外帶 (搭接 50%)總厚度≥ 。埋地管道(含套管 )及附件防腐采用聚乙烯防腐膠帶，并做加強(qiáng)級(jí)防腐。 管道防腐 管道驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐處理，架空管道表面除銹后刷防腐涂料鐵紅酚醛底漆兩層和調(diào)和漆兩層。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。接地引線采用焊接形式。 施工準(zhǔn)備 吹洗系統(tǒng)連接 作業(yè)條件確認(rèn) 吹洗 檢查確認(rèn) 系統(tǒng)封閉 六、 管道系統(tǒng)的后續(xù) 相關(guān) 工藝 靜電接地安裝 氧氣和天然氣管道 應(yīng)有防靜電接地和防雷電感應(yīng)接地裝置， 接地電阻不大于10 歐姆，且與建筑物接地極相連；管道每對(duì)法蘭和螺紋接頭之間的電阻超過(guò) 歐姆時(shí)，設(shè)跨接導(dǎo)線。 4）吹掃結(jié)束后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行封閉措施，防止雜物，臟物再次進(jìn)入管道系統(tǒng)中，影響最終的效果。 （ 3） 設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗口，難以吹洗凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、導(dǎo)淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗口；應(yīng)按吹洗主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不進(jìn)入已合格的管道； （ 4） 吹洗主管時(shí)，關(guān)閉支管閥門； 支管吹洗時(shí)，先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管依次進(jìn)行。利用壓縮空氣吹掃時(shí)，每一吹掃口的吹掃時(shí)間，為 30 min。吹洗施工工藝流程如下圖 1） 施工準(zhǔn)備 ：吹洗前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備，人員，技術(shù)等方面的準(zhǔn)備，以保證在吹洗過(guò)程中能及時(shí)處理可能的突發(fā)情況，保證施工的有序正常進(jìn)行。 試壓準(zhǔn)備 試壓系統(tǒng)連接 試壓條件確認(rèn) 升壓準(zhǔn)備 泄壓 穩(wěn)壓檢驗(yàn) 管道系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)連接 管道吹洗施工方案 管道 在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)組織吹洗工作。管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開孔、修補(bǔ)、焊接臨時(shí)支、托吊架等。 5）請(qǐng)有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫抽取 5%進(jìn)行拍片檢查。 4） 嚴(yán)密性試驗(yàn) ：天然氣管道和氧氣管道在 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 ， 還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。每一級(jí)穩(wěn)壓不小于 3Min。 3） 強(qiáng)度試驗(yàn) 前 要制定安全措施，同時(shí)經(jīng)建設(shè)方同意 ，并按照 GB50235 中第 章節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 。補(bǔ)償器必須采取臨時(shí)加固措施。按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352020 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。